无机复合发泡水泥保温板及其制作方法
【专利摘要】一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法，该方法包括如下步骤：A.向100重量份水泥中加入36～40重量份的25℃～30℃水制成水泥浆；B.加入6～8重量份H2O2溶液，然后加入0.1～0.2重量份催化剂MnO2，搅拌1～2分钟后得到发泡浆体；C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。该方法制备的发泡保温板容重为150～200kg／m3，制品强度达到0.2Mpa～0.5Mpa。
【专利说明】无机复合发泡水泥保温板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，特别涉及水泥发泡保温板。
【背景技术】
[0002]水泥发泡技术常用的方法是水泥物理发泡技术，即将由各种表面活性剂制成的发泡剂通过机械制出泡沫，再将泡沫加入水泥浆体制成发泡混凝土，此方法由于大量表面活性剂的存在，造成水泥水化不充分，发泡混凝土强度较差，特别是生产容重200kg / m3以下发泡混凝土制品的难度很大。采用化学发泡技术制成的发泡混凝土很好的克服了物理发泡技术的不足，所制得的泡沫混凝土强度的明显提高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述问题，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法，该方法能够生产容重200kg / m3以下发泡混凝土制品，制品强度达到0.2Mpa~0.5Mpa。
[0004]为实现上述目的，本发明包括以下技术方案:
[0005]一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤:
[0006]A.向100重量份水泥中加入36~40重量份25°C~30°C的水制成水泥浆；
[0007]B.向水泥浆中 加入6~8重量份H2O2溶液，然后加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2，搅拌I~2分钟后得到发泡浆体；
[0008]C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
[0009]如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐。
[0010]如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的阳离子氯丁胶乳。
[0011 ] 如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉。
[0012]另一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤:
[0013]A.向100重量份硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥中加入36~40重量份25°C~30°C的水制成水泥浆，向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐，0.2~0.4重量份的阳离子氯丁胶乳，0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉，0.2~0.4重量份憎水剂，和0.05~0.1重量份纤维素醚；
[0014]B.向步骤I获得的混合物中加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2,然后加入6~8重量份H2O2溶液，搅拌I~2分钟后得到发泡浆体；
[0015]C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
[0016]又一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，该方法包括如下步骤:[0017]A.向75~100重量份普通硅酸盐水泥中加入15~20重量份的粉煤灰和10~15重量份的硫铝酸盐水泥，随后加入36~40重量份的25°C~30°C水，制成水泥浆；向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐，0.2~0.5重量份早强剂，0.2~0.4重量份憎水剂，0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉，和0.2~0.4重分量的阳尚子氯丁胶乳；
[0018]B.向步骤1获得的混合物中加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2,然后加入6~8重量份H2O2溶液，搅拌1~2分钟后得到发泡浆体；
[0019]C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
[0020]如上所述的方法，优选地，所述早强剂为碳酸锂。
[0021]如上所述的方法，优选地，所述H2O2溶液的H2O2浓度为27.5~35wt%。
[0022]如上所述的方法，优选地，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac / E)。
[0023]如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份憎水剂。
[0024]如上所述的方法，优选地，所述憎水剂为有机硅憎水剂。
