一种竹条加工设备的制作方法

本实用新型涉及竹条加工技术领域，具体为一种竹条加工设备。

背景技术：

现有的竹条在加工过程中，由于在毛竹前期切割等粗加工过程中，使得竹条在其长度延伸方向的两侧长度边部位不平整、有毛刺等问题，对于竹工艺品或者竹制家居最终产品的质量影响较大，所以需要对其两侧长边部位进行切削，但是现有的切削设备噪音大，竹屑收集不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效收集竹条切削过程中产生的竹屑的竹条加工设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹条加工设备，包括水槽、用于将平放的竹条两侧边部在水槽的水中进行削平的水中切削装置和用于对所述水中切削装置切削过程中产生的竹屑进行回收的竹屑回收装置，所述竹屑回收装置包括进水口与所述水槽相连通的水流回收管以及与所述水流回收管的出口相连通的竹屑回收池，所述竹屑回收池中配有用于在所述竹屑回收池的水中收集竹屑的竹屑回收机构，所述竹屑回收机构包括至少一张能在所述竹屑回收池中上下升降的过滤网以及位于所述竹屑回收池底部设有的搅拌叶。

作为对本实用新型的优选，所述过滤网为不锈钢过滤网。

作为对本实用新型的优选，所述过滤网的筛孔尺寸小于等于0.25mm且标准目数大于等于60目。

作为对本实用新型的优选，所述过滤网呈矩形状并安装于一矩形固定框中，所述矩形固定框的框体连接有升降装置。

作为对本实用新型的优选，所述过滤网可拆卸连接于所述矩形固定框中。

作为对本实用新型的优选，所述矩形固定框的框体与升降装置之间为可拆卸连接。

作为对本实用新型的优选，所述竹屑回收池中具有四张呈矩形阵列分布的过滤网，所述搅拌叶处于四张所述过滤网围成的中心地带的正下方。

作为对本实用新型的优选，所述水中切削装置包括所述水槽内设有的一条供竹条输送的输入辊道，所述输入辊道的出口处位于所述输入辊道在输送方向的左右两侧分别设有对平放的竹条两侧边部进行削平的左滚刀和右滚刀，所述输入辊道在输送方向的左右两侧设置有供竹条左右两侧在水平方向进行限位导向的横向导向轮，所述输入辊道的上方设有供竹条上侧面进行限位导向的纵向导向轮，所述水槽内靠所述输入辊道进口处的位置设有推动竹条前行的推进机构，所述左滚刀和右滚刀的前方还设有供竹条两侧削平后向所述水槽外输送的输出传送带，所述水槽上安装有至少一根出水口朝向所述左滚刀并喷射热水的第一热水喷射管以及至少出水口朝向所述右滚刀并喷射热水的第二热水喷射管。

作为对本实用新型的优选，所述第一热水喷射管的出水口的中心位置与所述左滚刀的中心位置的高度差小于1cm，所述第二热水喷射管的出水口的中心位置与所述右滚刀的中心位置的高度差小于1cm。

作为对本实用新型的优选，所述第一热水喷射管和所述第二热水喷射管的出水口的喷水方向均为水平方向。

作为对本实用新型的优选，所述推进机构为气缸或者液压缸或者丝杠结构。

作为对本实用新型的优选，所述水槽呈长方体状。

作为对本实用新型的优选，所述输入辊道上位于所述推进机构的前方设有供竹条下落到所述输入辊道上的落料槽。

作为对本实用新型的优选，所述输出传送带输送方向的左右两侧设置有输出限位轮。

作为对本实用新型的优选，所述左滚刀安装至位于其上方的第一电机，所述右滚刀安装至位于其上方的第二电机上，所述第一电机和所述第二电机均至一支撑架上。

作为对本实用新型的优选，所述水槽内还设有水加热装置。

作为对本实用新型的优选，所述水槽的外侧槽壁上设有隔热层。

本实用新型的有益效果：本申请对竹条两侧长边部的切削作业在水槽中进行，水槽中要注入水，竹条两侧是在水中被削平，这种切削的方式能够极大地减少噪音，切削效果也会提升，提高竹条的质量，产生的竹屑会进入水槽的水中并通过水流回收管流到竹屑回收池中，则可以对竹屑进行有效收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高空视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的水槽和竹屑回收池前侧拆开后内部结构的前方视角的立体结构示意图。

