本发明涉及机械加工领域,具体为一种机床。
背景技术
目前，随着科技的进步，社会的发展，人们对效率质量的要求越来越高，现阶段在木材加工切割上大多还停留在手动夹紧切割上，此方法加工效率低下，且容易造成危险，而在机械加工切割时，夹紧方式的改变，使加工木板的尺寸范围狭小，不适用多种木板的加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床，包括工作台，所述工作台前后对称设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机上端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左右对称啮合传动连接第二锥齿轮，所述驱动空间左右端壁内对称设置有一滑动空间，所述第二锥齿轮中心固定连接有一从动轴，所述滑动空间靠近驱动电机的端壁内设置有一传动空间，所述传动空间上端壁内设置有一升降空间，所述传动空间上端壁连通升降空间，所述升降空间上端壁连接外界空间，所述从动轴贯穿传动空间与驱动空间远离驱动电机的端壁且与滑动空间远离驱动电机的端壁转动连接，所述传动空间内的从动轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端穿过传动空间上端壁且啮合传动连接有一第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心轴承套装连接有一传动轴，所述第四锥齿轮上端面固定连接有一推动块，所述第四锥齿轮上侧设置有与传动轴固定连接的推动盘，所述推动盘下端面设置有一推动空间，所述推动空间下端壁连通升降空间，所述推动空间左右端壁对称设置有一推动槽，所述推动槽下端壁固定连接有一推动弹簧，所述推动空间内设置有一从动块，所述从动块左右对称固定连接有第一电磁铁，所述推动弹簧上端与第一电磁铁下端面固定连接，所述第一电磁铁上侧设置有与推动空间上端壁固定连接的第二电磁铁，所述传动轴上端螺旋配合连接有一升降块，所述升降块远离驱动空间的一侧设置有一连通升降空间的限位槽，所述位于滑动空间内的从动轴螺旋配合连接支撑柱，所述支撑柱上端贯穿滑动空间上端壁且位于外界空间，所述支撑柱靠近驱动空间的端壁固定连接有一限位杆，所述限位杆靠近驱动空间的一端贯穿滑动空间靠近驱动空间的端壁且位于限位槽内，所述支撑柱上端内设置有一旋转空间，所述支撑柱上端设置有一倒u形槽，所述倒u形槽连通外界空间与旋转空间，所述旋转空间后端壁设置有一电机驱动的驱动链轮，所述驱动链轮下侧设置有一从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮通过锁链连接，所述锁链靠近驱动空间的一侧固定连接有一夹紧块，所述夹紧块靠近驱动空间的一端穿过倒u形槽且位于外界空间，所述夹紧块内设置有一平移空间，所述平移空间内设置有一凸形块，所述凸形块上下端分别与平移空间上下端壁滑动连接，所述凸形块内设置有一凸形空间，所述凸形空间左侧滑动配合连接有一滑动板，所述滑动板靠近锁链的端面固定连接有一滑动杆，所述滑动杆贯穿凸形空间靠近锁链的端壁且与平移空间靠近锁链的端壁固定连接，所述滑动板远离锁链的端面设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关远离锁链一侧的凸形空间上下对称滑动配合连接有一液压板，所述液压板靠近凸形空间中心的一侧设置有第二电磁开关，所述液压板远离凸形空间中心的端面固定连接有第一连接杆，所述平移空间上下端壁对称设置有一平移槽，所述第一连接杆远离平移空间中心的一端贯穿平移槽且位于外界空间，所述第一连接杆远离平移空间中心的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆靠近平移空间中心的端面固定连接有一锁紧块，所述锁紧块靠近平移空间中心的端面固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆靠近平移空间中心的一端贯穿平移空间远离锁链的端面且与凸形块固定连接，所述平移空间远离锁链的端面内设置有一液压空间，所述液压空间与凸形空间之间通过可伸缩软管连接，所述可伸缩软管内设置有一液压泵，所述工作台前端面固定连接有一连接块，所述所述工作台前端设置有一固定块，所述固定块后端面设置有一连接槽，所述连接块前端位于连接槽内且与固定块螺栓连接，所述固定块上端面固定连接有一支撑杆，所述支撑杆上端固定连接切割装置，所述工作台上端面左右对称设置有一传送带，所述工作台上端面后侧设置有一传输带。
