方便控制和切割的接板装置的制作方法

本发明涉及一种方便控制和切割的接板装置，属于接板设备技术领域。

背景技术

在木门的生产过程中，需要对小块木板进行拼接来制造门板，目前市场上也有木板的拼接设备，大多为全自动生产线，但是由于造价昂贵，小规模木门制造企业和个体户无法承受。

上述问题申请人设计了一种用于门板生产的接板装置，其结构主要包括第一支架，在第一支架上竖直设置有安装板，在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸，在安装板的右侧竖直设置有第一压板，第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第一压板上，在第一压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上垂直安装有第二液压缸，在第二支架下方水平设置有第二压板，第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第二压板上，在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板，在第二支架右侧的第一支架上竖直设置有第三支架，在第三支架上垂直穿装有丝杆，丝杆通过螺纹安装在第三支架上。

上述技术在实际使用时由于第一液压缸的作用力直接作用在木板上，会使木板受力过大而分裂，造成损失，在木板拼接后需要再次进行切割处理，增加了加工工序，而且在操作时需要手动控制液压缸，操作不方便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种方便控制和切割的接板装置，方便操作，提高了拼接质量和生产效率。

本发明所述的方便控制和切割的接板装置，包括竖直设置的第一支架，其特征在于：第一支架上竖直设置有安装板，在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸，在第一液压缸的右侧竖直设置有第三压板，第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第三压板上，在第三压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上垂直安装有第二液压缸，在第二支架的下方水平设置有第一压板，第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第一压板上，在第三压板与第二支架之间的第一支架上竖直安装有限位开关，在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板，在第二支架的右侧竖直设置有安装座，在安装座上安装有切割机，对应切割机在第一支架上开设有方便切刀操作的切割通槽，在第二支架和安装座之间竖直设置有第三支架，在第三支架上垂直穿装有丝杆。

进一步，所述第三压板的右侧竖直设置有第二压板，在第三压板和第二压板之间水平设置有压簧，第二压板通过压簧安装在第三压板上。

进一步，所述第一压板的底部设置有橡胶垫板。

进一步，所述第一支架上开设有调节槽，在调节槽内穿装有螺栓，第一定位板和第二定位板均通过螺栓安装在第一支架上。

进一步，所述第一液压缸的中心线位于第一定位板和第二定位板的中间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的方便控制和切割的接板装置，在第一支架上竖直设置有安装板，在安装板的左侧垂直安装有第一液压缸，在第一液压缸的右侧竖直设置有第三压板，第一液压缸的液压杆穿过安装板连接在第三压板上，在第三压板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上垂直安装有第二液压缸，在第二支架的下方水平设置有第一压板，第二液压缸的液压杆穿过第二支架连接在第一压板上，在第三压板与第二支架之间的第一支架上竖直安装有限位开关，在第二支架下方的第一支架上水平设置有第一定位板和第二定位板，在第二支架的右侧竖直设置有安装座，在安装座上安装有切割机，对应切割机在第一支架上开设有方便切刀操作的切割通槽，在第二支架和安装座之间竖直设置有第三支架，在第三支架上垂直穿装有丝杆。本技术主要是通过限位开关来启动第一液压缸和第二液压缸工作，提高了工作效率，同时在第一支架上安装了切割装置，在拼接过程中完成切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1、第一支架2、第一液压缸3、安装板4、限位开关5、第一压板6、第二支架7、第二液压缸8、第三支架9、丝杆10、切割机11、安装座12、切割通槽13、第二定位板14、第一定位板15、调节槽16、第二压板17、压簧18、第三压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如如图1、图2所示，所述方便控制和切割的接板装置，包括竖直设置的第一支架1，第一支架1上竖直设置有安装板3，在安装板3的左侧垂直安装有第一液压缸2，在第一液压缸2的右侧竖直设置有第三压板18，第一液压缸2的液压杆穿过安装板3连接在第三压板18上，在第三压板18右侧的第一支架1上竖直设置有第二支架6，在第二支架6上垂直安装有第二液压缸7，在第二支架6的下方水平设置有第一压板5，第二液压缸7的液压杆穿过第二支架6连接在第一压板5上，在第三压板18与第二支架6之间的第一支架1上竖直安装有限位开关4，在第二支架6下方的第一支架1上水平设置有第一定位板14和第二定位板13，在第二支架6的右侧竖直设置有安装座11，在安装座11上安装有切割机10，对应切割机10在第一支架1上开设有方便切刀操作的切割通槽12，在第二支架6和安装座11之间竖直设置有第三支架8，在第三支架8上垂直穿装有丝杆9。

本实施例中，所述第三压板18的右侧竖直设置有第二压板16，在第三压板18和第二压板16之间水平设置有压簧17，第二压板16通过压簧17安装在第三压板18上。通过本段技术设计，在拼接时缓冲了第一液压缸2对木板的作用力，避免木板发生分裂，减少了损失。

所述第一压板5的底部设置有橡胶垫板。本段技术设计有利于保护木板表面的平整性，避免了在定位时压伤木板。

所述第一支架1上开设有调节槽15，在调节槽15内穿装有螺栓，第一定位板14和第二定位板13均通过螺栓安装在第一支架1上。本段技术设计增大了装置的试用范围。

所述第一液压缸2的中心线位于第一定位板14和第二定位板13的中间。本段技术设计提高了木板在对接时受力的稳定性和可靠性。

如图1、图2所示，工作时，先调整第一定位板14和第二定位板13之间的距离，确保木板能够从中穿过即可，但不宜过宽，然后将准备好需要对接的木板从第三支架8的下方送入，并从第一定位板14和第二定位板13穿过，当木板触碰到限位开关4时，发出信号，接通第二液压缸7的电源，第二液压缸7的液压杆推动第一压板5向下移动，并通过第一压板5将木板压紧，然后通过手柄旋转丝杆9，通过丝杆9将木板定位，然后接通第一液压缸2的电源，第一液压缸2的液压杆推动第三压板18相右移动，第三压板18通过压簧17推动第二压板16对木板进行拼接压制，当木板压制完成后通过切割机10将木板切断，完成木板拼接的同时，完成了木板的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。