一种木材裁切机的裁切送料装置的制作方法

本发明涉及木材片的切齐设备技术领域，具体涉及一种木材裁切机的裁切送料装置。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。木地板进行生产时需要对木地板进行切齐，呈相同规格的宽度。现有技术的不足是：1.切割不均匀，且切割距离不能便捷的进行掌握，不能满足工业生产的需求；2.木地板上料效率低，切割速度慢：3.木地板的固定工序繁琐，效率低下；4.叠放的木地板分离困难，上料精度差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工作高效、结构简单、便于夹紧和分离的一种木材裁切机的裁切送料装置。

为了实现上述的目的，本发明所采取的技术方案是：

一种木材裁切机的裁切送料装置，包括驱动轴、锯齿转盘、连接辊、皮带导向轮、皮带、皮带张紧轮、折角摆杆、负重块和放置块；锯齿转盘有两块，安装在驱动轴上，两块锯齿转盘通过连接辊连接，连接辊包括中心的圆柱和外周的滚套；所述的锯齿转盘上的锯齿块一侧为竖直的平面，另一侧为倾斜面，锯齿块之间为平板状；锯齿块的倾斜面有一定坡度，方便木材进入和分离；锯齿块的平板面用于固定设置放置块，锯齿块的竖直面底部设置有外凸的凸缘，该凸缘用于推动木材；所述的放置块上表面中部开有槽，切割槽位于锯齿转盘的外壁外面，切割槽的宽度略大于锯片的厚度，切割槽的底部两侧向下倾斜；皮带导向轮转动连接在机架上，皮带张紧轮连接在折角摆杆的上端，皮带缠绕在皮带导向轮和皮带张紧轮上，皮带压紧在两块锯齿转盘上的连接辊中；折角摆杆的转折处通过销轴转动连接在机架上，折角摆杆的左侧固定设置有负重块，使折角摆杆下摆。

作为优选，所述的相邻两个连接辊的两线位置低于放置块的上端面。

作为优选，所述的两条皮带间距小于两个锯齿转盘的距离，皮带压紧在连接辊和木材上。

采用了上述技术方案的一种木材裁切机的裁切送料装置，通过自适应的皮带压紧，由锯齿转盘驱动，使得上料、固定、松开工序更加优化，在简化机构的基础上，提高了工作效率。

一种木材定长裁切机，包括机架和安装在机架上的进料装置、动力装置、裁切送料装置、切割装置和出料组件；上述的裁切送料装置如上述任意一项技术方案所述的一种木材裁切机的裁切送料装置。

作为优选，所述的进料装置包括安装架、输入链轮组件、张紧轮组件、从动轮组件、竖折板、调节板、侧限位轨、压片和传动链；输入链轮组件安装在机架上，输入链轮组件包括输入轴和安装在输入轴上的两个链轮；张紧轮组件和从动轮组件连接在安装架上，传动链缠绕在输入链轮组件、张紧轮组件和从动轮组件上；传动链共有并排布置的两条，传动链的上部分成水平姿态，传动链上设置有均匀的凸块，用于推动木材和控制木材间距；竖折板竖直设置在安装架上，竖折板的截面成折形，两块竖折板对称布置；调节板包括水平部和竖直部，水平部的两端上开有槽，调节板通过螺栓紧定在槽中，固定连接在竖折板外侧；竖折板的下端距离传动链的高度等于一块木材的厚度；侧限位轨安装在安装架上，限位轨的进口设置有倾斜的倒角，压片成“s”形，压片上端安装在限位轨的上方，下端对应传动链，将木材压紧在传动链上。

作为优选，所述的出料组件包括t形板、安装板和出料压片；t形板的水平部与安装板相固定，出料压片成s形，固定设置在安装板上，t形板的竖直部与两块锯齿转盘中部对应，用于承接切割好的木材。

采用了上述技术方案的一种木材定长裁切机及其工作方法，进料装置通过输送链上设置均布的凸块，均匀将木材推出，通过压片的按压和阻延作用，将木材靠在凸块的侧边，实现定位，木材的运出更加高效和精准，同时可调节的竖折板和调节板，适应了不同宽度的木材；裁切送料装置将木材固定住，再进行转运，通过锯片保持固定，工件运动的切割方式，该方式更加安全，防止电机高速转动带来的锯片偏差，提高切割的整齐度。

附图说明

图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。

图2为进料装置的爆炸结构示意图。

图3为动力装置的爆炸结构示意图。

图4为裁切送料装置的爆炸结构示意图。

图5为切割装置的爆炸结构示意图。

图6为出料组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，所述的一种木材定长裁切机包括机架1和安装在机架1上的进料装置2、动力装置3、裁切送料装置4、切割装置5和出料组件6；进料装置2用于将叠放的木材分离，并将其运送到裁切送料装置4中，动力装置3安装在机架1上，分出两股动力，分别带动进料装置2工作和裁切送料装置4工作，裁切送料装置4将木材固定并进行转运，在转运的过程中由切割装置5对木材进行两端的切割；切割装置5共有相对称布置的两组；出料组件6安装在机架1上方，位于裁切送料装置4斜上方，将切割好的木材从裁切送料装置4中分离出来，完成下料。所述的裁切送料装置4即一种木材裁切机的裁切送料装置。

