高压UV固化干燥箱的制作方法

本发明涉及涂布机技术领域，具体涉及一种应用在涂布机上的高压uv固化干燥箱。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

随着胶带行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代企业对胶带制品的质量及其生产效率越来越加重视。于是市面上售卖的涂布机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同企业的使用要求。虽然现有涂布机上的烘箱均为采用热风烘烤以达到烘干的目的，虽然能大致满足生产烘干的要求，但是其烘干效率低。

为此，本申请人在2016年6月3日提交了一份名称为“光固化烘箱”，申请号为“201620528773.1”的发明专利申请，其包括支架、盖箱、uv灯管、输料辊组、驱动装置和升降机构，所述输料辊组水平设置在支架上，所述驱动装置设置在支架的底部，并能驱动输料辊组转动，两升降机构对称设置在支架的两侧，所述uv灯管设置在盖箱内，并朝向所述输料辊组。其虽然能实现利用uv灯发出的紫外线进行烘干，相对传统热风烘烤效率大大提成，但是由于其采用的低压uv灯管，相对而言，固化的效率仍有提升空间；另外其所需uv灯管数量众多，导致其结构相对复杂，更换维护灯管工作量大，不方便调节，影响至固化干燥效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，烘干效率高，且调节方便的高压uv固化干燥箱。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种高压uv固化干燥箱，其包括支架、箱体、上高压uv灯、下高压uv灯、上灯管调节装置和下灯管调节装置，所述箱体设置在支架上，该箱体的中部设有将其横向贯穿的干燥通道，对应干燥通道的出口位置设有输料导辊，所述上高压uv灯对应干燥通道的上方位置通过上灯管调节装置设置在箱体内，所述下高压uv灯对应干燥通道的下方位置通过下灯管调节装置设置在箱体内，所述上高压uv灯和上高压uv灯交错设置。

作为本发明的一种改进，对应干燥通道的边缘位置于所述箱体的侧壁上设有箱体冷却风进口，所述箱体的顶面和底面设有箱体排风口。

作为本发明的一种改进，所述上灯管调节装置包括驱动电机、联动杆、横架和两蜗轮蜗杆减速机，两蜗轮蜗杆减速机对称设置在箱体的顶面两侧，且通过所述联动杆进行同步联动，所述驱动电机设置在箱体上，且与其中一蜗轮蜗杆减速机的输入轴相连接；两蜗轮蜗杆减速机的输出轴上设有垂直向下伸入所述箱体内的螺杆，横架的两端位置上设有与其相对应的螺杆相适配的螺母。

作为本发明的一种改进，所述上高压uv灯包括灯箱、高压uv灯管和透镜，所述灯箱设置在所述横架上，所述高压uv灯管设置在灯箱内的中部位置，所述透镜对应高压uv灯管的下方位置设置在灯箱内，该灯箱的顶面中心位置设有灯管排风口，顶面两侧位置分别设有灯管冷却风进口，并对应在所述箱体的顶面设有分别与灯管排风口和灯管冷却风进口相对应的接口，该接口通过管路分别与其相对应的灯管排风口或灯管冷却风进口相连接。

作为本发明的一种改进，所述下灯管调节装置包括驱动电机、联动杆、横架和两蜗轮蜗杆减速机，两蜗轮蜗杆减速机对称设置在箱体的底面两侧，且通过所述联动杆进行同步联动，所述驱动电机设置在箱体上，且与其中一蜗轮蜗杆减速机的输入轴相连接；两蜗轮蜗杆减速机的输出轴上设有垂直向上伸入所述箱体内的螺杆，横架的两端位置上设有与其相对应的螺杆相适配的螺母。

作为本发明的一种改进，所述下高压uv灯包括灯箱、高压uv灯管和透镜，所述灯箱设置在所述横架上，所述高压uv灯管设置在灯箱内的中部位置，所述透镜对应高压uv灯管的上方位置设置在灯箱内，该灯箱的底面中心位置设有灯管排风口，底面两侧位置分别设有灯管冷却风进口，并对应在所述箱体的底面设有分别与灯管排风口和灯管冷却风进口相对应的接口，该接口通过管路分别与其相对应的灯管排风口或灯管冷却风进口相连接。

