一种开料机的制作方法

本实用新型涉及板材切割装备领域，特别涉及一种开料机。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统的开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

目前，市场上传统的开料机大多如图 1所示，包括开料机主体1、输送装置3和压紧装置4，这种开料机虽然能够对木材进行切割，但是由于压紧装置4和输送装置3之间的距离是固定的，输送装置3只能输送单一规格厚度的木板，当需要切割的木板厚度不同时，这种开料机难以实现对不同厚度的木板进行压紧输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开料机，能够对不同厚度的木板进行压紧输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开料机，包括开料机主体、进料口、输送装置、压紧装置，所述进料口设置在开料机主体上，所述输送装置通过进料口贯穿开料机主体，还包括用于支撑在地面上的调节架，所述输送装置和压紧装置设置在调节架上，所述压紧装置包括支撑板、压紧板、压紧滚轮，所述支撑板安装在调节架上，所述压紧板活动连接支撑板，所述压紧滚轮设置在压紧板背离支撑板一端，所述压紧板上设有调节装置，所述调节装置包括第一气缸、连接块和滑动构件，所述第一气缸通过气缸架连接于开料机主体，所述连接块通过转动块活动连接于第一气缸的活塞杆，所述滑动构件包括滑动块和滑动槽，所述滑动块连接于连接块，所述滑动槽设置在压紧板上。

通过采用上述技术方案，将木板放置在输送装置上，通过调节装置调节压紧板与输送装置之间的距离，使压紧板向背离输送装置一侧运动，从而带动压紧辊轮向背离输送装置一端运动，使压紧滚轮与输送装置之间的距离变大，能够容纳木板通过，再次调节调节装置，压紧滚轮向靠近输送装置一端运动，使压紧滚轮抵触木板，从而实现输送装置与压紧装置之间的距离能够调节，使不同厚度的木板能够在输送装置上被压紧输送。

进一步设置：所述滑动块和滑动槽之间设有锁紧构件，所述锁紧构件包括锁紧条和锁紧螺钉，所述锁紧条设置在滑动槽底部，所述锁紧螺钉贯穿滑动块，所述锁紧螺钉与滑动块之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当压紧滚轮与输送装置上的木板抵触时，工作人员手动调节锁紧螺钉，锁紧螺钉向靠近锁紧条一端运动，使锁紧螺钉靠近锁紧条的一端处于相邻两个锁紧条之间，实现对锁紧螺钉的限位，进而实现对滑动块的限位，减小了滑动块在滑动槽内滑动的可能性。

进一步设置：所述调节架包括上支架、下支架、连接架和活塞推动装置，所述下支架用于支撑在地面上，所述上支架活动连接在下支架上并能沿下支架升降移动，所述活塞推动装置安装在下支架上，活塞推动装置的活塞杆向上连接上支架所述连接架安装在上支架上，连接架通过进料口贯穿开料机主体，所述输送装置安装在连接架上。

通过采用上述技术方案，在工作状态下，活塞推动装置通过活塞杆带动上支架运动，从而改变输送装置与压紧装置之间的距离，即使没有对压紧装置进行调节，也能够通过调节调节架来实现对不同厚度的木板进行输送压紧。

进一步设置：所述输送装置的两侧设有限位装置和升降机构，所述限位装置包括限位轮、第二气缸、推动块，所述第二气缸连接在升降机构上，第二气缸的活塞杆朝向输送装置，所述推动块设置在第二气缸的活塞杆上，所述限位轮设置在推动块背离第二气缸的一端。

通过采用上述技术方案，在工作状态下，第二气缸通过活塞杆带动推动块进行运动，从而调节限位轮与被输送木板之间的距离，使限位轮抵触于木板，减小木板在输送装置上发生偏移的可能性；限位装置的高度能够通过升降机构进行调节，以与输送装置的高度匹配。

进一步设置：所述升降机构包括固定架、限位杆、第一电机、丝杠和螺母座，所述第一电机安装在固定架上，所述丝杠与第一电机的输出轴相连，所述螺母座设置在丝杠上，所述第二气缸设置在螺母座上；所述限位杆竖向设置且固定在固定架上，限位杆贯穿螺母座。

