一种木板拼接机的制作方法

本发明涉及一种木板拼接技术领域，尤其涉及一种木板拼接机。

背景技术：

现有的木材加工领域需要用到将较小尺寸的木板通过拼接、粘合的方式在压力作用下形成较大尺寸的木板，从而再去加工成面积较大的产品。

现有技术中的木板拼接机，其涂胶齿块自动升降，将储胶槽内的胶液涂抹在木板的拼接面上，并通过木板移动平台拼接木板；但是，在实际使用中，由于涂胶齿块不断进出胶液，进出胶液的过程中不断将外部空气带入储胶槽中的胶液，使储胶槽内的胶液容易混入气泡，从而导致将胶涂抹在木板的拼接面时不均匀，极大地影响了木板拼接的牢固性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木板拼接机，该木板拼接机能够解决现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种木板拼接机，其包括：上安装架、下安装架和木板拼接组件；所述上安装架上设有冲齿组件，所述下安装架上设有第一直线导轨，所述木板拼接组件滑动连接于所述第一直线导轨上；所述下安装架上还设有涂胶组件，所述涂胶组件包括储胶槽、涂胶槽和涂胶齿块。

其中，所述涂胶齿块上设有与木板的拼接面相匹配的施胶齿，所述施胶齿用于将所述涂胶槽内的粘合剂涂抹到木板的拼接面上；所述储胶槽的侧面与所述涂胶槽的侧面连接有回流管道，所述储胶槽的底部与所述涂胶槽的底部连接有供胶管道；所述储胶槽的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有一抽气管，所述抽气管与所述真空泵连接；所述回流管道与所述储胶槽连接的一端设有细孔筛网，且所述细孔筛网靠近所述抽气管设置。

进一步地，所述储胶槽内还设有液位传感器，所述液位传感器设于所述细孔筛网的下方。

所述供胶管道内设有一液体泵，所述液位传感器与所述液体泵电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的木板拼接机，其通过设置储胶槽和涂胶槽，并在回流管道连接在储胶槽的一端上设有细孔筛网，并使该细孔筛网靠近于储胶槽的密封盖上的抽气管设置，则当混有空气的胶液从回流管道流入储胶槽时，胶液必须通过细孔筛网；胶液通过细孔筛网中的细孔时，胶液中的气泡被挤压而且被释放的储胶槽上部的空间，并通过真空泵经抽气管抽出，从而减少储胶槽中的胶液混入的气体，再通过供胶管道将胶液输送回涂胶槽。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的木板拼接机的结构示意图；

图2是本发明的木板拼接机的储胶槽与涂胶槽的连接示意图；

图3是本发明的木板拼接机的储胶槽的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种木板拼接机，其包括上安装架1、下安装架2和木板拼接组件3；所述上安装架1上设有冲齿组件4，所述下安装架2上设有第一直线导轨201，所述木板拼接组件3滑动连接于所述第一直线导轨201上；所述下安装架2上还设有涂胶组件5，所述涂胶组件5包括储胶槽501、涂胶槽502和涂胶齿块503。

其中，所述涂胶齿块503的两侧设有与木板的拼接面相匹配的施胶齿，所述施胶齿用于将所述涂胶槽502内的粘合剂涂抹到木板的拼接面上；所述储胶槽501的侧面与所述涂胶槽502的侧面连接有回流管道504，所述储胶槽501的底部与所述涂胶槽502的底部连接有供胶管道505；所述储胶槽501的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有一抽气管506，所述抽气管506与所述真空泵507连接；所述回流管道504与所述储胶槽501连接的一端设有细孔筛网508，且所述细孔筛网508靠近所述抽气管设置。

优选地，所述储胶槽501内还设有液位传感器509，所述液位传感器509设于所述细孔筛网508的下方；所述供胶管道505内设有一液体泵510，所述液位传感器509与所述液体泵510电性连接。

本发明的木板拼接机，其通过设置储胶槽和涂胶槽，并在回流管道连接在储胶槽的一端上设有细孔筛网，并使该细孔筛网靠近于储胶槽的密封盖上的抽气管设置，则当混有空气的胶液从回流管道流入储胶槽时，胶液必须通过细孔筛网；胶液通过细孔筛网中的细孔时，胶液中的气泡被挤压而且被释放的储胶槽上部的空间，并通过真空泵经抽气管抽出，从而减少储胶槽中的胶液混入的气体，再通过供胶管道将胶液输送回涂胶槽。

进一步地，为了避免储胶槽中的液体高度高于细孔筛网，在储胶槽中设有第一液位传感器，当储胶槽中的液体高度高于一定值时，第一液位传感器向供胶管道中的液体泵发出信号，液体泵工作使储胶槽中的胶液向胶料存储槽移动的速度加快。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。