作为优选，所述切割装置包括平移杆，所述平移杆前端与支撑杆上端固定连接，所述平移杆内设置有一移动空间，所述移动空间下端壁固定连接有一齿条，所述移动空间内设置有一移动块，所述移动空间左右端壁对称设置有一移动槽，所述移动块左右端分别与位于移动空间左右端壁的移动槽内且与移动槽滑动配合连接，所述移动块内设置有一转动空间，所述转动空间右端壁固定连接有一转动电机，所述转动电机左端面动力连接有一转动轴，所述转动轴左端与转动空间左端壁转动连接，所述转动轴固定连接有一转动齿轮，所述转动齿轮下端贯穿转动空间下端壁且与齿条啮合传动连接，所述移动块下端壁固定连接有一支撑柱，所述支撑柱下端固定连接有一支撑轴，所述支撑轴右端转动连接有一电机驱动的切割片。
作为优选，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间的吸引力大于推动弹簧的弹力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：传输带工作，将需切割的木板搬运带工作台上方，驱动电机工作，带动驱动轴转动，通过齿轮系的传动，带动从动轴的转动，从而带动支撑柱向工作中心运动，在运动到适合位置使，将第一电磁铁与第二电磁铁断电，推动弹簧拉动从动块向下运动，第三锥齿轮与第四锥齿轮的传动带动推动块转动，直至推动块与从动块相抵，从而带动传动轴转动，从而带动升降块上升，将木板向上抬升，直至木板高度与夹紧块中心高度相等后停止，如此根据木板的宽度，控制电磁铁的磁性，使支撑柱足够靠近木板后，升降块上升，以此准确控制夹紧木板，此时关闭第二电磁开关，打开第一电磁开关，打开液压泵，凸形空间充满液压液体，凸形块被向驱动空间中心推动，直至木板边缘位于第三连接杆之间后，打开第二电磁开关，关闭第一电磁开关，液压泵工作，使液压板向凸形空间中心运动，第三连接杆将木板夹紧，此时转动电机转动，带动转动轴转动，从而带动转动齿轮转动，从而带动移动块向后运动，带动转动的切割片向后运动，开始切割木板，切割完成后，移动块回到原位，然后驱动链轮工作，带动夹紧块转动，将夹紧块转动传送带上方后，第三连接杆放松，后将切割完的木板放松到传送带上方，完成切割，此装置可适应支撑柱移动范围内的任意尺寸的木材切割加工，增加了板材加工范围，且全自动加工，减少人力的消耗，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种机床整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种机床整体全剖的左视结构示意图；
图3为本发明一种机床中切割装置全剖的主视结构示意图；
图4为本发明一种机床中夹紧块全剖的主视结构示意图；
图5为本发明一种机床中第四锥齿轮全剖的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种机床，包括工作台1，所述工作台1前后对称设置有一驱动空间2，所述驱动空间2下端壁固定连接有一驱动电机3，所述驱动电机3上端面动力连接有一驱动轴4，所述驱动轴4上端固定连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5左右对称啮合传动连接第二锥齿轮6，所述驱动空间2左右端壁内对称设置有一滑动空间9，所述第二锥齿轮6中心固定连接有一从动轴11，所述滑动空间9靠近驱动电机3的端壁内设置有一传动空间8，所述传动空间8上端壁内设置有一升降空间26，所述传动空间8上端壁连通升降空间26，所述升降空间8上端壁连接外界空间，所述从动轴11贯穿传动空间8与驱动空间2远离驱动电机3的端壁且与滑动空间9远离驱动电机3的端壁转动连接，所述传动空间8内的从动轴11固定连接有第三锥齿轮7，所述第三锥齿轮7上端穿过传动空间8上端壁且啮合传动连接有一第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24中心轴承套装连接有一传动轴23，所述第四锥齿轮24上端面固定连接有一推动块22，所述第四锥齿轮24上侧设置有与传动轴23固定连接的推动盘21，所述推动盘21下端面设置有一推动空间29，所述推动空间29下端壁连通升降空间26，所述推动空间29左右端壁对称设置有一推动槽66，所述推动槽66下端壁固定连接有一推动弹簧31，所述推动空间29内设置有一从动块30，所述从动块30左右对称固定连接有第一电磁铁27，所述推动弹簧31上端与第一电磁铁27下端面固定连接，所述第一电磁铁27上侧设置有与推动空间29上端壁固定连接的第二电磁铁28，所述传动轴23上端螺旋配合连接有一升降块25，所述升降块25远离驱动空间2的一侧设置有一连通升降空间26的限位槽20，所述位于滑动空间9内的从动轴11螺旋配合连接支撑柱10，所述支撑柱10上端贯穿滑动空间9上端壁且位于外界空间，所述支撑柱10靠近驱动空间2的端壁固定连接有一限位杆19，所述限位杆19靠近驱动空间2的一端贯穿滑动空间9靠近驱动空间2的端壁且位于限位槽20内，所述支撑柱10上端内设置有一旋转空间17，所述支撑柱10上端设置有一倒u形槽13，所述倒u形槽13连通外界空间与旋转空间17，所述旋转空间17后端壁设置有一电机驱动的驱动链轮16，所述