竹子破片机的制作方法

本实用新型涉及破竹设备领域，具体涉及一种竹子破片机。

背景技术：

目前，由于人们生活水平的普遍提高，人们对工艺品的兴趣越来越大，在竹制品制造过程中需要对竹子进行破片。现有的竹片加工工艺是，现有人工砍伐竹子，再将竹子上的枝条剔除，然后将进行破片。传统的手工制作比较缓慢，费时费力，工作效率低，不能满足规模化生产的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的竹子破片机，便于加工竹片，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型提供的一种竹子破片机，包括机体、T字形的支承构件以及环形的竹片刀；所述竹片刀的内周面沿周向等距分布有多个径向刀；所述支承构件的竖直端与机体铰接，水平端安装有两个相互铰接的壳体；两个所述壳体相互扣合形成筒状的夹持腔；所述夹持腔内安装有竹子运输装置；所述夹持腔与竹片刀同轴设置；所述壳体远离竹片刀的一端沿周向打磨形成刀刃，靠近竹片刀的一端安装有切割刀；所述切割刀沿与壳体垂直的方向滑动。

可选地，所述竹子运输装置包括两组分别安装在两个壳体内侧的滚轮组件；所述滚轮组件包括支撑板、弹簧和沿支撑板长度方向设置的多个滚轮；所述壳体内侧壁沿径向向外凹形成容置腔；所述支撑板可滑动的安装在容置腔内；所述弹簧的两端分别与壳体和支撑板连接；所述滚轮与支撑板旋转连接。

可选地，所述滚轮的表面设置有橡胶防滑层。

可选地，所述机体底部安装有行走装置，顶部安装有控制平台；所述控制平台分别控制支承构件、竹子运输装置以及行走装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种竹子破片机，包括机体、T字形的支承构件以及环形的竹片刀；所述竹片刀的内周面沿周向等距分布有多个径向刀；所述支承构件的竖直端与机体铰接，水平端安装有两个相互铰接的壳体；两个所述壳体相互扣合形成筒状的夹持腔；所述夹持腔内安装有竹子运输装置；所述夹持腔与竹片刀同轴设置；所述壳体远离竹片刀的一端沿周向打磨形成刀刃，靠近竹片刀的一端安装有切割刀；所述切割刀沿与壳体垂直的方向滑动。本实用新型提供的竹子破片机，便于加工竹片，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为支承构件处于水平状态时的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

附图标记：

1-机体、2-支承构件、3-竹片刀、4-吸管、5-竹子、6-竹片、21-壳体、22-夹持腔、31-径向刀、32-芯轴、33-套筒、211-切割刀、212-支撑板、213-弹簧、214-滚轮、215-容置腔、321-圆柱钻头、331-竹片腔、3211-锥形引导头、3212-空腔、3213-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种竹子破片机，包括机体1、T字形的支承构件2以及环形的竹片刀3；所述竹片刀3的内周面沿周向等距分布有多个径向刀31；所述支承构件2的竖直端与机体1铰接，水平端安装有两个相互铰接的壳体21；两个所述壳体21相互扣合形成筒状的夹持腔22；所述夹持腔22内安装有竹子运输装置；所述夹持腔22与竹片刀3同轴设置；所述壳体21远离竹片刀3的一端沿周向打磨形成刀刃，靠近竹片刀3的一端安装有切割刀211；所述切割刀211沿与壳体21垂直的方向滑动。初始状态下，所述支承构件2处于竖直状态，如图1所示，两个所述壳体21相互扣合形成筒状的夹持腔22；所述夹持腔22与竹片刀3同轴设置。旋转支承构件2至水平状态，如图4所示，向外侧旋转壳体21，打开夹持腔22，使壳体21包裹在竹子5的外周面，向内旋转壳体21，使两个所述壳体21相互扣合，关闭夹持腔22，夹持竹子5。滑动切割刀211切断竹子5。旋转支承构件2恢复初始状态，此时，竹子5在壳体21的夹持下，旋转至水平状态，并与竹片刀3同轴设置，启动竹子运输装置，竹子5向靠近竹片刀3的一侧滑动，所示壳体21上的刀刃将竹子5的枝条切断，竹片刀3上的径向刀31将竹子5破开形成多个竹片6。本实用新型提供的竹子破片机，便于加工竹片，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述竹子运输装置包括两组分别安装在两个壳体21内侧的滚轮组件；所述滚轮组件包括支撑板212、弹簧213和沿支撑板212长度方向设置的多个滚轮214；所述壳体21内侧壁沿径向向外凹形成容置腔215；所述支撑板212可滑动的安装在容置腔215内；所述弹簧213的两端分别与壳体21和支撑板212连接；所述滚轮214与支撑板212旋转连接。两个壳体21上的滚轮214旋转方向相反，在滚轮214的作用下，竹子5向靠近竹片刀3的一侧滑动。结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滚轮214的表面设置有橡胶防滑层。防止打滑，便于运输竹子。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体1底部安装有行走装置，顶部安装有控制平台；所述控制平台分别控制支承构件2、竹子运输装置以及行走装置。所述行走装置驱动机体1在地面上行走，便于移动。所述行走装置应该做广义理解，例如所述行走装置可以是履带行走机构，也可以是轮式行走机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述竹片刀3包括芯轴32以及外套于芯轴的套筒33；所述套筒33与芯轴32之间形成竹片腔331；所述竹片腔331内沿周向等距分布有多个径向刀31；所述芯轴32靠近壳体21的一端可旋转的安装有圆柱钻头321；所述圆柱钻头321的外周面上设置有螺旋切割齿。如图2所示，竹子5伸入竹片腔331内，旋转圆柱钻头321，所述圆柱钻头321上的螺旋切割齿将竹子5内的竹黄切割掉，竹子5沿竹片腔331滑动，被径向刀31分割为多个竹片6.便于清理竹黄。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述圆柱钻头321靠近壳体21的一端安装有锥形引导头3211。便于引导竹子输送，便于去除竹子内的竹节。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括吸管4；所述圆柱钻头321内设置有空腔3212；所述锥形引导头3211和圆柱钻头321的外周面上均开有多个与空腔连通的通孔3213；所述吸管4一端与空腔3212连通，另一端穿过芯轴32与外界负压吸引系统连接。在外界负压吸引系统的作用下，因柱钻头321切割竹黄而产生的废料，经过空腔3212沿吸管4排出。便于排出废料。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。