如图2所示，所述的进料装置2包括安装架21、输入链轮组件22、张紧轮组件23、从动轮组件24、竖折板25、调节板26、侧限位轨27、压片28和传动链29；输入链轮组件22安装在机架1上，输入链轮组件22包括输入轴和安装在输入轴上的两个链轮；张紧轮组件23和从动轮组件24连接在安装架21上，传动链29缠绕在输入链轮组件22、张紧轮组件23和从动轮组件24上；传动链29共有并排布置的两条，传动链的上部分成水平姿态，传动链29上设置有均匀的凸块，用于推动木材100和控制木材间距；竖折板25竖直设置在安装架21上，竖折板25的截面成折形，两块竖折板25对称布置；调节板26包括水平部和竖直部，水平部的两端上开有槽261，调节板26通过螺栓紧定在槽261中，固定连接在竖折板25外侧；竖折板25的下端距离传动链29的高度等于一块木材的厚度；侧限位轨27安装在安装架21上，限位轨27的进口设置有倾斜的倒角，压片28成“s”形，上端安装在限位轨27的上方，下端对应传动链29，将木材压紧在传动链29上。

所述的进料装置2在工作时，木材放置在竖折板25和调节板26组成的腔体中，竖折板25和调节板26可以调节距离，以适应不同宽度的木材；输入链轮组件22带动传动链29转动，传动链29将叠放的搬运从底端逐个推出，压片28有弹性，将木材下压，并将其靠在传动链29上的凸块侧方，进行定位。

进料装置2解决了木材分离困难，精度差的问题，通过输送链上设置均布的凸块，均匀将木材推出，通过压片28的按压和阻延作用，将木材靠在凸块的侧边，实现定位，木材的运出更加高效和精准，同时可调节的竖折板25和调节板26，适应了不同宽度的木材。

如图3所示，所述的动力装置3包括驱动电机31、减速箱32、齿轮箱33、一级输出轴34、二级输出轴35和张紧链轮组件36；驱动电机31将动力输入减速箱32中，减速后动力输入齿轮箱33，齿轮箱33将一个输入分为两股输出动力，二级输出轴35与输入链轮组件22相连接，一级输出轴34与裁切送料装置4相连接，张紧链轮组件36用于张紧传动的链条。

如图4所示，所述的裁切送料装置4包括驱动轴41、锯齿转盘42、连接辊43、皮带导向轮44、皮带45、皮带张紧轮46、折角摆杆47、负重块48和放置块49；锯齿转盘42有两块，安装在驱动轴41上，两块锯齿转盘42通过连接辊43连接，连接辊43包括中心的圆柱和外周的滚套；所述的锯齿转盘42上的锯齿块421一侧为竖直的平面，另一侧为倾斜面，锯齿块421之间为平板状；锯齿块421的倾斜面有一定坡度，方便木材进入和分离；锯齿块421的平板面用于固定设置放置块49，锯齿块421的竖直面底部设置有外凸的凸缘，该凸缘用于推动木材；所述的放置块49上表面中部开有切割槽491，切割槽491位于锯齿转盘42的外壁外面，切割槽的宽度略大于锯片的厚度，切割槽的底部两侧向下倾斜；皮带导向轮44转动连接在机架1上，皮带张紧轮46连接在折角摆杆47的上端，皮带45缠绕在皮带导向轮44和皮带张紧轮46上，皮带45压紧在两块锯齿转盘42上的连接辊43中；折角摆杆47的转折处通过销轴转动连接在机架1上，折角摆杆47的左侧固定设置有负重块48，使折角摆杆47下摆；所述的相邻两个连接辊43的两线位置低于放置块49的上端面。

所述的裁切送料装置4在工作时，驱动轴41带动锯齿转盘42转动，锯齿转盘42最下端将木材卡住，并且通过锯齿推动，由于皮带45的约束，木材卡在锯齿上不会掉落，绕驱动轴41向上转动，途中由切割装置5进行切割。

裁切送料装置4解决了木材的固定工序繁琐问题，通过自适应的皮带45压紧，由锯齿转盘42驱动，使得上料、固定、松开工序更加优化，在简化机构的基础上，提高了工作效率。

如图5所示，所述的切割装置5包括固定座51、调节波轮52、连接板53、中间板54、马达55和锯片56；中间板54安装在固定座51上，连接板53安装在中间板54上，通过调节波轮52调节固定座51与中间板54，中间板54与连接板53的距离，调节波轮52的位置相互垂直；马达55安装在连接板53上，锯片56安装在马达55的输出轴上，锯片56的具体位置由两个调节波轮52调节，用于控制木材的长度和切割深度。

如图6所示，所述的出料组件6包括t形板61、安装板62和出料压片63；t形板61的水平部与安装板62相固定，出料压片63成s形，固定设置在安装板62上，t形板61的竖直部与两块锯齿转盘42中部对应，用于承接切割好的木材，木材经过出料压片63后有序出料，完成加工。

所述的一种木材定长裁切机在工作时，依次通过以下步骤：

（一）分离进料：输入链轮组件22带动传动链29转动，传动链29将叠放的搬运从底端逐个推出进行分离，压片28有弹性，将木材下压，并将其靠在传动链29上的凸块侧方，进行定位；将其输送到裁切送料装置4中；

（二）转运切割：驱动轴41带动锯齿转盘42转动，锯齿转盘42的最下端部位将木材卡住，并且通过锯齿推动，由于皮带45的约束，木材卡在锯齿上不会掉落，绕驱动轴41向上转动，途中由切割装置5进行切割；

（三）下料：锯齿转盘42将木材继续推出，离开皮带45，木材落入t形板61，t形板61接住后完成下料。