双层无机复合板材的制作方法

本实用新型涉及无机板材领域，尤其涉及一种双层无机复合板材。

背景技术：

无机复合板主要有玻镁板和水泥材质板材等，玻镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫、轻质防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆，直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性。强度高、弯曲有韧性、装修极其方便、可锯、可钉、可粘。

但是目前市场上的无机复合板材内部结构简单，而且会因为增加功能而设置多层不同材质的板材，不仅提高了成本，也增加了产品的厚度，为使用中带来了诸多不便，而且在拼接时，现有的连接方式，不能考虑到板材在使用中，存在的因为建筑物结构变化、温度变化、湿度变化而造成的板材收缩变形，导致的板材受损，影响使用寿命，影响使用美观度。以及在使用中，由于板材长期因为局部受力而造成的，板材局部位置过度损耗，而导致的磨损情况，也会降低板材的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是克服了现有技术中的缺陷，提供了一种随建筑物结构变化、温度变化、湿度变化而调节自身形变，并且可以将局部承受的外力均匀分散的，更耐用的一种双层无机复合板材。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层无机复合板材，下板层（1）、玻镁板层（2）、胶合剂层（3）、卡槽（7）、伸缩缝（8）、伸缩缝填充件（9）；所述下板层（1）上侧覆盖连接有玻镁板层（2）；相接的每两层板之间有胶合剂层（3）进行压合在一起；所述下板层（1）为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层（2）可替换为其他无机板材层；所述其他无机板材可以是其他水泥材质板材层；所述板材左右两侧设置有所述卡槽（7），所述卡槽（7）上设置有所述伸缩缝（8）。

进一步，所述卡槽（7）由三边组成的直角勾型卡槽，所述三边形成的内角均为90度直角，其中长边长度为所述板材厚度的四分之三，两道短边长度为板材厚度的二分之一。

进一步，所述下板层（1）与所述胶合剂层（3）的连接面设置为均匀的锯齿形。

进一步，所述伸缩缝（8）内设有伸缩缝填充件（9），所述伸缩缝填充件为柔性材料，可以是沥青、木板、麻絮、橡胶、聚苯烯泡沫塑料等。

进一步，所述下板层（1）与玻镁板层（2）之间通过胶合剂层（3）压合连接有第一防潮层（4）。

进一步，所述下板层下侧或者玻镁板层上侧或者下板层下侧和者玻镁板层上侧通过胶合剂层压合连接有饰面层。

进一步，所述下板层下侧的饰面层可替换为第二防潮层。

进一步，所述第一防潮层为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的一种，或者至少两种通过胶合剂层进行压合连接在一起。

进一步，所述第二防潮层为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的一种，或者至少两种通过胶合剂层进行压合连接在一起。

进一步，所述饰面层为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮、皮革层中的一种，或者至少两种通过胶合剂层进行压合连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，便于实施，在保持了防水、防潮、美观、环保的前提下，提供了一种更合理连接方式，设置伸缩缝可以有效避免因为建筑物结构变化、温度变化、湿度变化而造成的板材变形；而中间板层的均匀的锯齿状设计，可以有效避免在使用中，由于板材局部受力而造成的局部位置过度损耗，而导致的磨损情况，延长了板材的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的截面图。

图2是本实用新型实施例二的截面图。

图3是本实用新型实施例三的截面图。

图4是本实用新型实施例四的截面图。

图5是本实用新型实施例五的截面图。

图6是本实用新型两块板材未拼接状态下侧面结构示意图。

图7是本实用新型两块板材拼接状态下侧面结构示意图。

附图中的标记：中间板层1、玻镁板层2、胶合剂层3、第一防潮层、饰面层、第二防潮层、卡槽、伸缩缝、伸缩缝填充件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照附图对本实用新型进行全面描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层2可替换为其他无机板材层;相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，所述下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。所述下板层1与玻镁板层2之间通过胶合剂层3压合连接有第一防潮层4。所述第一防潮层4为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的一种。

实施例三

如图3所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，所述下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层2可替换为其他水泥材质板材层；相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。所述下板层1与玻镁板层2之间通过胶合剂层3压合连接有第一防潮层4。所述下板层1下侧通过胶合剂层3压合连接有第二防潮层6。所述第一防潮层4为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的一种。所述第二防潮层6为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的一种。

实施例四

如图4所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，所述下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层2可替换为硅酸钙板材层；相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。所述下板层1与玻镁板层2之间通过胶合剂层3压合连接第一防潮层4。所述下板层1下侧和玻镁板层2上侧通过胶合剂层3压合连接有饰面层5。所述饰面层5为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮、皮革层中的一种。

实施例五

如图5所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，所述下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层2可替换为硅酸钙板材层；相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。所述下板层1与玻镁板层2之间通过胶合剂层3压合连接有第一防潮层4。所述下板层1下侧通过胶合剂层3压合连接有第二防潮层6。所述玻镁板层2上侧通过胶合剂层3压合连接有饰面层5。所述下板层1左右两侧内有凹陷的凹槽7。所述第一防潮层4为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的两种通过胶合剂层3进行压合连接在一起。所述第二防潮层6为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮中的两种通过胶合剂层3进行压合连接在一起。所述饰面层5为三聚氰胺纸、PVC膜、金属膜、木皮、防火皮、皮革层中的两种通过胶合剂层3进行压合连接在一起。

实施例六

如图6-7所示，本实施例提供一种双层无机复合板材，所述下板层1与胶合剂层3的连接面设置为均匀的锯齿形，下板层1上侧覆盖连接有玻镁板层2；所述下板层1为实木板、中纤板、密度板、多层板、金属板、UV板、泡沫板、刨花板中的一种；所述玻镁板层2可替换为其他无机板材层;相接的每两层板之间有胶合剂层3进行压合在一起。板材的两端设置有相匹配的卡槽7，卡槽7由三边组成，其中长边长度为板材厚度的四分之三，两道短边长度为板材厚度的二分之一，内角均为90度直角，卡槽7为直角勾型卡槽。通过卡槽7可将两块板材固定连接；卡槽7在中心部位设置有伸缩缝8，所述伸缩缝8位于与所述长边相对的一个短边上并呈向下层板内凹陷的结构，所述伸缩缝8的内部设有伸缩缝填充件9，所述伸缩缝填充件9可使用柔性材料，例如：沥青、木板、麻絮、橡胶、聚苯烯泡沫塑料等，设两个相拼接的板材为A板和B板，其中A板材的伸缩缝8内设有伸缩缝填充件9，所述伸缩缝填充件9的厚度等于两个伸缩缝8的凹陷高度，B板的伸缩缝内没有伸缩缝填充件，将A、B两个板材左右互推通过两个卡槽卡接，B板的伸缩缝内插入伸缩填充件9，两个板材连接的更为牢固，且板材的连接部分弹性伸缩效果更好，不容易受环境影响而变形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。