自动化竹材漂白方法与流程

本发明涉及建材制作工艺领域，具体涉及自动化竹材漂白方法。

背景技术

传统的竹材漂白设备庞大，工艺流水线冗长，并且自动化程度低，给操作人员带来了极大的不便，因此急需一种操作简单的设备，能够持续地将竹材进行漂白，而减少人工的介入，降低人力资源成本，从而提高竹材品质，将竹材进行持续加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动化竹材漂白方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明的自动化竹材漂白方法，其使用一种竹材漂白设备，所述竹材漂白设备，包括设备外壳，所述设备外壳内设有漂白腔，所述漂白腔内滑动配合安装有滑杆，所述滑杆下端固设有第一固定架，所述第一固定架内设有固定孔，所述滑杆内设有插接腔，所述滑杆内设有左右对称的回位腔，所述回位腔内滑动配合安装有锁紧块，所述锁紧块远离所述插接腔的一侧与所述回位腔远离所述插接腔的一侧内壁之间固定有第一回位弹簧，所述设备外壳内设有第一传动腔，所述第一传动腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块内设有第二传动腔，所述第二传动腔内转动配合安装有用以与所述插接腔插接配合的插接头，所述插接头外表面设有用以与所述锁紧块插接配合的弧形锁紧槽，所述插接头外表面固设有第一齿轮，所述第二传动腔内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二转轴上端固设有旋转钮，所述第一传动腔内顶壁内滑动配合安装有第三转轴，所述第三转轴下端与所述第一滑块上端面固设在一起，所述第三转轴内滑动配合安装有第一连杆，所述第一连杆左端固设有挡板，所述第一传动腔右侧连通设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧内壁内固设有电机，所述电机前端动力连接有第四转轴，所述第四转轴外表面固设有凸轮，所述第三传动腔后侧内壁内设有弧形滑动槽，所述弧形滑动槽内滑动配合安装有左右对称的第二滑块，所述第二滑块与所述弧形滑动槽的末端之间固设有第二回位弹簧，所述弧形滑动槽滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块前侧端面固设有第二连杆，所述第三滑块内设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块前侧端面固设有第四滑块，所述第三传动腔后侧内壁内设有第一齿条滑动腔，所述第一齿条滑动腔滑动配合安装有第一齿条，所述第一齿条与所述第二连杆左端固设在一起，所述第三传动腔内转动配合安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合，所述第三传动腔后侧内壁内设有第二齿条滑动腔，所述第二齿条滑动腔滑动配合安装有第二齿条，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，所述第三传动腔内转动配合安装有第三连杆，所述第三连杆右端与所述第二齿条铰接配合，所述第三连杆左端与所述第一连杆铰接，所述设备外壳右端面固设有温度警示装置。

进一步的技术方案，所述第一传动腔左侧内壁内设有解锁孔。

进一步的技术方案，所述设备外壳下端固设有支架。

进一步的技术方案，所述设备外壳内设有烘干腔，所述烘干腔内底壁固设有第二固定架，所述第三转轴上端伸入所述烘干腔内且固设有烘干器。

进一步的技术方案，所述弧形锁紧槽具有渐深的曲线。

进一步的技术方案，所述滑杆下端固设有第一固定架，所述第一固定架内设有固定孔。

进一步的技术方案，所述温度警示装置包括固设于所述第三传动腔右侧壁的温度传感器，所述设备外壳右端面固设有装置底座，所述装置底座右端面固设有警示灯，所述温度传感器与所述警示灯电性连接。

