一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的制作方法

本实用新型涉及贴皮机设备技术领域，具体涉及一种用于木板贴皮的改进型贴皮机。

背景技术：

贴皮机是一种应用于木板贴皮的自动化设备。

木板贴皮是木板加工制造工序中的核心工序之一，传统的木板贴皮机在进行木板贴皮时需要人工进行上胶，然后在通过木板贴皮机的热压辊进行热压贴皮，由于人工对木皮进行上胶限制于工人的熟练程度，因此，胶水的厚度、均匀程度无法很好的进行控制，贴出来的木皮质量不高，且通过热压辊短暂的对木皮加热压紧，由于加热时间短，因此要求的加热温度较高，热压时的高温很容易损伤木皮的表面，短暂的热压也无法使胶水很好的匀开，在较高温度下发生反应产生很好的粘力，因此，木皮粘合的质量也较差。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，结构设计简单可靠，自动化程度高，省时省力，木皮上胶均匀，与木板贴合牢固，贴合质量高，效率快。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，包括机身，所述机身上方设有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱设于右支撑柱左侧，所述左支撑柱右侧设有木皮滚轮支架，所述木皮滚轮支架上安装有木皮滚轮，所述木皮滚轮上方设有张紧支撑装置，所述左支撑柱上安装有张紧导向辊，所述张紧导向辊下方设有上胶装置，所述上胶装置安装于左支撑柱左侧，所述上胶装置包括安装架、主导向辊、上胶辊、张紧辊和副导向辊，所述主导向辊、上胶辊、张紧辊和副导向辊安装于安装架上，所述主导向辊设于安装架的右上角，所述主导向辊下方设有上胶辊，所述上胶辊左上方设有张紧辊，所述张紧辊左上方设有副导向辊，所述上胶辊下方设有胶水盘，所述胶水盘下方设有支撑平台，所述支撑平台下方设置有若干个气压杆，所述气压杆安装于安装架上，所述安装架上方设有张紧支撑装置Ⅰ，所述张紧支撑装置Ⅰ上方设有左侧导向辊，所述左侧导向辊右侧设有烘干装置，所述烘干装置设于左支撑柱和右支撑柱上方，所述烘干装置右侧设有右侧导向辊，所述右侧导向辊、左侧导向辊和烘干装置安装在同一水平高度上，所述右侧导向辊下方设有风冷装置，所述风冷装置下方设有防偏移装置，所述防偏移装置下方设有张紧支撑装置Ⅱ，所述右支撑柱右侧设有木板导向辊，所述木板导向辊安装于机身上，所述右支撑柱左侧设有若干个压皮辊，所述压皮辊安装于机身上，所述压皮辊之间通过皮带连接，所述压皮辊下方设有电机，所述电机通过皮带与压皮辊相连。

本实用新型提供的一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，可以进一步设置为所述张紧支撑装置包括支撑架和辊筒，所述辊筒安装于支撑架上，所述张紧支撑装置Ⅰ、张紧支撑装置Ⅱ、左侧导向辊和右侧导向辊的结构和连接方式与张紧支撑装置相同。

本实用新型提供的一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，可以进一步设置为所述风冷装置包括风冷腔、固定架和吹风喷嘴，所述风冷腔通过固定架安装于右支撑柱上，所述风冷腔为上下开有木皮通过口的腔体，所述吹风喷嘴设于风冷腔的腔体前方。

本实用新型提供的一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，可以进一步设置为所述防偏移装置包括安装杆和限位杆，所述安装杆安装于右支撑柱上，所述限位杆安装于安装杆的两端。

