一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置的制作方法

本实用新型涉及木板生产加工技术领域，具体为一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置。

背景技术：

木板在生产加工过程中，需要经过切割等过程制成板材，因此会产生大量的木屑、粉尘附着在木板的表面，为了避免粉尘影响木板的后续加工和使用，一般使用粉尘清除机对木板进行清理，将表面的木屑和粉尘除去，以提高产品质量和使用效果。

现有的木板粉尘清除机一般是直接对木板进行清扫吹风，直接将木屑粉尘去除，这种清理方式清理效果较好，但是也有明显的缺点，粉尘清除机一般没有对木屑和粉尘的处理装置，清除的木屑和粉尘直接落在空气中，容易造成二次扬尘，对空气造成污染，对工人的身体健康也有较大危害，综合使用效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，解决了木板加工过程中粉尘污染较大，危害工人身体健康的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，包括壳体和压缩仓，所述压缩仓的两侧分别与壳体内壁的两侧固定连接，所述壳体内壁的两侧之间固定连接有横板，并且横板顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有压紧装置，所述压紧装置的底端贯穿横板的内部和压缩仓的顶部并延伸至压缩仓的内部，所述壳体内壁的两侧之间转动连接有丝杆，并且壳体内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧与固定连接在丝杆表面右端的第二锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述压紧装置包括第一副杆，所述第一副杆的底端与横板顶部的左侧转动连接，并且第一副杆的顶端转动连接有长杆，所述长杆的表面转动连接有第二副杆，所述第二副杆的底端与横板的顶部转动连接，所述长杆的表面通过连杆转动连接有活动杆，所述长杆的右端转动连接有转盘，所述转盘的右侧与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述丝杆表面的两侧均转动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有支杆，并且两个支杆的底端均固定连接有挡板。

优选的，所述壳体左侧的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的进气口连通有吸尘斗，并且抽风机的出风口连通有进料管，所述进料管的一端贯穿壳体的左侧和压缩仓的左侧并延伸至压缩仓的内部。

优选的，所述壳体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体的底部连通有管道，所述管道的一端贯穿壳体的顶部和压缩仓的左侧并延伸至压缩仓的内部。

优选的，所述壳体内壁的底部滑动连接有出料箱。

优选的，所述活动杆位于压缩仓内部的一端固定连接有压缩板。

有益效果

本实用新型提供了一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置。具备以下

有益效果：

(1)、该木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，通过在壳体内壁的两侧之间固定连接压缩仓，壳体左侧的顶部固定连接有抽风机，抽风机的进气口连通有吸尘斗，抽风机的出风口连通有进料管，进料管的一端贯穿壳体的左侧和压缩仓的左侧并延伸至压缩仓的内部，壳体顶部的左侧固定连接有箱体，箱体的底部连通有管道，管道的一端贯穿壳体的顶部和压缩仓的左侧并延伸至压缩仓的内部，通过抽风机工作将粉尘由吸尘斗吸入，输送到压缩仓内，箱体内部放置粘合剂，将粉尘和木屑粘合，可以有效的将粉尘清除机产生的粉尘和木屑收集处理，降低空气中粉尘的浓度，避免造成二次扬尘，降低对空气的污染。

(2)、该木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，通过壳体内壁的两侧之间固定连接有横板，横板顶部的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有压紧装置，压紧装置的底端贯穿横板的内部和压缩仓的顶部并延伸至压缩仓的内部，压紧装置位于压缩仓内部的一端固定连接压缩板，第一电机工作带动压紧装置运动，带动压缩板运动，经过粘合剂粘合，将木屑和粉尘压缩成块，避免粉尘散发到空气中，减小粉尘的体积，方便对木屑和粉尘进行后续处理。

(3)、该木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，通过在壳体内壁的两侧之间转动连接有丝杆，丝杆表面的两侧均转动连接有活动块，活动块的底部固定连接有支杆，两个支杆的底端均固定连接有挡板，壳体内壁的底部滑动连接有出料箱，两个活动板相互远离，使得粉尘和木屑块落入到出料箱内，方便将粉尘块送出进行后续的处理，避免粉尘对空气造成污染，降低了对工人身体健康的危害，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型丝杆和挡板的结构示意图。