所述方法包括如下步骤：

当需要使用本装置时，启动第一电机，第一电机带动第四转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动第四滑块顺时针方向滑动，第四滑块通过第二连杆带动第一齿条滑动，从而带动第三齿轮转动，从而带动第二齿条滑动，从而带动第三连杆转动，第三连杆带动第一连杆向右滑动，第一连杆带动第三转轴向下滑动，插接头插入插接腔中，锁紧块插入弧形锁紧槽中，使得第三转轴与滑杆固定在一起，凸轮持续转动，当第四滑块达到行程最左端，凸轮推动第四滑块继续向左运动，从而使得第一齿条间歇性运行，带动滑杆上下往复运动，进行漂白工作，当需要将竹材取出时，将第一电机反转，凸轮推动第四滑块逆时针方向滑动，当第四滑块滑动到行程最右端时，第四滑块无法进行伸缩，故滑杆停留在行程最上端，当需要将第三转轴与滑杆分离时，转动旋转钮，旋转钮带动第二转轴转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动插接头转动，从而将锁紧块推出，第三转轴进行上下往复运动，带动烘干器上下往复运动，将固定在第二固定架内的竹材进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明结构轻巧，操作方便，可以便捷地将竹材进行自动化的漂白，即启动第一电机，第一电机带动第四转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动第四滑块顺时针方向滑动，第四滑块通过第二连杆带动第一齿条滑动，从而带动第三齿轮转动，从而带动第二齿条滑动，从而带动第三连杆转动，第三连杆带动第一连杆向右滑动，第一连杆带动第三转轴向下滑动，插接头插入插接腔中，锁紧块插入弧形锁紧槽中，使得第三转轴与滑杆固定在一起，凸轮持续转动，当第四滑块达到行程最左端，凸轮推动第四滑块继续向左运动，从而使得第一齿条间歇性运行，带动滑杆上下往复运动，进行漂白工作，当需要将竹材取出时，将第一电机反转，凸轮推动第四滑块逆时针方向滑动，当第四滑块滑动到行程最右端时，第四滑块无法进行伸缩，故滑杆停留在行程最上端，当需要将第三转轴与滑杆分离时，转动旋转钮，旋转钮带动第二转轴转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动插接头转动，从而将锁紧块推出，第三转轴进行上下往复运动，带动烘干器上下往复运动，将固定在第二固定架内的竹材进行烘干，本发明作为自动化竹材漂白方法，解决了竹材漂白工艺中的手动漂白过程，利用往复运动实现了精准的漂白工艺，值得推广使用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明a-a方向的示意图；

图3是本发明b-b方向的示意图；

图4是本发明c-c方向的示意图；

图5是本发明d-d方向的示意图；

图6是本发明e处的放大示意图；

图7是本发明f处的放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图示对本发明进行详细说明。

参照图1-图7所示，本发明的自动化竹材漂白方法，其使用一种竹材漂白设备，所述竹材漂白设备，包括设备外壳101，所述设备外壳101内设有漂白腔100，所述漂白腔100内滑动配合安装有滑杆104，所述滑杆104内设有插接腔110，所述滑杆104内设有左右对称的回位腔120，所述回位腔120内滑动配合安装有锁紧块111，所述锁紧块111远离所述插接腔110的一侧与所述回位腔120远离所述插接腔110的一侧内壁之间固定有第一回位弹簧112，所述设备外壳101内设有第一传动腔200，所述第一传动腔200内滑动配合安装有第一滑块208，所述第一滑块208内设有第二传动腔203，所述第二传动腔203内转动配合安装有用以与所述插接腔插接配合的插接头201，所述插接头201外表面设有用以与所述锁紧块111插接配合的弧形锁紧槽202，所述插接头201外表面固设有第一齿轮204，所述第二传动腔203内转动配合安装有第二转轴206，所述第二转轴206外表面固设有第二齿轮205，所述第二齿轮205与所述第一齿轮204啮合，所述第二转轴206上端固设有旋转钮207，所述第一传动腔200内顶壁内滑动配合安装有第三转轴211，所述第三转轴211下端与所述第一滑块208上端面固设在一起，所述第三转轴211内滑动配合安装有第一连杆212，所述第一连杆212左端固设有挡板209，所述第一传动腔200右侧连通设有第三传动腔300，所述第三传动腔300后侧内壁内固设有电机313，所述电机313前端动力连接有第四转轴314，所述第四转轴314外表面固设有凸轮301，所述第三传动腔300后侧内壁内设有弧形滑动槽304，所述弧形滑动槽304内滑动配合安装有左右对称的第二滑块303，所述第二滑块303与所述弧形滑动槽304的末端之间固设有第二回位弹簧302，所述弧形滑动槽304滑动配合安装有第三滑块323，所述第三滑块323前侧端面固设有第二连杆321，所述第三滑块323内设有燕尾槽320，所述燕尾槽320内滑动配合安装有燕尾块324，所述燕尾块324前侧端面固设有第四滑块325，所述第三传动腔300后侧内壁内设有第一齿条滑动腔308，所述第一齿条滑动腔308滑动配合安装有第一齿条306，所述第一齿条306与所述第二连杆321左端固设在一起，所述第三传动腔300内转动配合安装有第三齿轮307，所述第三齿轮307与所述第一齿条306啮合，所述第三传动腔300后侧内壁内设有第二齿条滑动腔305，所述第二齿条滑动腔305滑动配合安装有第二齿条311，所述第二齿条311与所述第三齿轮307啮合，所述第三传动腔300内转动配合安装有第三连杆312，所述第三连杆312右端与所述第二齿条311铰接配合，所述第三连杆312左端与所述第一连杆212铰接，所述设备外壳101右端面固设有温度警示装置。

