一种植物纤维板冷压加工方法和系统以及冷压胶黏剂与流程

本发明属于植物纤维板生产设备技术领域，特别涉及一种植物纤维板冷压加工方法和系统以及冷压胶黏剂。

背景技术

目前，市场上现有的纤维板、刨花板在生产制造时，都在施胶、铺装之后，利用热压机在高温、高压下热压成型。这种传统的热压生产方式需要消耗大量热能，为此有的厂家采用配备提供热能所需的锅炉，但锅炉排放废气对空气污染非常严重，另有的厂家不使用锅炉而改用电力加热，则须消耗许许多多的电能。而且，采用热压成型方式所需要的配套机械设备非常昂贵，投入成本极高，这是造成小型企业不愿意投资或没有能力投资的主因。

而且申请人发现，纤维板、刨花板所使用的无机胶黏剂采用的无机材料一般是以氧化镁粉末和氯化镁水溶液为主，按照1∶1比例混合调配而成；由于氯化镁(俗称：卤片)易吸潮返卤特性，使得制备出木质胶合板、刨花板、纤维板等产品存在着吸潮返卤而造成含水率偏高的现象。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种通过冷压制备出植物纤维板，无需经过热压工序，机械设备投资少，能耗小，产品生产成本低、市场竞争力强，且″零″排放，绿色环保，结构简单，实施容易、成本低，特别适合小型企业使用的植物纤维板冷压加工方法和系统，以及一种冷压加工植物纤维板的专用胶黏剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种植物纤维板冷压加工方法，包括：

施胶混料，将植物纤维与胶黏剂混合、充分搅拌均匀；

铺装冷压，将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中，进行冷压、固化，制得植物纤维大方块；

分切，将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料；

板边切割，对分切成的植物纤维板毛料进行锯边、剪边；

砂光处理，对植物纤维板毛料的板面和板边进行砂光处理，制得植物纤维板。

进一步地，在施胶混料时，所述植物纤维与胶黏剂混合比例为1∶0.8～1.8；其中，所述胶黏剂由等量的硫酸镁水溶液和氧化镁粉末混合、充分搅拌均匀而成，所述硫酸镁水溶液由重量百分比为48.5％～49.5％的硫酸镁、重量百分比为48.5％～49.5％的水、重量百分比为1％～3％的抗水增强剂充分混合均匀而成，且所述硫酸镁和水的比例为1∶1。

进一步地，所述植物纤维是200目以上粉末或者纤维，所述氧化镁粉末的纯度在85％以上。

进一步地，所述″将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中，进行冷压、固化，制得植物纤维大方块″具体为：首先将混合均匀的植物纤维与胶黏剂注入冷压模具的内模腔内，然后将加压块叠放在内模腔内，并压在内模腔内的植物纤维粉末与胶黏剂混合物料上，接着启动冷压机施压一段时间后拆开冷压模具，制得成型的植物纤维大方块。

进一步地，在分切出植物纤维板毛料之后和在板边切割之前，还要对分切出植物纤维板毛料进行养护、降含水率，即将分切出植物纤维板毛料放入烘干设备进行烘干处理或气干处理，降低含水率。

一种植物纤维板冷压加工系统，其特征在于，包括：

混料搅拌机，用于将植物纤维与胶黏剂投入混料搅拌机内进行混合、充分搅拌均匀；

冷压装置，用于将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中，进行冷压、固化，制得植物纤维大方块；该冷压装置包括有冷压机和设于冷压机的冷压工位上的冷压模具组，所述冷压模具组由可拆分的凹框形冷压模具和一块以上加压块组成，所述加压块的形状大小与冷压模具的内模腔相适配；使用时，所述加压块叠放在内模腔内，并压在内模腔内的植物纤维粉末与胶黏剂混合物料上；

分切装置，用于将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料；

板边切割机，用于对分切成的植物纤维板毛料进行锯边、剪边；

砂光机，用于对植物纤维板毛料的板面和板边进行砂光处理。

进一步地，所述冷压模具的侧面下端设有余胶排出孔，所述余胶排出孔与内模腔连接。

进一步地，该植物纤维板冷压加工系统还包括有烘干设备，用于将分切出植物纤维板毛料放入烘干设备进行烘干处理或气干处理，降低含水率。

一种植物纤维板冷压胶黏剂，由等量的硫酸镁水溶液和氧化镁粉末混合、充分搅拌均匀而成，所述硫酸镁水溶液由重量百分比为48.5％～49.5％的硫酸镁、重量百分比为48.5％～49.5％的水、重量百分比为1％～3％的抗水增强剂充分混合均匀而成，且所述硫酸镁和水的比例为1∶1。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，即可通过冷压方式制备出植物纤维板，无需经过热压工序，既可减少大量机械设备投资，又可节省大量能耗，大大降低了生产成本，提高了产品市场竞争力，同时″零″排放，绿色环保，而且结构简单，实施容易、成本低，特别适合小型企业使用，有利于推广、普及。

附图说明

图1是本发明所述一种植物纤维板冷压加工方法的流程示意图；

图2是本发明所述一种植物纤维板冷压加工系统中冷压装置的结构示意图；

图3是本发明所述一种植物纤维板冷压加工系统中冷压装置的冷压模具组的结构示意图；

图4是本发明所述一种植物纤维板冷压加工系统中冷压装置的的工作原理示意图；

图5通过本发明所述一种植物纤维板冷压加工方法和系统加工成型的植物纤维大方块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1中所示：

