一种木质纤维碾切搭接装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种木质纤维碾切搭接装置。

背景技术：

木质纤维的搭接碾切过程中往往需要使用到运输设备，在针对木质纤维的碾切搭接过程，特别是在制造之后的对于木材的运输至关重要，在工厂中，急需一种可以伸展且带自动运输功能的设备来完成这些步骤，以实现生产效率的提高，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质纤维碾切搭接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种木质纤维碾切搭接装置，包括侧面板，所述侧面板内固设有开口朝右的内置腔，所述内置腔内滑动的设置有垫板，所述侧面板和垫板下端面固设有悬杆，所述悬杆内固设有内置腔，所述内置腔内滑动的设置有推挤板，所述推挤板下端面固设有顶连块，所述顶连块下方设置有下抵板，所述顶连块通过所述卡紧块与所述下抵板装卡配合连接，且所述卡紧块通过螺栓将所述顶连块和下抵板固定，所述下抵板下端面内转动的设置有万向轮，靠近所述面板中心的所述悬杆端面固设有上下对称的侧连块，所述侧连块内固设有开口的侧开腔，所述侧开腔内转动的设置有转接杆，所述转接杆内固设有开口朝右的开口腔，所述开口腔后端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述开口腔前端壁转动配合连接，所述动力电机的输出轴外表面固设有主齿轮，所述主齿轮右侧设置有与所述开口腔前后端壁转动配合连接的延齿轮，所述延齿轮与所述摆柄固定，所述摆柄之间设置有座块，所述座块与所述摆柄转动配合连接，所述座块内固设有内连腔，所述内连腔后端壁内转动的设置有电机驱动的上啮锥齿轮，所述上啮锥齿轮下方啮合设置有下啮锥齿轮，所述内连腔下方设置有位于所述座块内的内置腔，所述内置腔下方设置有位于所述座块内且开口朝下的底转腔，所述下啮锥齿轮下端面固设有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述内置腔和底转腔并向下延伸，所述延伸轴下端面固设有下固齿轮，所述底转腔内转动的设置有底块，所述底块内固设有开口朝上的上开腔，所述下固齿轮与所述上开腔啮合，所述下固齿轮内固设有内驱电机，所述内驱电机的输出轴左右端面固设有底驱轮。

进一步的技术方案，所述垫板上端面内固设有开口朝上的顶开腔，所述顶开腔内滑动的设置有推挤板，所述垫板内固设有内侧腔，所述内侧腔左右侧设置有位于所述垫板内的内腔，所述内腔上下端壁之间固设有左右对称的连接杆，所述连接杆外表面滑动的设置有滑移块，靠近所述内侧电机的所述滑移块一侧设置有与所述内腔上下端壁转动配合连接的转筒，所述内腔外表面固设有环形设置的旋槽，所述滑移块伸入所述转筒内与所述转筒相抵，所述转筒外表面固设有内环齿轮，靠近所述内侧电机的所述内环齿轮一侧啮合设置有悬啮齿轮，所述悬啮齿轮内固设有延转杆，所述延转杆与所述内腔上下端壁转动配合连接，靠近所述内侧电机的所述内腔端壁固设有连接固块，所述延转杆与所述连接固块转动配合连接，所述延转杆外表面固设有悬啮齿轮，靠近所述内侧电机方向的所述上侧锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述侧锥齿轮与所述内侧电机输出轴固定。

进一步的技术方案，所述转接杆和摆柄组成连杆式结构。

进一步的技术方案，所述万向轮采用万向轮式工作方式。

进一步的技术方案，所述推挤板与所述内置腔滑动配合连接。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述内驱电机、上啮锥齿轮、内侧电机和动力电机处于停止工作状态，所述悬杆处于靠近所述座块的极限位置，所述面板位于所述内置腔内左侧极限位置，从而有利于设备的维修。