有益地或示例性地，所述第一传动腔200左侧内壁内设有解锁孔220，从而能够便捷地进行解锁。

有益地或示例性地，所述设备外壳101下端固设有支架403，从而使设备更好地固定。

有益地或示例性地，所述设备外壳101内设有烘干腔400，所述烘干腔400内底壁固设有第二固定架401，所述第三转轴211上端伸入所述烘干腔400内且固设有烘干器402，从而能够将漂白后的竹材进行烘干。

有益地或示例性地，所述弧形锁紧槽202具有渐深的曲线，从而能够在旋转时将其内的所述锁紧块111推出，达到解锁的目的。

有益地或示例性地，所述滑杆104下端固设有第一固定架103，所述第一固定架103内设有固定孔102，从而将所需漂白的竹材进行固定。

有益地或示例性地，所述温度警示装置包括固设于所述第三传动腔300右侧壁的温度传感器501，所述设备外壳101右端面固设有装置底座503，所述装置底座503右端面固设有警示灯502，所述温度传感器501与所述警示灯502电性连接，从而更好地监测所述第三传动腔300内的温度。

所述方法包括如下步骤：

当需要使用本装置时，启动第一电机313，第一电机313带动第四转轴314转动，从而带动凸轮301转动，凸轮301推动第四滑块325顺时针方向滑动，第四滑块325通过第二连杆321带动第一齿条306滑动，从而带动第三齿轮307转动，从而带动第二齿条311滑动，从而带动第三连杆312转动，第三连杆312带动第一连杆212向右滑动，第一连杆212带动第三转轴211向下滑动，插接头201插入插接腔110中，锁紧块111插入弧形锁紧槽202中，使得第三转轴211与滑杆104固定在一起，凸轮301持续转动，当第四滑块325达到行程最左端，凸轮推动第四滑块325继续向左运动，从而使得第一齿条306间歇性运行，带动滑杆104上下往复运动，进行漂白工作，当需要将竹材取出时，将第一电机313反转，凸轮301推动第四滑块325逆时针方向滑动，当第四滑块325滑动到行程最右端时，第四滑块325无法进行伸缩，故滑杆104停留在行程最上端，当需要将第三转轴211与滑杆104分离时，转动旋转钮207，旋转钮207带动第二转轴206转动，从而带动第二齿轮205转动，从而带动第一齿轮204转动，从而带动插接头201转动，从而将锁紧块111推出，第三转轴211进行上下往复运动，带动烘干器402上下往复运动，将固定在第二固定架401内的竹材进行烘干。

本发明的有益效果是：本发明结构轻巧，操作方便，可以便捷地将竹材进行自动化的漂白，即启动第一电机，第一电机带动第四转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动第四滑块顺时针方向滑动，第四滑块通过第二连杆带动第一齿条滑动，从而带动第三齿轮转动，从而带动第二齿条滑动，从而带动第三连杆转动，第三连杆带动第一连杆向右滑动，第一连杆带动第三转轴向下滑动，插接头插入插接腔中，锁紧块插入弧形锁紧槽中，使得第三转轴与滑杆固定在一起，凸轮持续转动，当第四滑块达到行程最左端，凸轮推动第四滑块继续向左运动，从而使得第一齿条间歇性运行，带动滑杆上下往复运动，进行漂白工作，当需要将竹材取出时，将第一电机反转，凸轮推动第四滑块逆时针方向滑动，当第四滑块滑动到行程最右端时，第四滑块无法进行伸缩，故滑杆停留在行程最上端，当需要将第三转轴与滑杆分离时，转动旋转钮，旋转钮带动第二转轴转动，从而带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，从而带动插接头转动，从而将锁紧块推出，第三转轴进行上下往复运动，带动烘干器上下往复运动，将固定在第二固定架内的竹材进行烘干，本发明作为自动化竹材漂白方法，解决了竹材漂白工艺中的手动漂白过程，利用往复运动实现了精准的漂白工艺，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。