通过采用上述技术方案，当输送装置与地面之间的距离发生变化时，放置在输送装置上的木板与地面之间的距离也随之产生变化，通过第一电机带动丝杠转动，从而带动螺母座在丝杠上移动，进而调节限位装置与地面之间的距离，使限位装置中的限位轮能够与木板抵触，减小木板在输送装置上偏移的可能性。

进一步设置：所述升降机构还包括封顶块，所述封顶块设置在丝杠背离第一电机一端，封顶块与固定架紧固连接，丝杠转动连接在封顶块上，限位杆连接在封顶块上。

通过采用上述技术方案，封顶块一方面对螺母座进行了限位，减小了螺母座在移动过程中脱离丝杠的可能性；另一方面能够使丝杠和限位杆的安装更为稳固。

进一步设置：所述输送装置包括第二电机、主动轮、从动轮和输送带，所述主动轮转动连接在连接架一端，主动轮与第二电机的输出轴连接，所述第二电机通过电机架安装在调节架中的上支架上，所述从动轮转动连接在连接架另一端，所述输送带套在主动轮和从动轮上并张紧。

通过采用上述技术方案，在工作状态下，第二电机带动主动轮进行转动，主动轮通过输送带带动从动轮进行转动，主动轮和从动轮转动带动输送带转动，从而将木板进行输送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、调节装置能够通过调节压紧装置与输送装置之间的距离实现对不同厚度的木板进行压紧输送；

2、调节架的设置能够调节输送装置与地面之间的距离，当压紧装置的位置不变时，能够通过调节调节架改变输送装置与压紧装置之间的距离，实现对不同厚度的木板的压紧输送；

3、限位装置的设置能够对放置在输送装置上的木板进行限位，减小了木板在输送过程中产生偏移的可能性。

附图说明

图1是用于体现现有技术的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现现有技术的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现压紧装置的结构示意图；

图4是图3中用于体现调节装置的A部结构放大图；

图5是本实施例中用于体现输送装置的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现限位装置的结构示意图。

图中，1、开料机主体；2、进料口；3、输送装置；31、第二电机；32、主动轮；33、从动轮；34、输送带；4、压紧装置；41、支撑板；42、压紧板；43、压紧滚轮；5、调节装置；51、第一气缸；52、连接块；53、滑动构件；531、滑动块；532、滑动槽；6、调节架；61、上支架；62、下支架；63、连接架；7、活塞推动装置；8、限位装置；81、限位轮；82、第二气缸；83、推动块；9、升降机构；91、第一电机；92、丝杠；93、螺母座；10、封顶块；11、固定架；12、锁紧构件；121、锁紧条；122、锁紧螺钉；13、限位杆；14、转动块；15、气缸架；16、电机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种开料机，如图2所示，包括开料机主体1、进料口2、输送装置3、压紧装置4，所述进料口2设置在开料机主体1上，所述输送装置3通过进料口2贯穿开料机主体1，还包括用于支撑在地面上的调节架6，所述输送装置3和压紧装置4设置在调节架6上。

如图3和图4所示，压紧装置4包括支撑板41、压紧板42、压紧滚轮43，支撑板41安装在调节架6上，压紧板42的一端活动连接支撑板41，另一端连接压紧滚轮43。压紧板42上设有调节装置5，调节装置5包括第一气缸51、连接块52和滑动构件53，第一气缸51通过气缸架15连接于开料机主体1，连接块52通过转动块14活动连接于第一气缸51的活塞杆，滑动构件53包括滑动块531和滑动槽532，滑动块531连接于连接块52背离第一气缸51的活塞杆一端，滑动槽532设置在压紧板42上。

第一气缸51在工作时通过活塞杆带动连接块52进行运动，连接块52的运动带动滑动块531在滑动槽532内移动，随着滑动块531在滑动槽532内的移动，压紧板42与输送装置3之间的距离发生变化，从而改变压紧滚轮43与输送装置3之间的距离。

如图4所示，滑动块531和滑动槽532之间设有锁紧构件12，锁紧构件12包括锁紧条121和锁紧螺钉122，锁紧条121设置在滑动槽532底部，锁紧螺钉122贯穿滑动块531，锁紧螺钉122与滑动块531之间通过螺纹连接。

通过第一气缸51调节好压紧滚轮43与输送装置3之间的距离后，将锁紧螺钉122向靠近锁紧条121方向拧进，使锁紧螺钉122穿过滑动块531的部分置于相邻两个锁紧条121之间，相邻两个锁紧条121对锁紧螺钉122进行限位，从而实现对滑动块531进行限位，减小滑动块531在滑动槽532内移动的可能性，使压紧滚轮43与输送装置3之间的距离保持稳定。