图中：1、水槽，2、输入辊道，301、左滚刀，302、右滚刀，4、横向导向轮，5、纵向导向轮，6、推进机构，7、输出传送带，111、第一热水喷射管，112、第二热水喷射管，12、水流回收管，66、落料槽，71、输出限位轮，31、第一电机，32、第二电机，33、支撑架，8、水加热装置，9、竹屑回收池，91、过滤网，92、矩形固定框，93、升降装置，99、搅拌叶。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种竹条加工设备，包括水槽1、用于将平放的竹条两侧边部在水槽1的水中进行削平的水中切削装置和用于对所述水中切削装置切削过程中产生的竹屑进行回收的竹屑回收装置，所述竹屑回收装置包括进水口与所述水槽1相连通的水流回收管12以及与所述水流回收管12的出口相连通的竹屑回收池9，所述竹屑回收池9中配有用于在所述竹屑回收池9的水中收集竹屑的竹屑回收机构，所述竹屑回收机构包括至少一张能在所述竹屑回收池9中上下升降的过滤网91以及位于所述竹屑回收池9底部设有的搅拌叶99。本设备的核心设计要点在于，将竹条放在水槽1中进行两侧边部的切削，当然水槽1中是放入了水，竹条也是在水中被切削，水中切削装置可以采用可防水的切削结构对竹条进行切削，水中切削竹条过程会将竹屑掉落在水槽1的水中，然后通过水流回收管12会将带有竹屑的水送入到竹屑回收池9，再通过竹屑回收机构将带有竹屑的水进行处理，可以有效收集竹屑。当然，整个结构中有水流通的管路上优选配置相应的水泵、阀门等以更好地进行控制。

竹屑回收的有关结构的设计：通过过滤网91的上下升降动作来收集水中的竹屑，当收集到差不多的时候，就将过滤网91升起来，可以移出竹屑回收池9或者在过滤网91上将收集到竹屑移送到外界，根据需要进行后续的晾晒等进一步处理。进一步细化，所述过滤网91为不锈钢过滤网；所述过滤网91的筛孔尺寸小于等于0.25mm且标准目数大于等于60目；所述过滤网91呈矩形状并安装于一矩形固定框92中，所述矩形固定框92的框体连接有升降装置93，升降装置93可以采用机械手、升缩杆、气压杆、丝杆、升降吊缆等现有的升降结构；所述过滤网91可拆卸连接于所述矩形固定框92中，则矩形固定框92可以采用上下两部分扣合的结构或者上下拼接的结构，通过上下两部分将过滤网91夹紧在其上，并同时还能方便拆装；所述矩形固定框92的框体与升降装置93之间为可拆卸连接，该设计也是方便矩形固定框92与升降装置之间进行拆装，能够使得矩形固定框92和过滤网91直接从升降装置装上去或者卸下来，在矩形固定框92上可以设计有吊环而升降装置93上可以设计有吊钩，或者矩形固定框92和升降装置93设置相应的卡扣结构，都可以方便拆装。竹屑回收池9底部设有的搅拌叶99，对池中的水进行搅拌，以配合竹屑的收集作业，使得竹屑分布均匀后，过滤网91从池底往上升以更好地收集竹屑。再进一步，所述竹屑回收池9中具有四张呈矩形阵列分布的过滤网91，所述搅拌叶99处于四张所述过滤网91围成的中心地带的正下方，当然，搅拌叶99应连接至位于池外的电动机等驱动设备来进行运转。