[0025]如上所述的方法，优选地，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.05~0.1重量份纤维素醚。
[0026]如上所述的方法，优选地，所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素。
[0027]如上所述的方法，优选地，所述水泥为硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥。
[0028]再一方面，本发明提供一种无机复合发泡水泥保温板，其是采用如上所述方法制备的。
[0029]本发明的有益效果在于:本发明提供一种制备无机复合发泡水泥保温板的方法，该方法操作简单、原料易得，制备的保温板强度高、泡型均匀、闭孔率高。该方法的具体步骤包括:首先在水泥中加入温水制成水泥浆，此时水泥浆体中会有一定量OH-离子析出，随后加入H2O2和催化剂MnO2,在催化剂的作用下，发泡剂H2O2迅速分解，释放出02，从而胚体膨胀制得发泡混凝土。该方法的关键技术问题在于发泡量、发泡时间、泡型均匀度和闭孔率。如果胚体在完成发气过程前胚体已经开始硬化，发气的力将会破坏胚体的整体性，进而产生层裂。本发明通过调整MnO2和H2O2的用量保证发气时间和胚体硬化时间达到平衡。同时，添加适量的脂肪酸盐可与水泥浆体中的OH—离子发生皂化反应，使泡型均匀，闭孔率高。氯丁胶乳通常用于外墙涂料提高涂料防水、防腐性能。本发明的研究者意外的发现，当本发明的发泡混凝土中加入适量的氯丁胶乳时，可提高混凝土的强度。实验结果表明，该方法制备的发泡保温板容重范围150~200kg / m3,制品强度达到0.5Mpa，导热系数为0.049~
0.058，吸水率为8~25%，平均气泡孔径为1.2~4mm，闭孔率为92~96%。
【具体实施方式】
[0030]实施例1制备无机复合发泡水泥保温板(一)
[0031](一)原料
[0032]本实施例及以下实施例中使用以下原料:
[0033]脂肪酸盐:硬脂酸钙；[0034]氯丁胶乳:阳离子氯丁胶乳；
[0035]憎水剂:有机硅憎水剂，德国易来泰公司生产，产品型号:4280 ；
[0036]可再分散如胶粉:醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac / E)，德国易来泰公司生产，产品型号:FX2350 ； [0037]纤维素醚:羟乙基甲基纤维素，德国易来泰公司生产，产品型号:MHL301。
[0038]( 二)制备步骤
[0039]100公斤硫铝酸盐水泥中加入40公斤25_30°C的温水制成水泥浆，向水泥浆中加A 100克MnO2搅拌I分钟，然后加7公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液搅拌30秒钟，浇注到模具中，静停发泡，自然养护制得容重200kg / m3的发泡混凝土。发泡混凝土经过七天养护后，切割制成各种规格的水泥发泡混凝土制品。经测量该发泡混凝土的强度为0.3Mpa。吸水率为25%，导热系数为0.058，吸水平均气泡孔径为3mm，闭孔率为92%。
[0040]实施例2制备无机复合发泡水泥保温板(二 )
[0041]100公斤硫铝酸盐水泥中加入38公斤25_30°C的温水制成水泥浆，向水泥浆中加入硬脂酸钙200g搅拌30秒，再加入200克MnO2搅拌I分钟，然后加7公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液搅拌30秒钟，浇注到模具中，静停发泡，自然养护制得容重200kg / m3的发泡混凝土。发泡混凝土经过七天养护后，切割制成各种规格的水泥发泡混凝土制品。经测量该发泡混凝土的强度为0.3Mpa。吸水率为18%。导热系数为0.056，吸水平均气泡孔径为3mm,闭孔率为95%。
[0042]实施例3制备无机复合发泡水泥保温板(三)
[0043]100公斤硫铝酸盐水泥中加入36公斤25°C的温水制成水泥浆，向水泥浆中加入硬脂酸钙200g，阳离子氯丁胶乳250g，搅拌30秒，再加入300克MnO2搅拌I分钟，然后加8公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液搅拌30秒钟，浇注到模具中，静停发泡，自然养护制得容重200kg / m3的发泡混凝土。发泡混凝土经过七天养护后，切割制成各种规格的水泥发泡混凝土制品。经测量该发泡混凝土的强度为0.5Mpa。吸水率为12%。导热系数为0.054，吸水平均气泡孔径为3.2mm,闭孔率为95%。实施例4制备无机复合发泡水泥保温板(四)
[0044]100公斤硫铝酸盐水泥中加入36公斤25°C的温水制成水泥浆，向水泥浆中加入硬脂酸钙300g，阳离子氯丁胶乳350g，有机硅憎水剂200g，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉500g和羟乙基甲基纤维素50g搅拌30秒，再加入100克MnO2搅拌I分钟，然后加7公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液搅拌30秒钟，浇注到模具中，静停发泡，自然养护制得容重200kg /m3的发泡混凝土。发泡混凝土经过七天养护后，切割制成各种规格的水泥发泡混凝土制品。经测量该发泡混凝土的强度为0.5Mpa。吸水率为8.5%。导热系数为0.049，吸水平均气泡孔径为3.2mm,闭孔率为95%。实施例5制备无机复合发泡水泥保温板(五)