综上所述，本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，通过电机带动压皮辊对木皮进行贴皮的同时拉扯木皮，使卷绕在木皮滚轮上的木皮通过张紧支撑装置和张紧导向辊进入上胶装置，卷绕在上胶装置上的木皮与下部的胶水盘接触将胶水均匀的蘸在表面上然后依次通过张紧辊、副导向辊和张紧支撑装置Ⅰ并在左侧导向辊的导向下进入烘干装置，烘干装置对蘸了胶水的木皮进行均匀的加热烘干，然后送出烘干装置，经过风冷装置的短暂降温，使得蘸在木皮表面的胶水性质更加稳定然后进入压皮辊进行贴皮，结构设计简单可靠，自动化程度高，省时省力，上胶装置包括安装架、主导向辊、上胶辊、张紧辊和副导向辊，主导向辊、上胶辊、张紧辊和副导向辊安装于安装架上，主导向辊设于安装架的右上角，主导向辊下方设有上胶辊，上胶辊左上方设有张紧辊，张紧辊左上方设有副导向辊，上胶辊下方设有胶水盘，胶水盘下方设有支撑平台，支撑平台下方设置有若干个气压杆，气压杆安装于安装架上，木皮通过主导向辊进入上胶装置，并在上胶辊上进行上胶工序，上胶辊下方的胶水盘可通过气压杆进行上下高度的调节，保证上胶辊上的木皮能很好的与胶水接触，然后上完胶的木皮在张紧辊和副导向辊的导向下送出上胶装置，整个上胶过程木皮都是匀速卷绕，使得木皮上胶均匀，不会跟人工上胶一样表面的胶水凹凸不平，张紧支撑装置Ⅰ上方设有左侧导向辊，左侧导向辊右侧设有烘干装置，烘干装置设于左支撑柱和右支撑柱上方，烘干装置右侧设有右侧导向辊，右侧导向辊、左侧导向辊和烘干装置安装在同一水平高度上，右侧导向辊下方设有风冷装置，经过上胶后的木皮进入烘干装置进行烘干然后经过风冷装置对表面进行短暂的降温，防止木皮表面温度过高而损伤木皮表面，也使得胶水能更好的定性，从而使木皮与木板贴合更加牢固，贴合质量高，风冷装置下方设有防偏移装置，有效防止进入贴皮工序的木皮产生偏移而影响木板的贴皮质量，张紧支撑装置包括支撑架和辊筒，辊筒安装于支撑架上，张紧支撑装置Ⅰ、张紧支撑装置Ⅱ、左侧导向辊和右侧导向辊的结构和连接方式与张紧支撑装置相同，能对木皮进行张紧，保证木皮在整个过程中的稳定传送，风冷装置包括风冷腔、固定架和吹风喷嘴，风冷腔通过固定架安装于右支撑柱上，风冷腔为上下开有木皮通过口的腔体，吹风喷嘴设于风冷腔的腔体前方，风冷腔的腔体结构能很好的保证木皮的降温效果，防偏移装置包括安装杆和限位杆，安装杆安装于右支撑柱上，限位杆安装于安装杆的两端，通过两端的限位杆来防止木皮偏移，且可以根据需要调整限位杆之间的距离，结构简单但使用效果好，整个过程采用机械完成，贴合质量高，效率快。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的上胶装置结构示意图；

图3为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的风冷装置结构示意图；

图4为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的风冷腔结构示意图；

图5为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的张紧支撑装置结构示意图；

图6为本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机的防偏移装置结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图6对本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，包括机身1，所述机身1上方设有左支撑柱2和右支撑柱3，所述左支撑柱2设于右支撑柱3左侧，所述左支撑柱2右侧设有木皮滚轮支架4，所述木皮滚轮支架4上安装有木皮滚轮5，所述木皮滚轮5上方设有张紧支撑装置6，所述左支撑柱2上安装有张紧导向辊7，所述张紧导向辊7下方设有上胶装置8，所述上胶装置8安装于左支撑柱2左侧，所述上胶装置8包括安装架9、主导向辊10、上胶辊11、张紧辊12和副导向辊13，所述主导向辊10、上胶辊11、张紧辊12和副导向辊13安装于安装架9上，所述主导向辊10设于安装架9的右上角，所述主导向辊10下方设有上胶辊11，所述上胶辊11左上方设有张紧辊12，所述张紧辊12左上方设有副导向辊13，所述上胶辊11下方设有胶水盘14，所述胶水盘14下方设有支撑平台16，所述支撑平台16下方设置有若干个气压杆17，所述气压杆17安装于安装架9上，所述安装架9上方设有张紧支撑装置Ⅰ15，所述张紧支撑装置Ⅰ15上方设有左侧导向辊18，所述左侧导向辊18右侧设有烘干装置19，所述烘干装置19设于左支撑柱2和右支撑柱3上方，所述烘干装置19右侧设有右侧导向辊20，所述右侧导向辊20、左侧导向辊18和烘干装置19安装在同一水平高度上，所述右侧导向辊20下方设有风冷装置21，所述风冷装置21包括风冷腔29、固定架30和吹风喷嘴31，所述风冷腔29通过固定架30安装于右支撑柱3上，所述风冷腔29为上下开有木皮通过口32的腔体，所述吹风喷嘴31设于风冷腔29的腔体前方，所述风冷装置21下方设有防偏移装置22，所述防偏移装置22包括安装杆33和限位杆34，所述安装杆33安装于右支撑柱3上，所述限位杆34安装于安装杆33的两端，所述防偏移装置22下方设有张紧支撑装置Ⅱ35，所述张紧支撑装置6包括支撑架27和辊筒28，所述辊筒28安装于支撑架27上，所述张紧支撑装置Ⅰ15、张紧支撑装置Ⅱ35、左侧导向辊18和右侧导向辊20的结构和连接方式与张紧支撑装置6相同，所述右支撑柱3右侧设有木板导向辊23，所述木板导向辊23安装于机身1上，所述右支撑柱3左侧设有若干个压皮辊24，所述压皮辊24安装于机身1上，所述压皮辊24之间通过皮带25连接，所述压皮辊24下方设有电机26，所述电机26通过皮带25与压皮辊24相连。

