一种单头倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种单头倒角机。

背景技术：

在生产中，钢材、木材或其他板材很多需要经过倒角处理在进行接下来的处理，比如在对木材进行倒角时，一般是手持木材，直接对着角刀进行操作的，这样处理的缺点就是效率很低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种单头倒角机，以解决现有单头倒角机工作效率低，费时费力的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单头倒角机，包括固定装置和倒角装置，所述倒角装置包括支撑板，所述支撑板上方固定有水平的丝杆电机安装板，所述丝杆电机安装板上安装有联轴器，联轴器上连接有减速机，减速机上连接有丝杆电机；位于丝杆电机安装板下方的支撑板中部滑动连接着角刀电机安装板的侧面，所述角刀电机安装板的另一个侧面固定在角刀电机上，角刀电机水平放置，角刀电机轴连接着角刀；所述联轴器下端连接有丝杆，所述丝杆穿过角刀电机安装板；所述固定装置包括竖直的支撑架，在支撑架中间固定有放置板，在支撑架的顶部安装有驱动装置，驱动装置连接着下面的升降杆，升降杆的底部固定在压板上，所述压板位于放置板上方。

通过上述技术方案，将待处理物体放置在放置板上，通过驱动装置带动升降杆进而下移压板，将物体压紧固定住。然后，丝杆电机带动丝杆上的角刀电机安装板和角刀电机以及角刀上下移动，实现了高度可调，进而对物体进行倒角处理。本实用新型涉及的单头倒角机结构简单，高度可调，物体固定稳定，不需手持固定，节省人力，且工作效率高。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆电机安装板和角刀电机安装板相接触的面上设有互相匹配的导轨和滑块。

通过上述技术方案，通过设置导轨和滑块实现了角刀电机安装板能沿丝杆电机安装板上下移动，也为角刀电机安装板的移动起到导向和限位作用，放置振动，提高运作的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置为升降电机，所述升降杆为丝杆。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括气缸，所述升降杆为活塞杆。

本实用新型进一步设置为，在支撑架的顶部安装有阀门，所述阀门通过软管连通气缸，所述阀门外接气泵。

本实用新型进一步设置为，所述阀门为手动阀或电磁阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1、支撑板；2、丝杆电机安装板；3、联轴器；4、减速机；5、丝杆电机；6、角刀电机安装板；7、角刀电机；8、角刀；9、丝杆；10、支撑架；11、放置板；12、驱动装置；13、升降杆；14、压板；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种单头倒角机，如图1所示，包括固定装置和倒角装置，固定装置用于固定被倒角处理的物体，倒角装置用于倒角操作，节省人力，调节方便简单。在倒角装置中，支撑板1上方固定有水平的丝杆电机安装板2，丝杆电机安装板2上安装有联轴器3，联轴器3上连接有减速机4，减速机4上连接有丝杆电机5。位于丝杆电机安装板2下方的支撑板1中部滑动连接着角刀电机安装板6的侧面，丝杆电机安装板2和角刀电机安装板6相接触的面上设有互相匹配的导轨和滑块15，角刀电机安装板6的一个侧面固定在角刀电机7上。角刀电机7水平放置，角刀电机7轴连接着角刀8。联轴器3下端连接有丝杆9，丝杆9穿过角刀电机安装板6。

固定装置包括竖直的支撑架10，在支撑架10中间固定有放置板11。在支撑架10的顶部安装有驱动装置12，驱动装置12连接着下面的升降杆13，升降杆13的底部固定在压板14上，压板14位于放置板11上方。驱动装置和升降杆的实现方式多种多样，比如驱动装置12为升降电机，升降杆13为丝杆。或者，驱动装置12包括气缸，升降杆13为活塞杆，在支撑架10的顶部安装有阀门，阀门通过软管连通气缸，阀门外接气泵，阀门可以为手动阀或电磁阀等。再或者，驱动装置12包括齿轮传动装置，升降杆为齿条。

为了提高操作的安全性，在角刀电机和角刀外设有保护罩，在保护罩的底部正对着角刀的地方开有孔，排放锯屑，防止堆积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。