图中：1壳体、2压缩仓、3横板、4第一电机、5压紧装置、51第一副杆、52长杆、53第二副杆、54连杆、55活动杆、56转盘、6丝杆、7支撑板、 8第二电机、9第一锥形齿轮、10第二锥形齿轮、11活动块、12支杆、13挡板、14抽风机、15吸尘斗、16进料管、17箱体、18管道、19出料箱、20压缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工粉尘清除机用粉尘压缩装置，包括壳体1和压缩仓2，压缩仓2的两侧分别与壳体1内壁的两侧固定连接，压缩仓2的底部为开放式，用于压缩粉尘和木屑的容器，壳体1左侧的顶部固定连接有抽风机14，抽风机14的进气口连通有吸尘斗 15，用于将粉尘和木屑吸入，并且抽风机14的出风口连通有进料管16，进料管16的一端贯穿壳体1的左侧和压缩仓2的左侧并延伸至压缩仓2的内部，将吸入的木屑和粉尘送入到压缩仓2的内部，壳体1顶部的左侧固定连接有箱体17，箱体17的内部放置有粘合剂，用于粘合粉尘和木屑，箱体17的顶部连通有进料管，用于向箱体17内部添加粘合剂，箱体17的底部连通有管道18，管道18的一端贯穿壳体1的顶部和压缩仓2的左侧并延伸至压缩仓2 的内部，壳体1内壁的两侧之间固定连接有横板3，横板3位于压缩仓2的上方，并且横板3顶部的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有压紧装置5，压紧装置5的底端贯穿横板3的内部和压缩仓2的顶部并延伸至压缩仓2的内部，并且可以在横板3和压缩仓2的内部运动，壳体1 内壁的两侧之间转动连接有丝杆6，丝杆6表面的两侧设置有方向相反的螺纹，丝杆6表面的两侧均转动连接有活动块11，活动块11活的内部设置有与丝杆 6相适配的螺纹孔，活动块11的底部固定连接有支杆12，并且两个支杆12 的底端均固定连接有挡板13，两个挡板13接触的部分通过槽孔活动连接，挡板13的顶部与压缩仓2的底部接触，壳体1内壁的底部滑动连接有出料箱19，壳体1内壁的底部固定连接有滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部与出料箱19的底部固定连接，并且壳体1内壁的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的一侧与固定连接在丝杆6表面右端的第二锥形齿轮10相互啮合，第二电机8工作带动第一锥形齿轮9转动，通过第二锥形齿轮10带动丝杆6转动，压紧装置5包括第一副杆51，第一副杆51的底端与横板3顶部的左侧转动连接，并且第一副杆51的顶端转动连接有长杆52，长杆52的表面转动连接有第二副杆53，第二副杆53的底端与横板3的顶部转动连接，长杆52的表面通过连杆54转动连接有活动杆55，活动杆55的底端贯穿横板3和压缩仓2并延伸至压缩仓2的内部，活动杆55位于压缩仓2 内部的一端固定连接有压缩板20，长杆52的右端转动连接有转盘56，转盘 56的右侧与第二电机8的输出轴固定连接。

工作时，抽风机14工作，将粉尘和木屑经过吸尘斗15吸入，经过进料管16将木屑送入到压缩仓2内，箱体17内的粘合剂通过管道18流入到压缩仓2内，第一电机4工作，带动转盘56转动，带动长杆52的右端进行上下运动，从而带动活动杆55进行上下往复运动，带动压缩板20对木屑和粉尘进行压缩，压缩完成后，第二电机8工作，带动第一锥形齿轮9转动，带动第二锥形齿轮10转动，从而带动丝杆6转动，两个活动块11相互远离，通过支杆12带动挡板13相互远离，与压缩仓2的底部脱离，压缩后的粉尘和木屑块落入出料箱19内，经壳体1右侧的底部的开口取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。