一种尘屑收纳结构的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种压紧装置，属于切割工具领域，尤其涉及一种尘屑收纳结构的压紧装置。

背景技术：

在申请人先前的两项专利中，申请号CN201620646056.9公开了一种“斜切锯用尘屑收纳装置”、申请号CN201710149715.7公开了一种“带有集尘收屑机构的电动工具”，均是针对现有的斜切锯使用过程中，尘屑无法被有效收集的问题，提出了能增加尘屑收集率的收纳挡板或收纳袋。

由于收纳挡板或收纳袋的收纳口上端与固定护罩压紧连接，收纳口侧面与左靠栅、右靠栅分别压紧连接，收纳口的底部与工作台面接触，整体为半包围锥扇形喇叭口结构。斜切锯使用时，切割产生的尘屑会顺着这个装置被整体收纳到吸尘口，最终通过出尘口被收集。但由于锯片工作时，锯头需要不断的上、下和左、右移动，使收纳结构与工作台会产生相对的移动，而收纳口是与固定护罩和靠栅固定连接，因此需要将收纳结构设置为软性的，采用带弹性的材料或者可折叠的部件构成。上述有关收纳结构的说明可具体参考申请人先前的两项专利内容。

在设计和调试的过程中发现，由于锯片旋转产生的风速很快，会带动切割产生的木屑、粉尘等冲击收纳口。但在现有收纳结构中，由于收纳挡板或收纳袋下端无法与工作台较好的贴合，在该部位就会存在间隙，因而，在木屑、粉尘等冲击下，尘屑等会顺着间隙跑到收纳口外，不利于尘屑收集和去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种尘屑收纳结构的压紧装置，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种尘屑收纳结构的压紧装置，包括中部带有折弯的压筋，所述压筋的两端与靠栅或工作台的竖向凸起固定，靠栅或竖向凸起与工作台之间的夹角a小于自然状态下靠栅或竖向凸起与压筋面之间的夹角b，所述压筋与靠栅或竖向凸起固定后形成向下的挤压力，使尘屑收纳结构下端与工作台贴合。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述压筋两端设置安装环，安装环通过螺钉与靠栅或竖向凸起固定，安装环面、压筋面之间形成的角度，在自然状态下为夹角b，在安装环固定后为夹角a。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述安装环为压筋端部折弯制成，安装环与压筋为一体式结构。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述压筋为弧形。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述压筋由截面为圆形、矩形或棱形的条状材料经折弯制成。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述压筋穿设在尘屑收纳结构下端设置的多个扣带上，扣带设置有2~5个，尘屑收纳结构下端设有折边，压筋设置在折边上侧。

如上所述的一种尘屑收纳结构的压紧装置，所述压筋穿设在尘屑收纳结构下端设置的套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型的压紧装置，通过在收纳结构的下端安装一个压筋，靠栅或竖向凸起与工作台之间的夹角a小于靠栅或竖向凸起与压筋面之间的夹角b，即夹角b大于夹角a。自然的未安装状态下，压筋是不与收纳结构下端或折边完全接触的，形成一定的间隙。将压筋两端与靠栅或竖向凸起固定，在连接部件挤压下使压筋面将收纳结构口下端与工作台面完全紧密贴合，形成一个密封状态，并且在压紧作用下使收纳结构下端一直存在一个向下的压力，保证收纳结构下端与工作台没有间隙。这样即使在木屑、粉尘等冲击下，尘屑也不会从收纳结构下端与工作台面之间跑到收纳口外侧，大大提高集尘率。

2、除此之外，在收纳结构下端设置多个扣带或者锁边形成的套筒，然后将压筋穿过扣带或套筒与收纳结构配合，使收纳结构即使和工作台产生相对的扭动，也能充分保证收纳结构不会从压筋与工作台面之间脱落出来。

3、本实用新型与收纳结构配合，可以保证收纳挡板或收纳袋与固定护罩、靠栅以及工作台面形成较紧密的贴合或者形成密封配合，使锯片在切割过程中产生的粉尘、锯屑等，绝大部分会在旋转的锯片带动下沿其切线方向运动。这部分粉尘、锯屑等在切割力和吸尘风叶的吸力的作用下大部分都能进入斜切锯出尘口，即使有少部分粉尘、锯屑在锯片的带动下越过了出尘口，也会被固定护罩、收纳结构阻挡，最终回落到斜切锯出尘口周边位置和收纳结构内，被气流携带吸走，与现有的斜切锯相比集尘效率可提高5%以上。

