一种木业板材无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及木业技术领域，尤其涉及一种木业板材无尘切割装置。

背景技术：

尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的。所以，木材在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位。

传统的板材切割只是对于板材的切开，板材的木屑和一些灰尘会对人的身体造成危害，同时在切割时还需要对板材进行手动推动，对于切割片的转动切割很是危险，切割到附件位置时会对手有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木业板材无尘切割装置，通过切割快速灰尘收集完整，采用了多层的进行灰尘收集隔离使得进一步的达到无尘环境。

根据本实用新型的目的在于提供一种木业板材无尘切割装置，包括主底座箱体，所述主底座箱体的底面靠近四角处垂直向下螺纹连接有支撑底座，所述主底座箱体的内部底面对接有收集盒体，所述收集盒体延伸出主底座箱体外侧面端螺栓连接有拉动把手，所述主底座箱体的顶面水平螺栓连接有顶操作板，所述顶操作板的顶面一侧边垂直向上螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板在底端靠近顶操作板的位置开设有隐藏通孔，所述隐藏通孔的内部竖直向套接有传动滚轮，且传动滚轮的中轴杆两端插接在隐藏通孔的内顶底面，所述顶操作板的顶面两侧边对称横向开设有滑动凹槽，所述顶操作板的顶面对接有挤压侧板，所述挤压侧板的侧边插接有滚动轴轮，所述滑动凹槽的内部套接有支撑弹簧，所述顶操作板的顶面中间位置横向开设有切割凹槽孔，所述顶操作板的顶面在靠近切割凹槽孔的一端位置垂直焊接有固定支撑立板，所述固定支撑立板在靠近顶面位置两侧边垂直焊接有转动杆，所述固定支撑立板在转动杆的底侧位置垂直焊接有托板块，所述转动杆的外侧面套接有连接固定块，所述连接固定块在远离转动杆的一端水平焊接有防尘罩，所述防尘罩的底端粘接有硅胶封条，所述切割凹槽孔的内部套接有切割片，所述切割片的中轴线位置插接有主动力电机，所述切割凹槽孔的底端位置套接有吸尘漏斗，所述吸尘漏斗的底端套接有吸尘电机，且吸尘电机的底端输出管道插接在收集盒体的内部，所述主底座箱体的内部顶面靠近固定侧板的位置垂直向上螺栓连接有传动电机。

进一步的，所述支撑底座的个数为四个，收集盒体的一侧面贯穿主底座箱体的内侧边延伸至外侧，收集盒体的顶面为不密封开口状态。

进一步的，所述隐藏通孔的个数为两个，且隐藏通孔的底面与顶操作板的顶面保持在同一水平面，传动电机的输出端贯穿顶操作板延伸至隐藏通孔的内部。

进一步的，所述滑动凹槽的内部卡接有滑动块，且滑动块焊接在挤压侧板的底面，支撑弹簧的一端对接在滑动凹槽的一端，另一端对接在滑动块的侧边。

进一步的，所述固定支撑立板的宽度小于切割凹槽孔的宽度，连接固定块的底端对接在托板块的顶面上。

进一步的，所述主动力电机通过螺栓连接在顶操作板的底面，吸尘漏斗的顶端螺栓连接在顶操作板的底面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将木材板放置在主底座箱体顶面的顶操作板上面，然后将挤压侧板在支撑弹簧的作用下使得对板材进行挤压，在对主动力电机的作用使得切割凹槽孔内部的切割片进行转动，同时在传动电机的转动作用下使隐藏通孔内部的滚动轴轮进行转动，使板材在传动的情况下向切割片方向运动，当切割片对板材切割时产生的灰尘在主底座箱体内部的吸尘电机的作用，使得灰尘从切割凹槽孔进入到吸尘漏斗中，最后进入到收集盒体内部。

2、通过同时在固定支撑立板上连接的防尘罩进一步的防止灰尘散落，且在底端的硅胶封条的作用使得灰尘进一步的隔离，能够完全的从切割凹槽孔内部进入收集，切割快速灰尘收集完整，采用了多层的进行灰尘收集隔离使得进一步的达到无尘环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种木业板材无尘切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木业板材无尘切割装置的主底座箱体正视内部细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木业板材无尘切割装置的防尘罩正视细节结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木业板材无尘切割装置的顶操作板俯视细节结构示意图。

