耐磨木工钻头的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种耐磨木工钻头。

背景技术：

在木工钻加工中，一般都使用钻头进行。

例如，中国专利公开了一种木工钻，申请号201220709514.0，具有连接轴，所述连接轴的一端与钻头本体连接，所述钻头本体截面呈椭圆形，所述钻头本体上设有自攻螺纹槽；所述钻头本体上设有数组呈长条形凹槽，凹槽端部延伸至钻头本体与连接轴的连接部位，钻头本体与连接轴的连接部位设有呈伞状的挡块，挡块的开口朝向钻头本体一侧。该方案的木工钻，结构设计合理，适应性较广，操作较为简便，在钻入时可快速将木屑排出，同时，木工钻使用寿命长。

上述的木工钻其虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案还至少存在如下技术问题：

1、切削时阻力较大，导致钻加工效率较低。

2、排屑性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高加工效率的耐磨木工钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本耐磨木工钻头包括钻杆，在钻杆的下端连接有锥形螺旋切削部且锥形螺旋切削部上具有螺旋排屑槽，在锥形螺旋切削部的下端连接有锥形螺尖，该锥形螺旋切削部包括第一螺旋切削刃和第二螺旋切削刃，第一螺旋切削刃和第二螺旋切削刃之间形成所述的螺旋排屑槽，在第一螺旋切削刃的下端一面设有第一凹口，在第二螺旋切削刃的下端一面设有第二凹口，在螺旋排屑槽内设有铁氟龙涂层。

设置的铁氟龙涂层，其可以进一步延长使用寿命和进一步减小钻孔加工时的阻力，无形中延长了使用寿命。

设置的第一凹口和第二凹口，其可以进一步提高排屑性能，可以进一步提高生产加工效率。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的第一凹口深度小于第一螺旋切削刃的厚度。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的第二凹口深度小于第二螺旋切削刃的厚度。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的第一凹口深度等于第二凹口的深度。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的钻杆上端连接有装夹连接部。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的装夹连接部上设有环形槽，在装夹连接部的侧部设有若干圆周分布的定位平面。

在上述的耐磨木工钻头中，所述的装夹连接部外径小于钻杆的外径。

与现有的技术相比，本耐磨木工钻头的优点在于：

1、设置的铁氟龙耐磨层，其可以进一步延长使用寿命和进一步减小钻孔加工时的阻力，无形中延长了使用寿命。

2、设置的第一凹口和第二凹口，其可以进一步提高排屑性能，可以进一步提高生产加工效率。

3、结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的有耐磨层的结构示意图。

图3是本实用新型提供的装夹连接部结构示意图。

图中，钻杆1、锥形螺旋切削部2、第一螺旋切削刃21、第一凹口211、第二螺旋切削刃22、第二凹口221、锥形螺尖3、装夹连接部4、环形槽41、定位平面42、螺旋排屑槽a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本耐磨木工钻头包括钻杆1，在钻杆1的下端连接有锥形螺旋切削部2且锥形螺旋切削部2上具有螺旋排屑槽a，在锥形螺旋切削部2的下端连接有锥形螺尖3，锥形螺尖3起到导向的作用。

该锥形螺旋切削部2包括第一螺旋切削刃21和第二螺旋切削刃22，第一螺旋切削刃21和第二螺旋切削刃22之间形成所述的螺旋排屑槽a，在螺旋排屑槽a内设有铁氟龙涂层5。

铁氟龙涂层5的厚度小于1.5mm。

在第一螺旋切削刃21的下端一面设有第一凹口211，在第二螺旋切削刃22的下端一面设有第二凹口221。第一凹口211设置第一螺旋切削刃21下端的下表面。

第二凹口221设置在第二螺旋切削刃22下端的下表面。

第一凹口211深度小于第一螺旋切削刃21的厚度。

第二凹口221深度小于第二螺旋切削刃22的厚度。

第一凹口211深度等于第二凹口221的深度。

另外，在钻杆1上端连接有装夹连接部4。在装夹连接部4上设有环形槽41，在装夹连接部4的侧部设有若干圆周分布的定位平面42。

装夹连接部4外径小于钻杆1的外径。

设置的环形槽41，其可以避免轴向的脱落。

设置的定位平面42，其可以实现周向的固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。