[0045]75公斤硅酸盐水泥中加入15公斤的粉煤灰和10公斤的硫铝酸盐水泥，加入36公斤的30°C水制成水泥浆；向水泥浆中加入硬脂酸钙0.2公斤，早强剂碳酸锂0.5公斤，有机硅憎水剂0.2公斤，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉0.5公斤，和0.2公斤的阳离子氯丁胶乳搅拌半分钟，然后加入0.15公斤催化剂MnO2搅拌半分钟,再加入6公斤浓度为27.5?1:%的H2O2溶液，搅拌2分钟后得到发泡浆体；然后将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。该方法制备的发泡保温板容重为150kg / m3，制品强度达到0.3Mpa，导热系数0.050，吸水率为12%。[0046]实施例6制备无机复合发泡水泥保温板(六)
[0047]85公斤硅酸盐水泥中加入15公斤的粉煤灰和12公斤的硫铝酸盐水泥，加入38公斤的30°C水制成水泥浆；向水泥浆中加入硬脂酸钙0.3公斤，早强剂碳酸锂0.3公斤，有机硅憎水剂0.2公斤，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉0.3公斤，和0.3公斤的阳离子氯丁胶乳，搅拌半分钟；然后加入0.15公斤催化剂MnO2搅拌半分钟,再加入6公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液，搅拌1.5分钟后得到发泡浆体；然后将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。该方法制备的发泡保温板容重为180kg / m3，制品强度达到0.4Mpa，导热系数0.052，吸水率为15%。
[0048]实施例7制备无机复合发泡水泥保温板(七)
[0049]95公斤硅酸盐水泥中加入20公斤的粉煤灰和15公斤的硫铝酸盐水泥，加入40公斤的30°C水水制成水泥浆；向水泥浆中加入硬脂酸钙0.4公斤，早强剂碳酸锂0.2公斤，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉0.6公斤，和0.4公斤的阳离子氯丁胶乳，搅拌半分钟；然后加入
0.2公斤催化剂MnO2搅拌半分钟，再加入8公斤浓度为27.5wt%的H2O2溶液，搅拌1.5分钟后得到发泡浆体；然后将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。该方法制备的发泡保温板容重为200kg / m3，制品强度达到0.45Mpa，导热系数0.056，吸水率为18%。
【权利要求】
1.一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: A.向100重量份水泥中加入36~40重量份25°C~30°C的水制成水泥浆； B.向水泥浆中加入6~8重量份H2O2溶液，然后加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2,搅拌I~2分钟后得到发泡浆体； C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份憎水剂。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.05~0.1重量份纤维素醚。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水泥为硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤A还包括在制成水泥浆之后向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的阳离子氯丁胶乳。
8.一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: A.向100重量份硫铝酸盐水泥和/或硅酸盐水泥中加入36~40重量份25°C~30°C的水制成水泥浆，向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐，0.2~0.4重量份的阳离子氯丁胶乳，0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉，0.2~0.4重量份憎水剂,和0.05~0.1重量份纤维素醚； B.向步骤I获得的混合物中加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2，然后加入6~8重量份H2O2溶液，搅拌I~2分钟后得到发泡浆体； C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
9.一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: A.向75~100重量份普通硅酸盐水泥中加入15~20重量份的粉煤灰和10~15重量份的硫铝酸盐水泥，随后加入36~40重量份的25°C~30°C水，制成水泥浆；向水泥浆中加入0.2~0.4重量份的含16~18个碳原子的脂肪酸盐，0.2~0.5重量份早强剂，0.2~0.4重量份憎水剂，0.3~0.7重量份可再分散乳胶粉，和0.2~0.4重分量的阳离子氯丁胶乳； B.向步骤I获得的混合物中加入0.1~0.3重量份催化剂MnO2,然后加入6~8重量份H2O2溶液，搅拌I~2分钟后得到发泡浆体； C.将发泡浆体浇注到模具中静停发泡，直至胚体硬化。
10.一种无机复合发泡水泥保温板，其特征在于，其是采用如权利要求1-9中任一项所述方法制备的。
【文档编号】C04B28/04GK103739304SQ201310398001
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘长山 申请人:北京聚星复合材料技术发展有限公司