本发明的有益效果为：本发明的结构设计巧妙，合理利用高压uv灯管发出的强烈的紫外线进行烘干，不仅烘干效率高，效果好，而且相对传统的低压uv灯管数量大大减少，进而减少占用空间，缩小体积，给日常维护和使用带来方便；而且上、下高压uv灯采用交错结构设置，更利于箱体内的空气流动，进一步提升烘干效果；同时还可以通过上、下灯管调节装置来相应调整上、下高压uv灯的位置，以满足不同的烘干需求，操作简单、方便，利于广泛推广。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种高压uv固化干燥箱，其包括支架1、箱体2、上高压uv灯3、下高压uv灯4、上灯管调节装置5和下灯管调节装置6，所述箱体2设置在支架1上，该箱体2的中部设有将其横向贯穿的干燥通道21，对应干燥通道21的出口位置设有输料导辊7，该输料导辊7能对膜料进行限位，以确保带料产品能沿干燥通道21中预定的输送轨迹线行进，进而实现均匀烘干的目的。

所述上高压uv灯3对应干燥通道21的上方位置通过上灯管调节装置5设置在箱体2内，所述下高压uv灯4对应干燥通道21的下方位置通过下灯管调节装置6设置在箱体2内，所述上高压uv灯3和上高压uv灯3交错设置。

较佳的，对应干燥通道21的边缘位置于所述箱体2的侧壁上设有箱体冷却风进口22，所述箱体2的顶面和底面设有箱体排风口23。利于箱体2内的空气流动，提升烘干效果。

具体的，所述上灯管调节装置5包括驱动电机51、联动杆52、横架53和两蜗轮蜗杆减速机54，两蜗轮蜗杆减速机54对称设置在箱体2的顶面两侧，且通过所述联动杆52进行同步联动，所述驱动电机51设置在箱体2上，且与其中一蜗轮蜗杆减速机54的输入轴相连接；两蜗轮蜗杆减速机54的输出轴上设有垂直向下伸入所述箱体2内的螺杆55，横架53的两端位置上设有与其相对应的螺杆55相适配的螺母56。

所述上高压uv灯3包括灯箱31、高压uv灯管32和透镜33，所述灯箱31设置在所述横架上，所述高压uv灯管32设置在灯箱31内的中部位置，所述透镜33对应高压uv灯管32的下方位置设置在灯箱31内，该灯箱31的顶面中心位置设有灯管排风口311，顶面两侧位置分别设有灯管冷却风进口312，并对应在所述箱体2的顶面设有分别与灯管排风口311和灯管冷却风进口312相对应的接口24、接口25，该接口通过管路分别与其相对应的灯管排风口311或灯管冷却风进口312相连接。

所述下灯管调节装置6和下高压uv灯4的结构与上灯管调节装置5和上高压uv灯3的结构基本一致，只是安装朝向不同。即所述下灯管调节装置6包括驱动电机51、联动杆、横架和两蜗轮蜗杆减速机，两蜗轮蜗杆减速机对称设置在箱体2的底面两侧，且通过所述联动杆进行同步联动，所述驱动电机设置在箱体2上，且与其中一蜗轮蜗杆减速机的输入轴相连接；两蜗轮蜗杆减速机的输出轴上设有垂直向上伸入所述箱体2内的螺杆，横架的两端位置上设有与其相对应的螺杆相适配的螺母。所述下高压uv灯4包括灯箱、高压uv灯管和透镜，所述灯箱设置在所述横架上，所述高压uv灯管设置在灯箱内的中部位置，所述透镜对应高压uv灯管的上方位置设置在灯箱内，该灯箱的底面中心位置设有灯管排风口，底面两侧位置分别设有灯管冷却风进口，并对应在所述箱体2的底面设有分别与灯管排风口和灯管冷却风进口相对应的接口，该接口通过管路分别与其相对应的灯管排风口或灯管冷却风进口相连接。

工作时，本发明高压uv固化干燥箱能利用上高压uv灯3和下高压uv灯4发出的强烈的紫外线对膜料进行烘干，高压uv灯管在热态时，腔内压力在0.1～0.5/mpa，可以产生辐射强烈的310nm、、365nm、410nm等波长的特征紫外光(uv)和可见光及红外光（ir），不仅烘干效率高，效果好，而且相对传统的低压uv灯管数量大大减少，进而减少占用空间，缩小体积，给日常维护和使用带来方便；而且上高压uv灯3和下高压uv灯4采用交错结构设置，更利于箱体2内的空气流动，进一步提升烘干效果；同时还可以通过上灯管调节装置5和下灯管调节装置6来相应调整上高压uv灯3和下高压uv灯4的位置，以满足不同的烘干需求，操作简单、方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的干燥箱，均在本发明保护范围内。