图中：1-主底座箱体、2-支撑底座、3-收集盒体、4-拉动把手、5-顶操作板、6-固定侧板、7-隐藏通孔、8-传动滚轮、9-滑动凹槽、10-挤压侧板、11-滚动轴轮、12-支撑弹簧、13-切割凹槽孔、14-固定支撑立板、15-转动杆、16-托板块、17-连接固定块、18-防尘罩、19-硅胶封条、20-切割片、21-主动力电机、22-吸尘漏斗、23-吸尘电机、24-传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种木业板材无尘切割装置，包括主底座箱体1，主底座箱体1的底面靠近四角处垂直向下螺纹连接有支撑底座2，支撑底座2的个数为四个，收集盒体3的一侧面贯穿主底座箱体1的内侧边延伸至外侧，收集盒体3的顶面为不密封开口状态，主底座箱体1的内部底面对接有收集盒体3，收集盒体3延伸出主底座箱体1外侧面端螺栓连接有拉动把手4，主底座箱体1的顶面水平螺栓连接有顶操作板5，顶操作板5的顶面一侧边垂直向上螺栓连接有固定侧板6，固定侧板6在底端靠近顶操作板5的位置开设有隐藏通孔7，隐藏通孔7的个数为两个，且隐藏通孔7的底面与顶操作板5的顶面保持在同一水平面，传动电机24的输出端贯穿顶操作板5延伸至隐藏通孔7的内部，隐藏通孔7的内部竖直向套接有传动滚轮8，且传动滚轮8的中轴杆两端插接在隐藏通孔7的内顶底面，顶操作板5的顶面两侧边对称横向开设有滑动凹槽9，滑动凹槽9的内部卡接有滑动块，且滑动块焊接在挤压侧板10的底面，支撑弹簧12的一端对接在滑动凹槽9的一端，另一端对接在滑动块的侧边，顶操作板5的顶面对接有挤压侧板10，挤压侧板10的侧边插接有滚动轴轮11，滑动凹槽9的内部套接有支撑弹簧12，顶操作板5的顶面中间位置横向开设有切割凹槽孔13，顶操作板5的顶面在靠近切割凹槽孔13的一端位置垂直焊接有固定支撑立板14，固定支撑立板14的宽度小于切割凹槽孔13的宽度，连接固定块17的底端对接在托板块16的顶面上，固定支撑立板14在靠近顶面位置两侧边垂直焊接有转动杆15，固定支撑立板14在转动杆15的底侧位置垂直焊接有托板块16，转动杆15的外侧面套接有连接固定块17，连接固定块17在远离转动杆15的一端水平焊接有防尘罩18，防尘罩18的底端粘接有硅胶封条19，切割凹槽孔13的内部套接有切割片20，切割片20的中轴线位置插接有主动力电机21，主动力电机21通过螺栓连接在顶操作板5的底面，吸尘漏斗22的顶端螺栓连接在顶操作板5的底面，切割凹槽孔13的底端位置套接有吸尘漏斗22，吸尘漏斗22的底端套接有吸尘电机23，且吸尘电机23的底端输出管道插接在收集盒体3的内部，主底座箱体1的内部顶面靠近固定侧板6的位置垂直向上螺栓连接有传动电机24。

使用时，通过将木材板放置在主底座箱体1顶面的顶操作板5上面，然后将挤压侧板10在支撑弹簧12的作用下使得对板材进行挤压，在对主动力电机21的作用使得切割凹槽孔13内部的切割片20进行转动，同时在传动电机24的转动作用下使隐藏通孔7内部的滚动轴轮11进行转动，使板材在传动的情况下向切割片20方向运动，当切割片20对板材切割时产生的灰尘在主底座箱体1内部的吸尘电机23的作用，使得灰尘从切割凹槽孔13进入到吸尘漏斗22中，最后进入到收集盒体3内部，同时在固定支撑立板14上连接的防尘罩18进一步的防止灰尘散落，且在底端的硅胶封条19的作用使得灰尘进一步的隔离，能够完全的从切割凹槽孔13内部进入收集。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。