本发明涉及木材加工设备领域，特别涉及一种木杆自动送进切割装置。
背景技术：
木材加工设备，用于加工木材的设备，但现有的木材加工设备不能进行间歇性进料和连续性的切割，且需要人力代劳上料，加工缓慢，浪费时间。
故此，现有的木材加工设备需要进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种木杆自动送进切割装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种木杆自动送进切割装置，其特征在于：包括有木材待送进装置，在木材待送进装置输出端设置有能将木杆进行推送的间歇推进装置，在间歇推进装置输出端设置有辅助推送装置，在辅助推送装置内设置有移动切割装置。
如上所述的一种木杆自动送进切割装置，其特征在于所述木材待送进装置包括有设置在地面的支撑腿，在支撑腿上端设置有斜向储存板，在斜向储存板出口端铰接有能将木杆翻出至间歇推进装置内的翻转板。
如上所述的一种木杆自动送进切割装置，其特征在于所述间歇推进装置包括有设置在斜向储存板出口端的待加工槽，在待加工槽中部开设有推动槽，在推动槽侧壁设置有竖杆，在竖杆上端穿插有转动轴，在转动轴一端设置有驱动杆，所述驱动杆上开设有驱动槽，在竖杆侧壁设置有主动轮，所述主动轮侧壁设置有穿插于驱动槽内相互驱动的驱动轴，所述转动轴另一端设置有能将木杆顶出且驱动木材待送进装置的摆动杆。
如上所述的一种木杆自动送进切割装置，其特征在于所述辅助推送装置包括有设置在间歇推进装置出口端的多个的支撑腿，在支撑腿上端设置有u型加工箱体，在u型加工箱体内部设置有多个同轴心的辅助推进轮，在辅助推进轮上方的u型加工箱体上边缘设置有斜向推块。
如上所述的一种木杆自动送进切割装置，其特征在于所述移动切割装置包括有设置在u型加工箱体内壁两侧的横向电动轨道，在两侧的横向电动轨道上安装有活动架，在两侧的活动架之间安装有切割链条。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明的木材加工设备能进行间歇性进料和连续性的切割，且不需要人力代劳上料，加工迅速，节省时间，本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体图之一；
图2为本发明的立体图之二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种木杆自动送进切割装置，其特征在于：包括有木材待送进装置1，在木材待送进装置1输出端设置有能将木杆进行推送的间歇推进装置2，在间歇推进装置2输出端设置有辅助推送装置3，在辅助推送装置3内设置有移动切割装置4，工作时通过木材待送进装置1将木材进行推进。
本发明所述木材待送进装置1包括有设置在地面的支撑腿12，在支撑腿12上端设置有斜向储存板11，在斜向储存板11出口端铰接有能将木杆翻出至间歇推进装置2内的翻转板13，工作时通过翻转板13翻转的同时将木杆推出。
本发明所述间歇推进装置2包括有设置在斜向储存板11出口端的待加工槽21，在待加工槽21中部开设有推动槽22，在推动槽22侧壁设置有竖杆23，在竖杆23上端穿插有转动轴24，在转动轴24一端设置有驱动杆25，所述驱动杆25上开设有驱动槽28，在竖杆23侧壁设置有主动轮26，所述主动轮26侧壁设置有穿插于驱动槽28内相互驱动的驱动轴27，所述转动轴24另一端设置有能将木杆顶出且驱动木材待送进装置1的摆动杆29，工作时通过摆动杆29驱动翻转板13进行翻转工作。
本发明所述辅助推送装置3包括有设置在间歇推进装置2出口端的多个的支撑腿31，在支撑腿31上端设置有u型加工箱体32，在u型加工箱体32内部设置有多个同轴心的辅助推进轮35，在辅助推进轮35上方的u型加工箱体32上边缘设置有斜向推块34，工作时通过u型加工箱体32对木杆进行加工切割。
本发明所述移动切割装置4包括有设置在u型加工箱体32内壁两侧的横向电动轨道42，在两侧的横向电动轨道42上安装有活动架41，在两侧的活动架41之间安装有切割链条43，工作时通过切割链条43对木材进行切割工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。