当设备工作时，所述内驱电机工作后驱动所述底驱轮转动，所述底驱轮将设备带动到指定位置，由于所述万向轮为万向轮式结构，则设备可以独立自主的运动，若需转动方向时所述上啮锥齿轮工作后驱动所述下啮锥齿轮转动，与所述下啮锥齿轮固定的所述延伸轴转动后带动所述下固齿轮转动，与所述下固齿轮啮合的所述底块即发生转动，使所述内驱电机的方向发生转动，此时若需要延展桌面时，所述动力电机工作后驱动所述主齿轮转动，与所述主齿轮啮合的所述延齿轮即可发生转动，则所述延齿轮带动所述摆柄进行摆动，使所述转接杆和摆柄之间彼此分离开，并且延展，使所述面板在所述内置腔内滑动，此时所述推挤板运动到所述卡通腔下方后，所述内侧电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，与所述侧锥齿轮啮合的所述上侧锥齿轮转动后带动所述延转杆进行转动，则所述延转杆带动所述悬啮齿轮转动，与所述悬啮齿轮啮合的所述内环齿轮转动后使所述转筒转动，由于所述旋槽的造型，且所述滑移块与所述旋槽处于相抵状态，则所述顶出块向上移动，使所述推挤板进入到所述卡通腔内，且所述推挤板与所述侧面板处于齐平状态，从而提高了设备的工作可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种木质纤维碾切搭接装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中a-a方向的示意图；

图3是本发明中图1中b的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种木质纤维碾切搭接装置，包括侧面板123，所述侧面板123内固设有开口朝右的内置腔127，所述内置腔127内滑动的设置有垫板125，所述侧面板123和垫板125下端面固设有悬杆128，所述悬杆128内固设有内置腔113，所述内置腔113内滑动的设置有推挤板112，所述推挤板112下端面固设有顶连块111，所述顶连块111下方设置有下抵板109，所述顶连块111通过所述卡紧块110与所述下抵板109装卡配合连接，且所述卡紧块110通过螺栓将所述顶连块111和下抵板109固定，所述下抵板109下端面内转动的设置有万向轮108，靠近所述面板122中心的所述悬杆128端面固设有上下对称的侧连块119，所述侧连块119内固设有开口的侧开腔114，所述侧开腔114内转动的设置有转接杆120，所述转接杆120内固设有开口朝右的开口腔202，所述开口腔202后端壁内固设有动力电机200，所述动力电机200的输出轴与所述开口腔202前端壁转动配合连接，所述动力电机200的输出轴外表面固设有主齿轮201，所述主齿轮201右侧设置有与所述开口腔202前后端壁转动配合连接的延齿轮203，所述延齿轮203与所述摆柄118固定，所述摆柄118之间设置有座块129，所述座块129与所述摆柄118转动配合连接，所述座块129内固设有内连腔117，所述内连腔117后端壁内转动的设置有电机驱动的上啮锥齿轮116，所述上啮锥齿轮116下方啮合设置有下啮锥齿轮115，所述内连腔117下方设置有位于所述座块129内的内置腔106，所述内置腔106下方设置有位于所述座块129内且开口朝下的底转腔105，所述下啮锥齿轮115下端面固设有延伸轴107，所述延伸轴107转动的贯穿所述内置腔106和底转腔105并向下延伸，所述延伸轴107下端面固设有下固齿轮104，所述底转腔105内转动的设置有底块101，所述底块101内固设有开口朝上的上开腔103，所述下固齿轮104与所述上开腔103啮合，所述下固齿轮104内固设有内驱电机102，所述内驱电机102的输出轴左右端面固设有底驱轮100。

有益地或示例性地，所述垫板125上端面内固设有开口朝上的顶开腔121，所述顶开腔121内滑动的设置有推挤板124，所述垫板125内固设有内侧腔310，所述内侧腔310左右侧设置有位于所述垫板125内的内腔303，所述内腔303上下端壁之间固设有左右对称的连接杆304，所述连接杆304外表面滑动的设置有滑移块306，靠近所述内侧电机311的所述滑移块306一侧设置有与所述内腔303上下端壁转动配合连接的转筒302，所述内腔303外表面固设有环形设置的旋槽307，所述滑移块306伸入所述转筒302内与所述转筒302相抵，所述转筒302外表面固设有内环齿轮301，靠近所述内侧电机311的所述内环齿轮301一侧啮合设置有悬啮齿轮314，所述悬啮齿轮314内固设有延转杆308，所述延转杆308与所述内腔303上下端壁转动配合连接，靠近所述内侧电机311的所述内腔303端壁固设有连接固块313，所述延转杆308与所述连接固块313转动配合连接，所述延转杆308外表面固设有悬啮齿轮314，靠近所述内侧电机311方向的所述上侧锥齿轮312一侧啮合设置有侧锥齿轮309，所述侧锥齿轮309与所述内侧电机311输出轴固定。

