本实用新型属于造粒机导热油设备技术领域，具体涉及一种导热油防氧化积炭系统。
背景技术：
在刨花板加工过程中需要对混合的原料和热性胶进行加热，将热性胶加热后再利用加压的方式制成刨花板，在加热过程中采用导热油进行热交换，热交换后的导热油再循环到加热罐内进行加热，传统的加热罐在加热导热油的过程中很容易产生气体，这些气体中含有大量的氧气，在高温的环境中导热油很容易发生氧化，而氧化后的导热油产生大量的炭，生产的炭随导热油一起在导热油管内往复循环，长期的导热油氧化造成大量的炭，这些炭很容易造成导热油管的堵塞，严重影响正常的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用效果好、工作效率高的导热油防氧化积炭系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种导热油防氧化积炭系统，它包括加热罐，所述的加热罐的上部设置有单向阀A，加热罐的上部连通有进气管，所述的进气管设置有单向阀B，进气管的进气口端连通有储气罐，所述的储气罐连通有氮气发生装置，所述的加热罐内设置有压力检测装置。
所述的加热罐分别设置有进油口和出油口。
所述的加热罐设置有夹层，且夹层内设置有加热盘管。
所述的单向阀A和单向阀B均为气体单向阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用过程中氮气发生装置将产生的氮气输送到储气罐内，储气罐内的氮气一部分输送到加热罐内，另一部分储存在储气罐内，在导热油加热过程中产生气体时，加热罐内的压力增大，当加热罐的压力增大时，单向阀A打开，加热罐内的混合气体向外排放，从而将生产的气体排出，有效的防止了导热油发生氧化，当加热罐内的压力低于一定值后，单向阀A闭合，单向阀B打开，储气罐将储存的氮气送入加热罐内，使加热罐保持一定的压力，本实用新型具有结构合理、使用效果好、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种导热油防氧化积炭系统的结构示意图。
图中：1、加热罐 2、单向阀A 3、进气管 4、单向阀B 5、储气罐 6、氮气发生装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种导热油防氧化积炭系统，它包括加热罐1，所述的加热罐1的上部设置有单向阀A2，加热罐1的上部连通有进气管3，所述的进气管3设置有单向阀B4，进气管3的进气口端连通有储气罐5，所述的储气罐5连通有氮气发生装置6，所述的加热罐1内设置有压力检测装置。
本实用新型在使用过程中氮气发生装置将产生的氮气输送到储气罐内，储气罐内的氮气一部分输送到加热罐内，另一部分储存在储气罐内，在导热油加热过程中产生气体时，加热罐内的压力增大，当加热罐的压力增大时，单向阀A打开，加热罐内的混合气体向外排放，从而将生产的气体排出，有效的防止了导热油发生氧化，当加热罐内的压力低于一定值后，单向阀A闭合，单向阀B打开，储气罐将储存的氮气送入加热罐内，使加热罐保持一定的压力，本实用新型具有结构合理、使用效果好、工作效率高的优点。
实施例2
如图1所示，一种导热油防氧化积炭系统，它包括加热罐1，所述的加热罐1的上部设置有单向阀A2，加热罐1的上部连通有进气管3，所述的进气管3设置有单向阀B4，进气管3的进气口端连通有储气罐5，所述的储气罐5连通有氮气发生装置6，所述的加热罐1内设置有压力检测装置，所述的加热罐1分别设置有进油口和出油口，所述的加热罐1设置有夹层，且夹层内设置有加热盘管，所述的单向阀A2和单向阀B4均为气体单向阀。
本实用新型在使用过程中氮气发生装置将产生的氮气输送到储气罐内，储气罐内的氮气一部分输送到加热罐内，另一部分储存在储气罐内，在导热油加热过程中产生气体时，加热罐内的压力增大，当加热罐的压力增大时，单向阀A打开，加热罐内的混合气体向外排放，从而将生产的气体排出，有效的防止了导热油发生氧化，当加热罐内的压力低于一定值后，单向阀A闭合，单向阀B打开，储气罐将储存的氮气送入加热罐内，使加热罐保持一定的压力，本实用新型具有结构合理、使用效果好、工作效率高的优点。