驱动链轮16下侧设置有一从动链轮14，所述驱动链轮16与从动链轮14通过锁链15连接，所述锁链15靠近驱动空间2的一侧固定连接有一夹紧块18，所述夹紧块18靠近驱动空间2的一端穿过倒u形槽13且位于外界空间，所述夹紧块18内设置有一平移空间51，所述平移空间51内设置有一凸形块64，所述凸形块64上下端分别与平移空间51上下端壁滑动连接，所述凸形块64内设置有一凸形空间53，所述凸形空间64左侧滑动配合连接有一滑动板52，所述滑动板52靠近锁链15的端面固定连接有一滑动杆65，所述滑动杆65贯穿凸形空间53靠近锁链15的端壁且与平移空间51靠近锁链15的端壁固定连接，所述滑动板52远离锁链15的端面设置有第一电磁开关54，所述第一电磁开关54远离锁链15一侧的凸形空间53上下对称滑动配合连接有一液压板63，所述液压板63靠近凸形空间53中心的一侧设置有第二电磁开关62，所述液压板63远离凸形空间53中心的端面固定连接有第一连接杆55，所述平移空间51上下端壁对称设置有一平移槽61，所述第一连接杆55远离平移空间51中心的一端贯穿平移槽61且位于外界空间，所述第一连接杆55远离平移空间51中心的一端固定连接有第二连接杆56，所述第二连接杆56靠近平移空间51中心的端面固定连接有一锁紧块60，所述锁紧块60靠近平移空间51中心的端面固定连接有第三连接杆67，所述第三连接杆67靠近平移空间51中心的一端贯穿平移空间61远离锁链15的端面且与凸形块64固定连接，所述平移空间51远离锁链15的端面内设置有一液压空间57，所述液压空间57与凸形空间53之间通过可伸缩软管59连接，所述可伸缩软管59内设置有一液压泵58，所述工作台1前端面固定连接有一连接块40，所述所述工作台1前端设置有一固定块39，所述固定块39后端面设置有一连接槽41，所述连接块40前端位于连接槽41内且与固定块39螺栓38连接，所述固定块39上端面固定连接有一支撑杆37，所述支撑杆37上端固定连接切割装置50，所述工作台1上端面左右对称设置有一传送带12，所述工作台1上端面后侧设置有一传输带32。
有益地，所述切割装置50包括平移杆33，所述平移杆33前端与支撑杆37上端固定连接，所述平移杆33内设置有一移动空间42，所述移动空间42下端壁固定连接有一齿条49，所述移动空间42内设置有一移动块45，所述移动空间42左右端壁对称设置有一移动槽48，所述移动块45左右端分别与位于移动空间42左右端壁的移动槽48内且与移动槽48滑动配合连接，所述移动块45内设置有一转动空间47，所述转动空间47右端壁固定连接有一转动电机46，所述转动电机46左端面动力连接有一转动轴43，所述转动轴43左端与转动空间47左端壁转动连接，所述转动轴43固定连接有一转动齿轮43，所述转动齿轮43下端贯穿转动空间47下端壁且与齿条49啮合传动连接，所述移动块45下端壁固定连接有一支撑柱35，所述支撑柱35下端固定连接有一支撑轴36，所述支撑轴36右端转动连接有一电机驱动的切割片34，其作用是切割由夹紧块18夹紧的被切割件。
有益地，所述第一电磁铁27与第二电磁铁28之间的吸引力大于推动弹簧31的弹力，其作用是第一电磁铁27与第二电磁铁28通电相吸，将推动弹簧31拉升，使从动块30离开推动块22，传动轴23不再转动。
具体使用方式：本发明工作中，传输带32工作，将需切割的木板搬运带工作台1上方，驱动电机3工作，带动驱动轴4转动，通过齿轮系的传动，带动从动轴11的转动，从而带动支撑柱10向工作中心运动，在运动到适合位置使，将第一电磁铁27与第二电磁铁28断电，推动弹簧31拉动从动块30向下运动，第三锥齿轮7与第四锥齿轮24的传动带动推动块22转动，直至推动块22与从动块30相抵，从而带动传动轴23转动，从而带动升降块25上升，将木板向上抬升，直至木板高度与夹紧块18中心高度相等后停止，如此根据木板的宽度，控制电磁铁的磁性，使支撑柱10足够靠近木板后，升降块25上升，以此准确控制夹紧木板，此时关闭第二电磁开关62，打开第一电磁开关54，打开液压泵58，凸形空间53充满液压液体，凸形块64被向驱动空间2中心推动，直至木板边缘位于第三连接杆67之间后，打开第二电磁开关62，关闭第一电磁开关54，液压泵58工作，使液压板63向凸形空间53中心运动，第三连接杆67将木板夹紧，此时转动电机46转动，带动转动轴43转动，从而带动转动齿轮44转动，从而带动移动块45向后运动，带动转动的切割片34向后运动，开始切割木板，切割完成后，移动块45回到原位，然后驱动链轮16工作，带动夹紧块18转动，将夹紧块18转动传送带12上方后，第三连接杆67放松，后将切割完的木板放松到传送带12上方，完成切割，此装置可适应支撑柱10移动范围内的任意尺寸的木材切割加工，增加了板材加工范围，且全自动加工，减少人力的消耗，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。