本实用新型涉及铣机领域，特别涉及一种便于使用的铣机。
背景技术：
木材立铣机在木材加工中扮演者重要的角色，立铣机主要用于切削木材的边缘，使边缘光滑便于后续的加工。传统的铣机在工作台上安装有挡板，能够顺着挡板将物料一侧进行切削或者开槽，然而在需要加工表面不同形状的物料时，挡板妨碍工作人员的使用，然而现有的铣机在安装和拆卸挡板的时候，是利用螺纹螺母的方式将挡板固定在工作台上，过度浪费了人力物力，大大的降低了铣机的工作效率。
因此，发明一种便于使用的铣机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的铣机，包括箱体，所述箱体顶部设置有工作台，所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机输出轴一端设置有转轴，所述转轴设置在电机箱外部，所述转轴顶端套接有铣刀，所述铣刀设置在工作台顶部，所述铣刀一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有固定装置，所述支撑板一侧贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶部调节有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧设置有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相匹配，所述第二锥形齿轮轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴一端设置有转盘，所述转盘设置在箱体外部，所述箱体底部两侧均设置有万向轮。
优选的，所述固定装置包括外壳，所述外壳内部设置有弹簧盖，所述弹簧盖中部设置有轴承，所述轴承内部套接有转动杆，所述转动杆顶端设置有转环，所述转环设置在外壳外部，所述转动杆底端设置有限位杆，所述限位杆底端设置有限位块，所述限位块设置在外壳外部，所述弹簧盖两侧均设置有滑轨，所述滑轨一侧与外壳内腔一侧固定连接，所述滑轨与弹簧盖相匹配。
优选的，所述工作台顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相匹配。
优选的，所述转动杆表面环绕设置有弹簧，所述弹簧顶端与外壳内腔底部固定连接，所述弹簧底端与弹簧盖顶部固定连接。
优选的，所述支撑板两侧均贯穿有导向杆，所述导向杆顶端和底端分别与箱体内腔顶部和底部固定连接。
优选的，所述转动轴表面套接有套管，所述套管顶部与箱体内腔顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有固定装置，当需要加工表面不规则物料的时候需要拆卸挡板，转动转环，转环转动带动转动杆和限位杆转动，限位杆带动限位块转动到与限位槽相匹配的位置，向上拉动转环，转动杆带动弹簧盖向上运动挤压弹簧，能够将限位块抽出限位槽从而拆卸挡板，当需要安装的时候，将限位块对准限位槽顶部，弹簧提供的弹力带动限位块插入限位槽内部，转动转环，转环带动限位块转动使限位块限制在限位槽内部将挡板固定在工作台上，便于安装和拆卸挡板，节省了人力物力的使用，通过设有转盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆和支撑板，转动转盘，转盘带动转动轴转动，转动轴转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动支撑板能够上下运动，支撑板带动电机箱、电机、转轴和铣刀上下运动，进行调节铣刀的位置，适合任意高度物料的加工，满足了使用者的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定装置的结构示意图；
图3为本实用新型工作台的俯视图；
图4为本实用新型限位槽的结构示意图；
图中：1箱体、2工作台、3支撑板、4电机箱、5电机、6转轴、7铣刀、8挡板、9固定装置、91外壳、92弹簧盖、93轴承、94转动杆、95转环、96限位杆、97限位块、98滑轨、99弹簧、10螺纹杆、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13转动轴、14转盘、15万向轮、16限位槽、17导向杆、18套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于使用的铣机，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有工作台2，所述箱体1内部设置有支撑板3，所述支撑板3顶部设置有电机箱4，电机箱4用于保护电机5，所述电机箱4内部设置有电机5，所述电机5输出轴一端设置有转轴6，所述转轴6设置在电机箱4外部，所述转轴6顶端套接有铣刀7，铣刀7用于安装铣刀，所述铣刀7设置在工作台2顶部，所述铣刀7一侧设置有挡板8，所述挡板8一侧设置有固定装置9，所述支撑板3一侧贯穿有螺纹杆10，所述螺纹杆10顶部调节有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11一侧设置有第二锥形齿轮12，所述第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相匹配，所述第二锥形齿轮12轴心处贯穿有转动轴13，所述转动轴13一端设置有转盘14，所述转盘14设置在箱体1外部，所述箱体1底部两侧均设置有万向轮15，万向轮15便于移动整个装置。
所述固定装置9包括外壳91，所述外壳91内部设置有弹簧盖92，所述弹簧盖92中部设置有轴承93，所述轴承93内部套接有转动杆94，所述转动杆94顶端设置有转环95，所述转环95设置在外壳91外部，所述转动杆94底端设置有限位杆96，所述限位杆96底端设置有限位块97，所述限位块97设置在外壳91外部，所述弹簧盖92两侧均设置有滑轨98，所述滑轨98一侧与外壳91内腔一侧固定连接，所述滑轨98与弹簧盖92相匹配，滑轨98用于限制弹簧盖92的运动轨迹，所述工作台2顶部开设有限位槽16，所述限位槽16与限位块97相匹配，所述转动杆94表面环绕设置有弹簧99，所述弹簧99顶端与外壳91内腔底部固定连接，所述弹簧99底端与弹簧盖92顶部固定连接，弹簧99受到压力产生弹力进行固定，所述支撑板3两侧均贯穿有导向杆17，所述导向杆17顶端和底端分别与箱体1内腔顶部和底部固定连接，导向杆17用于限制支撑板3的运动轨迹，所述转动轴13表面套接有套管18，所述套管18顶部与箱体1内腔顶部固定连接，套管18用于限制转动轴13的运动轨迹。
本实用工作原理：转动转盘14，转盘14带动转动轴13转动，转动轴13转动带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10的转动带动支撑板3能够上下运动，支撑板3带动电机箱4、电机5、转轴6和铣刀7上下运动，进行调节铣刀7的位置，调节完毕之后运行电机5，电机5带动转轴6转动，转轴6带动铣刀7转动，将物料一侧靠着挡板8推动物料，能够顺着挡板8对物料表面进行切削打磨或者开槽，当需要加工表面不规则物料的时候需要拆卸挡板8，转动转环95，转环95转动带动转动杆94和限位杆96转动，限位杆96带动限位块97转动到与限位槽16相匹配的位置，向上拉动转环95，转动杆94带动弹簧盖92向上运动挤压弹簧99，能够将限位块97抽出限位槽16从而拆卸挡板8，当需要安装的时候，将限位块97对准限位槽16顶部，弹簧99提供的弹力带动限位块97插入限位槽16内部，转动转环95，转环95带动限位块97转动使限位块97限制在限位槽16内部将挡板8固定在工作台2上。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。