本发明涉及竹材的加工领域，特别是涉及一种竹束制备方法。
背景技术：
目前生产的重组竹是用竹束的制备而成，竹束在疏解时的质量在一定程度上决定重组竹质量的好坏。
现有的碾压型竹材疏解机是生产竹束的较好的一种，主要是工业化程度较高，竹材利用率高等优点，但由于在制备竹束过程中没有除去大部份的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，制成竹束在浸胶的过程中，胶粘剂不能很好、充分地渗透到竹束及竹束纤维里面去，主要原因是竹材的青、黄面所含的氧化硅，形成了以糖类为骨并掺杂硅类有机物的封闭层，难于浸胶，使浸胶量达不到规定的要求且均匀性差，给产品的质量带来了不稳定，特别是重组竹产品主要是用于出口，导致达不到出口要求；
技术实现要素：
本发明提供一种能保证重组竹产品质量的制备竹束的加工方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹材碾压疏解机加工竹束的制备方法，包括步骤：
⑴竹材预处理：将竹材开片成宽20-60mm的竹片；
⑵将竹片进入进料口，
⑶将竹片进入进给辊去竹节、展平；同时碾压疏解机对竹黄面进行第一次疏解；
⑷利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹黄表层上的脆硬层；
⑸将竹片展平，碾压疏解机对竹黄面进行第二次疏解；
⑹利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹青及蜡质层；
⑺将竹片展平，碾压疏解机对竹青面进行第一次疏解；
⑻利用高速运转的黄圆轴刀二次去掉竹青及蜡质层；
⑼将竹片展平，碾压疏解机对竹青面进行第二次疏解；
⑽利用高速运转的黄圆轴刀第二次去掉竹黄表层上的脆硬层；
⑾经疏解辊分别对两面再次碾压、疏解后形成疏松网状纤维束；
(12)将网状纤维束送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，网状纤维束碳化，碳化程度为5％—30％。
作为优选，所述的去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上的脆硬层的厚度0.2-0.5mm。
本发明的有益效果是：
本发明就是经去竹节、去掉竹青的和竹黄的表皮层，又经多次展平、多次疏解，这样原料从进料口进去后，一次性出来就加工成为合格的竹束纤维，而且去掉的竹青的和竹黄的表皮层薄，既保证了除去影响产品质量的带有蜡质层的竹青和脆性高的竹黄，提高了竹材利用率，节约了人力、能耗及竹子资源，产品性能明显高于和优于现有产品的品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
一种竹材碾压疏解机加工竹束的制备方法，包括步骤：
⑴竹材预处理：将竹材开片成宽20-60mm的竹片；
⑵将竹片进入进料口，
⑶将竹片进入进给辊去竹节、展平；同时碾压疏解机对竹黄面进行第一次疏解；
⑷利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹黄表层上的脆硬层；
⑸将竹片展平，碾压疏解机对竹黄面进行第二次疏解；
⑹利用高速运转的黄圆轴刀去掉竹青及蜡质层；
⑺将竹片展平，碾压疏解机对竹青面进行第一次疏解；
⑻利用高速运转的黄圆轴刀二次去掉竹青及蜡质层，所述的去掉竹青的的部份为厚度0.5-1mm；去掉竹黄表层上的脆硬层的厚度0.2-0.5mm；
⑼将竹片展平，碾压疏解机对竹青面进行第二次疏解；
⑽利用高速运转的黄圆轴刀第二次去掉竹黄表层上的脆硬层；
⑾经疏解辊分别对两面再次碾压、疏解后形成疏松网状纤维束；
(12)将网状纤维束送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，网状纤维束碳化，碳化程度为5％—30％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。