如图2所示，调节架6包括上支架61、下支架62、连接架63和活塞推动装置7，下支架62用于支撑在地面上，上支架61活动连接在下支架62上并能沿下支架62升降移动，活塞推动装置7安装在下支架62上，活塞推动装置7的活塞杆向上连接上支架61，连接架63安装在上支架61上，连接架63通过进料口2贯穿开料机主体1，所述输送装置3安装在连接架63上，活塞推动装置7设置为液压油缸。

启动活塞推动装置7，活塞推动装置7在工作状态下带动活塞杆运动，活塞杆在运动过程中带动上支架61进行运动，改变输送装置3与地面之间的距离，从而调节压紧装置4与输送装置3之间的距离。

如图2所示，输送装置3包括第二电机31、主动轮32、从动轮33和输送带34，主动轮32转动连接在连接架63一端，主动轮32与第二电机31的输出轴连接，第二电机31通过电机架16安装在调节架6中的上支架61上，所述从动轮33转动连接在连接架63另一端，所述输送带34套在主动轮32和从动轮33上并张紧。

启动第二电机31，使第二电机31带动主动轮32进行转动，主动轮32在转动时带动输送带34进行转动，从而带动从动轮33进行转动，主动轮32和从动轮33一起转动，带动输送带34进行转动。

如图6所示，输送装置3的两侧设有限位装置8和升降机构9，限位装置8包括限位轮81、第二气缸82、推动块83，第二气缸82连接在升降机构9上，第二气缸82的活塞杆朝向输送装置3，推动块83设置在第二气缸82的活塞杆上，限位轮81设置在推动块83背离第二气缸82的一端。

启动第二气缸82，第二气缸82在工作状态下通过活塞杆带动推动块83进行运动，从而带动限位轮81进行运动，进而调节限位轮81与输送装置3上的木板之间的距离，使限位轮81与木板抵触。

如图6所示，升降机构9包括固定架11、限位杆13、第一电机91、丝杠92和螺母座93，第一电机91安装在固定架11上，丝杠92与第一电机91的输出轴相连，螺母座93设置在丝杠92上，第二气缸82设置在螺母座93上；限位杆13竖向设置且固定在固定架11上，限位杆13贯穿螺母座93。升降机构9还包括封顶块10，封顶块10设置在丝杠92背离第一电机91一端，封顶块10与固定架11紧固连接，丝杠92转动连接在封顶块10上，限位杆13连接在封顶块10上。

工作时，启动第一电机91，第一电机91带动丝杠92进行转动，丝杠92在转动时带动螺母座93进行移动，螺母座93带动第二气缸82同步移动，从而改变限位轮81与地面之间的距离，限位轮81与地面之间的距离根据输送装置3上的木板与地面之间的距离进行调节，使限位轮81能够与木板处于同一高度。

在对木板进行输送时，将木板放置在输送带34，通过第一气缸51调节压紧板42与木板之间的距离，使压紧滚轮43与木板抵触，压紧滚轮43抵触于木板后，调节锁紧螺钉122，锁紧螺钉122向靠近锁紧条121方向运动，使锁紧螺钉122置于相邻两个锁紧条121之间，锁紧条121对锁紧螺钉122限位，从而对滑动块531进行限位，使压紧板42的位置保持不变，压紧滚轮43能够保持与木板抵触的状态。

当不方便对压紧装置4进行调节时，通过活塞推动装置7调节升降机构9与地面之间的距离，从而调节输送装置3与压紧装置4之间的距离，使放置在输送装置3上的木板能够与压紧装置4抵触。

当放置在输送装置3上的木板与压紧装置4抵触后，根据木板与地面之间的距离，启动第一电机91，第一电机91在工作状态下通过丝杠92调节螺母座93与地面之间的距离，从而改变第二气缸82上的限位轮81与地面之间的距离，使限位轮81与木板处于同一高度，通过调节第二气缸82，使限位轮81与木板抵触，限位轮81对木板进行限位。

当限位轮81与木板之间的距离以及压紧装置4和木板之间的距离调节好后，启动第二电机31，使木板在输送带34上被压紧输送。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。