所述水中切削装置进一步地设计，其还包括所述水槽1内设有的一条供竹条输送的输入辊道2，所述输入辊道2的出口处位于所述输入辊道2在输送方向的左右两侧分别设有对平放的竹条两侧边部进行削平的左滚刀301和右滚刀302，所述输入辊道2在输送方向的左右两侧设置有供竹条左右两侧在水平方向进行限位导向的横向导向轮4，所述输入辊道2的上方设有供竹条上侧面进行限位导向的纵向导向轮5，所述水槽1内靠所述输入辊道2进口处的位置设有推动竹条前行的推进机构6，所述左滚刀301和右滚刀302的前方还设有供竹条两侧削平后向所述水槽1外输送的输出传送带7，所述水槽1上安装有至少一根出水口朝向所述左滚刀301并喷射热水的第一热水喷射管111以及至少出水口朝向所述右滚刀302并喷射热水的第二热水喷射管112。该设计最主要的加工特点就是在水中进行，水槽1中注入水，使得竹条和左右两个滚刀都能够被浸在水中，竹条被平放在输入辊道2上且竹条的长度延伸方向也即输送方向，所以切削的不是上下竹条板面而是左右两侧的侧边部位，竹条在横向导向轮4和纵向导向轮5的引导下通过推进机构6的向前推进会使得竹条左右两侧长边部位逐渐分别接触左滚刀301和右滚刀302，竹条处于左滚刀301和右滚刀302之间并两侧分别被转动的左滚刀301和右滚刀302切削，左滚刀301和右滚刀302的轴向都在竖直方向，两侧削平后的竹条被送入到输出传送带7，并由输出传送带7向外输出。这样在水中切削的方式，使得噪音可以降低，而且产生的竹屑会变少，而且切削过程中产生的热量会随着水流传递到竹条上，竹条在热水的作用下，可以去除板上的油脂等杂质，能够更好地提升竹条性能。另外，如果为了进一步提高结构稳定性，可以在水槽1中设置支撑杆以支撑输入辊道2和输出传送带7。而第一热水喷射管111和第二热水喷射管112可以是不断地喷射热水，则既有动能的输入，又有热量的输入，不仅能进一步减少噪音，同时对竹条有更好的去油脂等杂质的效果以提升竹条的品质。另外，由于有水流回收管12的设计，使得水流的流动更加有效，并且具有很好的热度，能够对竹条有更好的去油脂等杂质的效果，然后通过水流回收管12将带有竹屑的水排出去进行回收再处理。

所述第一热水喷射管111的出水口的中心位置与所述左滚刀301的中心位置的高度差小于1cm，所述第二热水喷射管112的出水口的中心位置与所述右滚刀302的中心位置的高度差小于1cm；所述第一热水喷射管111和所述第二热水喷射管112的出水口的喷水方向均为水平方向。进一步优化结构，达到更加理想的有益效果。

所述推进机构6为气缸或者液压缸或者丝杠结构。

所述水槽1呈长方体状。输入辊道2和输出传送带7的输送方向优选是沿着水槽1的长度边延伸方向设置，而输入辊道2优选是水平方向输送，而输出传送带7的方向应该是具有一段水平段来先承接切削后的竹条的大部分，然后逐渐向斜上方延伸以更好地将竹条送到水槽1外部。

所述输入辊道2上位于所述推进机构6的前方设有供竹条下落到所述输入辊道2上的落料槽66。落料槽66可以采用现有的槽体结构并优选在最下方的出口设置能自动开合的打开开关，每落一个竹条就开关一次。保证一个一个竹条有序地进行切削。

所述输出传送带7输送方向的左右两侧设置有输出限位轮71。保证切削后竹条输送的稳定性。

所述左滚刀301安装至位于其上方的第一电机31，所述右滚刀302安装至位于其上方的第二电机32上，所述第一电机31和所述第二电机32均至一支撑架33上。支撑架33可以采用现有升降结构，使得滚刀3可以上下位置调节以调整到最佳的工位，进一步，支撑架33优选横向可以移动，这样可调节性更好。

所述水槽1内还设有水加热装置8。可以用电热管加热装置等，根据不同尺寸类型的竹条进行温度的调节。所述水槽1的外侧槽壁上设有隔热层，减少温度的外泄和起到好的安全防护作用。