本实用新型涉及竹木加工设备领域，特别是一种竹木地板粗刨设备。
背景技术：
在竹木板材加工过程中，需要进行表面处理，特别是粗刨，通常粗刨都是由人工进行完成，效率较低，而且浪费人工占用，需要一种自动加工设备来代替人工加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种竹木地板粗刨设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板粗刨设备，包括加工箱体，所述加工箱体相对两侧表面分别开有加工口，所述加工箱体相对两侧且位于加工口对应位置设有支撑架，所述支撑架上设有转轴，所述转轴上套装有皮带轮，一对皮带轮之间连接有输送带，其中一个所述支撑架侧表面设有输出电机，所述输出电机的输出端去转轴皮带连接，所述加工箱体内上表面设有竖直板，所述竖直板侧表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有齿轮，所述加工箱体内相对两侧分别设有L形稳定杆，所述L形稳定杆竖直部分开有滑口，一对所述滑口内穿插有齿条，所述齿条下表面设有刨刀，所述加工箱体一侧表面下端开有出料口，所述加工箱体内底面设有废料收集箱。
优选的，所述加工箱体内相对两侧表面之间且位于输送带内侧设有转动支撑杆。
优选的，所述齿条与齿轮相啮合且传动比为1:1。
优选的，所述出料口的高度与废料收集箱的高度相匹配。
优选的，所述加工箱体相对两侧表面且位于齿条处均开有加工贯穿口。
利用本实用新型的技术方案制作的竹木地板粗刨设备，可以在粗刨过程中进行废料的收集，而且可以实现自动粗刨，省时省力，节省了人工的操作时间。
附图说明
图1是本实用新型所述竹木地板粗刨设备的结构示意图；
图中，1、加工箱体；2、加工口；3、支撑架；4、转轴；5、皮带轮；6、输送带；7、输出电机；8、竖直板；9、驱动电机；10、齿轮；11、L形稳定杆；12、滑口；13、齿条；14、刨刀；15、出料口；16、废料收集箱；17、转动支撑杆；18、加工贯穿口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种竹木地板粗刨设备，包括加工箱体1，所述加工箱体1相对两侧表面分别开有加工口2，所述加工箱体1相对两侧且位于加工口2对应位置设有支撑架3，所述支撑架3上设有转轴4，所述转轴4上套装有皮带轮5，一对皮带轮5之间连接有输送带6，其中一个所述支撑架3侧表面设有输出电机7，所述输出电机7的输出端去转轴4皮带连接，所述加工箱体1内上表面设有竖直板8，所述竖直板8侧表面设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端套装有齿轮10，所述加工箱体1内相对两侧分别设有L形稳定杆11，所述L形稳定杆11竖直部分开有滑口12，一对所述滑口12内穿插有齿条13，所述齿条13下表面设有刨刀14，所述加工箱体1一侧表面下端开有出料口15，所述加工箱体1内底面设有废料收集箱16；所述加工箱体1内相对两侧表面之间且位于输送带6内侧设有转动支撑杆17；所述齿条13与齿轮10相啮合且传动比为1:1；所述出料口15的高度与废料收集箱16的高度相匹配；所述加工箱体1相对两侧表面且位于齿条13处均开有加工贯穿口18。
具体使用时：将竹木板材放置在输送带6上，驱动竖直板8上的驱动电机9，使驱动电机9的输出端驱使齿轮10反复旋转，在旋转过程中带动齿条13在L形稳定杆11上的滑口12内反复移动，使得刨刀14对竹木板材进行加工，转动支撑杆17位于皮带下方起到支撑作用，使板材更加稳定，在齿条13反复移动过程中会从加工贯穿口18来回出入，刨掉的废渣会掉落至废料收集箱16内，并且通过出料口15取出废料收集箱16。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。