本发明实施例提供了一种植物纤维板冷压加工方法，包括以下步骤：

步骤1.施胶混料，将植物纤维与胶黏剂混合、充分搅拌均匀；

步骤2.铺装冷压，将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中，进行冷压、固化，制得植物纤维大方块；具体为：首先将混合均匀的植物纤维与胶黏剂注入冷压模具的内模腔内，然后将加压块叠放在内模腔内，并压在内模腔内的植物纤维粉末与胶黏剂混合物料上，接着启动冷压机施压一段时间后拆开冷压模具，制得成型的植物纤维大方块。

步骤3.分切，将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料；

步骤4.板边切割，对分切成的植物纤维板毛料进行锯边、剪边；

步骤5.砂光处理，对植物纤维板毛料的板面和板边进行砂光处理，制得植物纤维板。

其中，在施胶混料时，所述植物纤维与胶黏剂混合比例为1∶0.8～1.8；其中，所述胶黏剂由等量的硫酸镁水溶液和氧化镁粉末混合、充分搅拌均匀而成，所述硫酸镁水溶液由重量百分比为48.5％～49.5％的硫酸镁、重量百分比为48.5％～49.5％的水、重量百分比为1％～3％的抗水增强剂充分混合均匀而成，且所述硫酸镁和水的比例为1∶1；所述植物纤维可以是200目以上粉末或者纤维，所述氧化镁粉末的纯度在85％以上。

如图2和3中所示：

本发明实施例还提供了一种植物纤维板冷压加工系统，包括：

混料搅拌机，主要用于将植物纤维与胶黏剂投入混料搅拌机内进行混合、充分搅拌均匀。

冷压装置，主要用于将混合均匀的植物纤维与胶黏剂铺装于冷压装置的冷压模具组中，进行冷压、固化，制得植物纤维大方块；该冷压装置包括有冷压机1和设于冷压机1的冷压工位11上的冷压模具组2，所述冷压模具组2由可拆分的凹框形冷压模具3和一块以上加压块4组成，所述加压块4的形状大小与冷压模具3的内模腔5相适配，具体可以为：所述冷压模具3内模腔5的长、宽、高分别为250cm、127cm、170cm，所述加压块4的长、宽、高分别为249.6cm、126.6cm、20cm；使用时，所述加压块4叠放在内模腔5内，并压在内模腔5内的植物纤维粉末与胶黏剂混合物料7上。

分切装置，可以是卧式带锯，用于将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料。

板边切割机，用于对分切成的植物纤维板毛料进行锯边、剪边。

砂光机，用于对植物纤维板毛料的板面和板边进行砂光处理。

采用该冷压加工系统加工植物纤维板时，首先将按上述比例的植物纤维与胶黏剂投入混料搅拌机混合、充分搅拌均匀；然后将均匀混合的植物纤维粉末与胶黏剂注入冷压模具3的内模腔5内，并将加压块4叠放在内模腔5内，压在内模腔5内的植物纤维粉末与胶黏剂混合物料7上(如图4)；接着启动冷压机1施压，此时冷压机1的下压板12向下压(压力为16kg/cm²以上)在加压块4上，一段时间后拆开冷压模具3(脱模)，制得成型的植物纤维大方块8(如图5)，植物纤维大方块的高度为100cm左右；再接着分切装置，可以是用于将植物纤维大方块分切成若干块所需厚度的植物纤维板毛料；最后通过板边切割机和砂光机依次进行切边处理和砂光处理后，制得植物纤维板。

这样，本发明所述植物纤维板冷压加工方法和系统即可通过冷压制备出植物纤维板，无需经过热压工序，既可减少大量机械设备投资，又可节省大量能耗(热能)，大大降低了生产成本，明显提高产品的市场竞争力，同时″零″(废气)排放，绿色环保，而且结构简单，实施容易、成本低，特别适合小型企业使用，有利于推广、普及。

而且，所述冷压模具3的侧面下端设有余胶排出孔6，所述余胶排出孔6与内模腔5连接；其中，所述余胶排出孔6可以设于前后两端侧面的下端角落处(当然也可以设置在某一侧面或者全部侧面，而且也可以是侧面下端的任何位置)。这样，即可在冷压过程将多余的胶黏剂排出，进一步提高和确保产品的质量。

本发明所述植物纤维板冷压加工方法，在板边切割之后和在砂光处理之前，还要对切边后的植物纤维板毛料进行养护、降含水率，即将切边后植物纤维板毛料放入烘干设备进行烘干处理或气干处理，降低含水率；相应地，本发明所述植物纤维板冷压加工系还包括有烘干设备。这样，制备出的植物纤维板性能更稳定，品质更佳。

另外，本发明还提供了一种植物纤维板冷压胶黏剂，由等量的硫酸镁水溶液和氧化镁粉末混合、充分搅拌均匀而成，所述硫酸镁水溶液由重量百分比为48.5％～49.5％的硫酸镁、重量百分比为48.5％～49.5％的水、重量百分比为1％～3％的抗水增强剂充分混合均匀而成，且所述硫酸镁和水的比例为1∶1。制备时，先秤取硫酸镁，并溶于等量的水中(即硫酸镁∶水＝1∶1)充分搅拌，然后重量百分比为1％～3％的抗水增强剂加入在硫酸镁水溶液中，并充分搅拌均匀，以提高胶合产品的强度和耐水性能，制得硫酸镁水溶液，接着再秤取与硫酸镁水溶液等量的氧化镁粉末(纯度85％以上)，加入硫酸镁水溶液中，充分搅拌均匀后制得一种冷压加工植物纤维板的专用胶黏剂，该胶黏剂是一种无醛的无机液态胶黏剂，其还可用于木质胶合板、刨花板等人造板的冷压加工，即：在木质单板(中板或面板)上均匀涂布胶黏剂，并组合成″多层板坯″，每组″多层板坯″之间放置一张厚度为2mm～6mm的钢板、铝板或硬质pvc塑料板整齐排列成″板垛″，将″板垛″送入冷压机中加压、固化即可。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。