有益地或示例性地，所述转接杆120和摆柄118组成连杆式结构。

有益地或示例性地，所述万向轮108采用万向轮式工作方式。

有益地或示例性地，所述推挤板124与所述内置腔127滑动配合连接。

初始状态时，所述内驱电机102、上啮锥齿轮116、内侧电机311和动力电机200处于停止工作状态，所述悬杆128处于靠近所述座块129的极限位置，所述面板122位于所述内置腔127内左侧极限位置，从而有利于设备的维修。

当设备工作时，所述内驱电机102工作后驱动所述底驱轮100转动，所述底驱轮100将设备带动到指定位置，由于所述万向轮108为万向轮式结构，则设备可以独立自主的运动，若需转动方向时所述上啮锥齿轮116工作后驱动所述下啮锥齿轮115转动，与所述下啮锥齿轮115固定的所述延伸轴107转动后带动所述下固齿轮104转动，与所述下固齿轮104啮合的所述底块101即发生转动，使所述内驱电机102的方向发生转动，此时若需要延展桌面时，所述动力电机200工作后驱动所述主齿轮201转动，与所述主齿轮201啮合的所述延齿轮203即可发生转动，则所述延齿轮203带动所述摆柄118进行摆动，使所述转接杆120和摆柄118之间彼此分离开，并且延展，使所述面板122在所述内置腔127内滑动，此时所述推挤板124运动到所述卡通腔300下方后，所述内侧电机311工作后驱动所述侧锥齿轮309转动，与所述侧锥齿轮309啮合的所述上侧锥齿轮312转动后带动所述延转杆308进行转动，则所述延转杆308带动所述悬啮齿轮314转动，与所述悬啮齿轮314啮合的所述内环齿轮301转动后使所述转筒302转动，由于所述旋槽307的造型，且所述滑移块306与所述旋槽307处于相抵状态，则所述顶出块305向上移动，使所述推挤板124进入到所述卡通腔300内，且所述推挤板124与所述侧面板123处于齐平状态，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述内驱电机、上啮锥齿轮、内侧电机和动力电机处于停止工作状态，所述悬杆处于靠近所述座块的极限位置，所述面板位于所述内置腔内左侧极限位置，从而有利于设备的维修。

当设备工作时，所述内驱电机工作后驱动所述底驱轮转动，所述底驱轮将设备带动到指定位置，由于所述万向轮为万向轮式结构，则设备可以独立自主的运动，若需转动方向时所述上啮锥齿轮工作后驱动所述下啮锥齿轮转动，与所述下啮锥齿轮固定的所述延伸轴转动后带动所述下固齿轮转动，与所述下固齿轮啮合的所述底块即发生转动，使所述内驱电机的方向发生转动，此时若需要延展桌面时，所述动力电机工作后驱动所述主齿轮转动，与所述主齿轮啮合的所述延齿轮即可发生转动，则所述延齿轮带动所述摆柄进行摆动，使所述转接杆和摆柄之间彼此分离开，并且延展，使所述面板在所述内置腔内滑动，此时所述推挤板运动到所述卡通腔下方后，所述内侧电机工作后驱动所述侧锥齿轮转动，与所述侧锥齿轮啮合的所述上侧锥齿轮转动后带动所述延转杆进行转动，则所述延转杆带动所述悬啮齿轮转动，与所述悬啮齿轮啮合的所述内环齿轮转动后使所述转筒转动，由于所述旋槽的造型，且所述滑移块与所述旋槽处于相抵状态，则所述顶出块向上移动，使所述推挤板进入到所述卡通腔内，且所述推挤板与所述侧面板处于齐平状态，从而提高了设备的工作可靠性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用延展伸缩的方式，实现了桌面的高效变化，同时利用到了自动前进的功能，有效提高了设备的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。