本实用新型一种用于木板贴皮的改进型贴皮机，通过电机26带动压皮辊24对木皮进行贴皮的同时拉扯木皮，使卷绕在木皮滚轮5上的木皮通过张紧支撑装置6和张紧导向辊7进入上胶装置8，卷绕在上胶装置8上的木皮与下部的胶水盘14接触将胶水均匀的蘸在表面上然后依次通过张紧辊12、副导向辊13和张紧支撑装置Ⅰ15并在左侧导向辊18的导向下进入烘干装置19，烘干装置19对蘸了胶水的木皮进行均匀的加热烘干，然后送出烘干装置19，经过风冷装置21的短暂降温，使得蘸在木皮表面的胶水性质更加稳定然后进入压皮辊24进行贴皮，结构设计简单可靠，自动化程度高，省时省力，上胶装置8包括安装架9、主导向辊10、上胶辊11、张紧辊12和副导向辊13，主导向辊10、上胶辊11、张紧辊12和副导向辊13安装于安装架9上，主导向辊10设于安装架9的右上角，主导向辊10下方设有上胶辊11，上胶辊11左上方设有张紧辊12，张紧辊12左上方设有副导向辊13，上胶辊11下方设有胶水盘14，胶水盘14下方设有支撑平台16，支撑平台16下方设置有若干个气压杆17，气压杆17安装于安装架9上，木皮通过主导向辊10进入上胶装置8，并在上胶辊11上进行上胶工序，上胶辊11下方的胶水盘14可通过气压杆17进行上下高度的调节，保证上胶辊11上的木皮能很好的与胶水接触，然后上完胶的木皮在张紧辊12和副导向辊13的导向下送出上胶装置8，整个上胶过程木皮都是匀速卷绕，使得木皮上胶均匀，不会跟人工上胶一样表面的胶水凹凸不平，张紧支撑装置Ⅰ15上方设有左侧导向辊18，左侧导向辊18右侧设有烘干装置19，烘干装置19设于左支撑柱2和右支撑柱3上方，烘干装置19右侧设有右侧导向辊20，右侧导向辊20、左侧导向辊18和烘干装置19安装在同一水平高度上，右侧导向辊20下方设有风冷装置21，经过上胶后的木皮进入烘干装置19进行烘干然后经过风冷装置19对表面进行短暂的降温，防止木皮表面温度过高而损伤木皮表面，也使得胶水能更好的定性，从而使木皮与木板贴合更加牢固，贴合质量高，风冷装置19下方设有防偏移装置22，有效防止进入贴皮工序的木皮产生偏移而影响木板的贴皮质量，张紧支撑装置6包括支撑架27和辊筒28，辊筒28安装于支撑架27上，张紧支撑装置Ⅰ15、张紧支撑装置Ⅱ35、左侧导向辊18和右侧导向辊20的结构和连接方式与张紧支撑装置6相同，能对木皮进行张紧，保证木皮在整个过程中的稳定传送，风冷装置19包括风冷腔29、固定架30和吹风喷嘴31，风冷腔29通过固定架30安装于右支撑柱3上，风冷腔29为上下开有木皮通过口32的腔体，吹风喷嘴31设于风冷腔29的腔体前方，风冷腔29的腔体结构能很好的保证木皮的降温效果，防偏移装置22包括安装杆33和限位杆34，安装杆33安装于右支撑柱3上，限位杆34安装于安装杆33的两端，通过两端的限位杆34来防止木皮偏移，且可以根据需要调整限位杆34之间的距离，结构简单但使用效果好，整个过程采用机械完成，贴合质量高，效率快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。