一种具有集尘功能的竹木板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及竹木复合板加工装置，具体是一种具有集尘功能的竹木板材切割装置。

背景技术：

竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物。它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板。

竹木复合板具有原材料利用率高，产品成本低的优点，是一种高强度的结构用材。而竹木板材在进行加工切割时，会产生大量的竹屑和灰尘，不仅对工作人员的呼吸道造成影响，损害人们的健康，还会产生大量的尘土，增加了工作人员后期环境处理的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有集尘功能的竹木板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有集尘功能的竹木板材切割装置，包括底座，所述底座下端设有缓冲垫，底座上方设有升降板，升降板下端两侧对称设有导向杆，导向杆下端滑动套设有导向滑套，导向滑套下端与底座连接固定，导向杆下端设有滚轮，底座上设有与滚轮相配合的收纳槽，所述升降板下端中间位置固定有升降螺套，升降螺套下端设有升降螺孔，升降螺孔内配合设有升降螺杆，升降螺杆下端与升降电机的输出端连接，升降电机的输出端通过螺栓固定在底座上，所述升降板上方设有抽气筒，抽气筒右端设有切割罩，抽气筒与抽气筒相连通，切割罩中设有切割刀，切割罩通过一号支撑块与升降板固定连接，抽气筒通过二号支撑块与升降板连接固定，所述抽气筒左端设有净化筒，净化筒右端通过连接罩与抽气筒连接固定，净化筒内部设有锥形过滤罩，锥形过滤罩底部与净化筒内壁连接固定，净化筒左端设有排气管，排气管通过导气软管与抽气风机连接固定，所述抽气筒上端固定有固定架，固定架右端设有万向杆，万向杆下端设有照明灯，所述抽气筒内部还设有辅助防堵机构，辅助防堵机构包括固定在抽气筒内壁的固定杆，固定杆左侧固定有转动轴，转动轴上穿设有转动盘，转动盘外侧阵列分布有叶片，转动盘左侧通过连杆连接清理杆，清理杆与锥形过滤罩外侧平行设置，清理杆上设有与锥形过滤罩相接触的毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘上设有与转动轴相配合的转动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述照明灯和升降电机电性连接位于升降板侧面的控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在升降板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀的转轴端部设有从动带轮，从动带轮通过传输带传动连接驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气筒与连接罩之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，能吸收装置工作时产生的灰尘，降低了装置对环境的污染，装置的高度可以调节，从而方便不同身高人们的使用，同时装置还能实现搬运和固定的切换，极大的提高了装置的实用性，另外装置在进行过滤是，还能通过辅助防堵机构来进行清孔处理，从而有助于避免杂质堵住过滤罩，有助于提高装置的持续净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中辅助防堵机构的结构示意图。

图3为本实用新型中转动盘的结构示意图。

其中：底座1、缓冲垫2、滚轮3、收纳槽4、导向滑套5、导向杆6、升降螺杆7、升降电机8、升降螺套9、升降螺孔10、控制面板11、升降板12、一号支撑块13、从动带轮14、切割刀15、切割罩16、照明灯17、万向杆18、固定架19、传输带20、驱动电机21、二号支撑块22、锥形过滤罩23、净化筒24、导气软管25、排气管26、连接罩27、抽气筒28、抽气风机29、固定杆30、转动轴31、转动盘32、毛刷33、清理杆34、连杆35、叶片36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有集尘功能的竹木板材切割装置，包括底座1，所述底座1下端设有缓冲垫2，底座1上方设有升降板12，升降板12下端两侧对称设有导向杆6，导向杆6下端滑动套设有导向滑套5，导向滑套5下端与底座1连接固定，导向杆6下端设有滚轮3，底座1上设有与滚轮3相配合的收纳槽4，所述升降板12下端中间位置固定有升降螺套9，升降螺套9下端设有升降螺孔10，升降螺孔10内配合设有升降螺杆7，升降螺杆7下端与升降电机8的输出端连接，升降电机8的输出端通过螺栓固定在底座1上，升降电机8带动升降螺杆7与升降螺套9相对转动，在螺纹的作用下带动升降板12上下运动，从而实现升降板12高度的调节，同时当需要搬运装置时只需通过螺纹传动带动升降板12向下运动，进而使得滚轮3将整个装置顶起，从而方便装置的搬运，正常使用时则将滚轮3收入收纳槽4中，使得底座1与地面接触，从而保证装置工作是的平稳性，所述升降板12上方设有抽气筒28，抽气筒28右端设有切割罩16，抽气筒28与抽气筒28相连通，切割罩16中设有切割刀15，切割刀15的转轴端部设有从动带轮14，从动带轮14通过传输带20传动连接驱动电机21，驱动电机21通过螺栓固定在升降板12上端，切割罩16通过一号支撑块13与升降板12固定连接，抽气筒28通过二号支撑块22与升降板12连接固定，所述抽气筒28左端设有净化筒24，净化筒24右端通过连接罩27与抽气筒28连接固定，抽气筒28与连接罩27之间为螺纹连接，净化筒24内部设有锥形过滤罩23，锥形过滤罩23底部与净化筒24内壁连接固定，净化筒24左端设有排气管26，排气管26通过导气软管25与抽气风机29连接固定，在抽气风机29的作用下切割产生的灰尘会被吸入净化筒24中，灰尘颗粒会被锥形过滤罩23挡住，这种锥形过滤罩23会使得灰尘颗粒滑动至锥形过滤罩底部，从而保证装置持续高效的过滤效果，也方便了后期的清杂处理，所述抽气筒28上端固定有固定架19，固定架19右端设有万向杆18，万向杆18下端设有照明灯17，照明灯17、升降电机8和驱动电机21电性连接位于升降板12侧面的控制面板11，所述抽气筒28内部还设有辅助防堵机构，辅助防堵机构包括固定在抽气筒28内壁的固定杆30，固定杆30左侧固定有转动轴31，转动轴31上穿设有转动盘32，转动盘32上设有与转动轴31相配合的转动轴承，转动盘32外侧阵列分布有叶片36，转动盘32左侧通过连杆35连接清理杆34，清理杆34与锥形过滤罩23外侧平行设置，清理杆34上设有与锥形过滤罩23相接触的毛刷33，在装置工作时，抽气筒28中的气流会带动转动盘32转动，转动盘32通过连杆35带动清理杆34转动，进而带动清理杆34上的毛刷清理锥形过滤罩23表面的杂质，从而有助于杂质滑动至锥形过滤罩23底部，从而有助于避免杂质堵住过滤罩，有助于提高装置的持续净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。