2、压筋形状具体可以有多种，或者与收纳结构的下端形状配合，方便进行安装和维护，因此能够与收纳结构形状保持一致，同时，由于仅在收纳结构的下端压紧，不会影响收纳结构的拉伸性能和可调节性能，收纳结构的上部和侧面可以随斜切锯的锯头、工作台上下、左右移动，在切割使用的不同工况下均能实现较好的粉尘阻挡和收纳作用。

4、设置本实用新型后，由于收纳结构下端与工作台之间没有间隙，锯片周围的气流被阻挡集中，对于锯片的散热非常有益，由于收纳结构为下大上小的喇叭状结构，气流在斜切锯出尘口处增多，压力增大，气流速度变快，使吸尘和散热同步形成更好的效果。

5、本实用新型结构简单、制作成本低，方便使用和维护，效果突出等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的右侧视图；

图3是本实用新型放置在工作台上的侧视图；

图4是本实用新型与收纳结构配合时的立体图；

图5是本实用新型的使用状态图。

附图标记：1-压筋，2-安装环，3-收纳结构，4-扣带，5-折边，6-靠栅，7-工作台，8-固定护罩，9-锯片，10-出尘口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例一种尘屑收纳结构的压紧装置，包括压筋1，压筋1的两端与靠栅6或工作台7的竖向凸起固定，靠栅6或竖向凸起与工作台7之间的夹角a小于靠栅或竖向凸起与压筋面之间的夹角b，使压筋1挤压尘屑收纳结构3下端贴合在工作台7上。

具体而言，本实施例的压紧装置，通过在收纳结构3的下端安装一个压筋1，靠栅6与工作台7之间的夹角a小于靠栅与压筋面之间的夹角b，即夹角b大于夹角a，使压筋1挤压尘屑收纳结构3下端贴合在工作台7上。因此，在未安装时的自由状态下，压筋是不与收纳结构下端或折边完全接触的，形成一定的间隙；采用连接部件将压筋1两端与靠栅或竖向凸起固定，此时压筋1向工作台面的产生挤压力，压筋1将收纳结构3口下端与工作台面完全紧密贴合，形成一个密封状态，并且在压紧作用下使收纳结构3下端一直存在一个向下的压力，保证收纳结构3下端与工作台7之间没有间隙。这样即使在木屑、粉尘等冲击下，尘屑也不会从收纳结构3下端与工作台7之间跑到收纳结构3的后侧，避免尘屑从间隙处逃离、泄露，提高吸尘效果。

如图4、图5所示，本实施例在压筋两端设置安装环，安装环通过螺钉与靠栅固定，安装环面、压筋面之间形成的角度与夹角b相等。在收纳结构3下端或折边5上设置多个扣带5，然后将压筋1穿过扣带5与收纳结构3配合，即使收纳结构与工作台产生相对移动，充分保证收纳结构不会从压筋与工作台面之间脱落出来。扣带设置有2~5个，尘屑收纳结构下端设有折边，压筋设置在折边上侧。

除此外，压筋与尘屑收纳结构下端也可以采用套筒配合，套筒为尘屑收纳结构下端经过锁边制成，有利于加工生产，同时，压筋除端部外整体穿设在套筒内，可增强尘屑收纳结构下端的受力和密封性。

如图1所示，本实施例的压紧装置中，压筋1为弧形，安装环2为压筋1端部折弯制成，安装环2与压筋1为一体式结构。方便制作、使用和维护，同时也能保持安装环2与压筋1具有较好的强度。

进一步的，本实施例中的压筋1由截面为圆形或矩形或棱形的钢筋材料折弯制成。采用圆形或矩形或棱形的钢筋材料制成压筋1，一方面成本较低，便于根据需要进行设计、加工，另一方面可供选择的型号较多，易于维护和使用。

本实施例的压紧装置与收纳结构配合，可是保证收纳挡板或收纳袋与固定护罩8、靠栅6以及工作台7形成密封配合，使锯片9在切割过程中所产生的粉尘、锯屑等，绝大部分会在旋转的锯片9带动下沿其切线方向运动。这部分粉尘、锯屑等在切割力和吸尘风叶的吸力的作用下大部分都能进入斜切锯的吸尘口，即使有少部分粉尘、锯屑在锯片的带动下越过了吸尘口，也会被固定护罩、收纳结构阻挡，最终回落到斜切锯的吸尘口周边位置和收纳结构内，被气流携带从出尘口10收集到集尘袋中，与现有的斜切锯相比，斜切锯集尘效率可提高5%以上。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。