本实用新型涉及一种木板冷压机，具体涉及一种用于复合板材冷压的压板机。
背景技术：
冷压机在板材制造中是用来进行复合板材的加压成型工作，利用压力将多层单木板或多层单木板与其他材料进行压合，形成复合一体板材，现有木板冷压机设备种类较多，如公开号为103692511A的中国实用新型专利公开的一种木工冷压机，其可以进行较为有效的压合作业，但是其工作面高度基本都在1000mm左右，工作行程小，工作效率不高，运行还不够稳定，压合作业还是会出现板材不平整、压合后板材翘曲等问题，压合效果不能达到较好的程度。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种工作效率高，运行稳定、工作行程大、压合效果好的一种复合一体板冷压机。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种复合一体板冷压机，包括下底板、压板、左立柱、右立柱、横梁和液压缸，所述的左立柱和右立柱固定在所述的下底板的左右两端，所述的横梁固定在所述的左立柱和右立柱的顶端，所述的左立柱和右立柱上设有导轨槽，所述的液压缸固定在所述的横梁上，所述的液压缸的液压杆与所述的压板固定连接，所述的压板上设有指向所述的左立柱和右立柱方向的导轨轴，所述的导轨轴通过导轨轴固定块与所述的压板固定连接，所述的导轨轴两端设有可以转动的导轨轮，所述的导轨轮置于所述的左立柱和右立柱上与其相配的所述导轨槽中；
进一步改进，所述的压板上的导轨轴在所述的压板前后对称设置两根，所述的两根导轨轴两端都设有导轨轮，对应的在所述的左立柱和右立柱上设有与所述导轨轮对应的导轨槽；
进一步改进，所述的液压缸至少有两个；
进一步改进，所述的压板位于最高位置时，所述的压板与所述的下底板之间的距离至少为1800mm。
在上述技术方案中，正常使用时，只需将需要压合的板材放置在下底板底上，控制液压缸同时驱动压板向下，压板上的导轨轮沿着导轨槽向下滚动，即可完成板材的压合，压合完毕后，液压缸驱动压板向上，压板上的导轨轮沿着导轨槽向上滚动。在压板上设置的导轨轮，可以保证压板向上或者向下移动时平稳，减少能耗。
本实用新型的有益效果是：由于在压板上设有沿左立柱和右立柱滚动的导轨轮，所述导轨轮置于所述的左立柱和右立柱上与其相配的左、右导轨槽中，所以工作效率高，运行稳定，压力均匀；所述的压板位于最高位置时，压板与下底板之间的距离至少为1800mm，工作行程大，压合效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、下底板；21、左立柱；22、右立柱；31、左导轨槽；32、右导轨槽；41、导轨轴；42、导轨轴固定块；43、导轨轮；5、压板；6、横梁；7、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
实施例1，如图1所示，一种复合一体板冷压机，包括下底板1、左立柱 21、右立柱22、压板5、横梁6和液压缸7，所述的左、右立柱21、22固定在下底板1的左右两端，所述的横梁6固定在左、右立柱21、22的顶端，所述的左、右立柱21、22上设有左、右导轨槽31、32，所述的液压缸7固定在横梁6上，液压缸7的液压杆与压板5固定连接，所述的压板5上设有指向左、右立柱21、22方向的导轨轴41，所述的导轨轴41通过导轨轴固定块42与压板5固定连接，所述的导轨轴41两端安装可以转动的导轨轮43，导轨轮43置于左、右立柱21、22上与其相配的左、右导轨槽31、32上。
以上所述，仅是本实用新型实施例的较佳实施例而已，并非对本实用新型实施例作任何形式上的限制，依据本实用新型实施例的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型实施例技术方案的范围内。