一种混凝土用胶合板加工用热压机的制作方法

本实用新型涉及安防工程领域，尤其是涉及一种混凝土用胶合板加工用热压机。

背景技术：

混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。目前，我国建筑施工常用的混凝土模板主要为主要由木材制成的胶合板模板，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理和机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板和五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

干热法生产胶合板的工艺流程包括：原木—截断—剥皮—单板旋切—剪板—单板干燥—拼接—修补—涂胶与组坯—热压—裁边—砂光—检验与分等。胶合板热压机是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。传统的热压工艺是由人工一片一片送入压机热板中，通过人工一张张把待压的胶合板插到多层压板之间，然后由液压油缸顶起或下压，将待压的胶合板压紧在多层压板之间，热压完成后再由人工一张张把胶合板从压板之间抽出。这样的进板和出板方式工人的劳动强度大、效率低，而且放置的位置不准确，很容易放偏。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种混凝土用胶合板加工用热压机，包括移动轮、安放架、放置板、胶合板、拉簧、升降液压缸、升降板、滚轮、传动杆、限位块、热压板、移动槽、滚轴、通气槽和通气孔，所述移动轮安装在安放架的下方，在安放架上安装有若干放置板，相邻放置板之间通过拉簧连接，最顶端的放置板通过拉簧连接安放架的顶部，在放置板上均放置有胶合板，所述安放架通向热压机，该热压机包括升降液压缸、升降板、滚轮、传动杆、限位块和热压板，所述升降液压缸位于热压机的外部，在升降液压缸上固定安装有升降板，在升降板上开有移动槽，所述移动槽内安装有滚轴，所述滚轴上安装有滚轮，所述滚轮通过滚轴连接传动杆，所述传动杆顺次连接，且传动杆上还连接有热压板，最下方的热压板通过限位块固定在热压机的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动轮为凸缘轮，所述移动轮卡在导轨上，且移动轮的凸缘位于导轨外侧，该导轨穿过热压机。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置板由45号钢制成，且放置板通过凸台安装在安放架内壁的凸台移动槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述热压板为脉冲加热台合金板。

作为本实用新型进一步的方案：所述热压板包括通气槽和通气孔，在热压板上等间距开有若干通气槽，所述通气槽的侧壁上等间距开有若干通气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将通过多层热压机的胶合板的进板和出板集中在安放架上，通过移动安放架达到统一进板或出板的目的，且在热压板上开有通气槽和通气孔，方便热压过程中水蒸气的逸散。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中热压板的结构示意图。

图中：移动轮1、安放架2、放置板3、胶合板4、拉簧5、升降液压缸6、升降板7、滚轮8、传动杆9、限位块10、热压板11、移动槽71、滚轴81、通气槽111和通气孔112。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混凝土用胶合板加工用热压机，包括移动轮1、安放架2、放置板3、胶合板4、拉簧5、升降液压缸6、升降板7、滚轮8、传动杆9、限位块10、热压板11、移动槽71、滚轴81、通气槽111和通气孔112，所述移动轮1安装在安放架2的下方，在安放架2上安装有若干放置板3，相邻放置板3之间通过拉簧5连接，最顶端的放置板3通过拉簧5连接安放架2的顶部，在放置板3上均放置有胶合板4，所述安放架2通向热压机，该热压机包括升降液压缸6、升降板7、滚轮8、传动杆9、限位块10和热压板11，所述升降液压缸6位于热压机的外部，在升降液压缸6上固定安装有升降板7，在升降板7上开有移动槽71，所述移动槽71内安装有滚轴81，所述滚轴81上安装有滚轮8，所述滚轮8通过滚轴81连接传动杆9，所述传动杆9顺次连接，且传动杆9上还连接有热压板11，最下方的热压板11通过限位块10固定在热压机的内壁上。

所述移动轮1为凸缘轮，所述移动轮1卡在导轨上，且移动轮1的凸缘位于导轨外侧，该导轨穿过热压机。

所述放置板3由45号钢制成，且放置板3通过凸台安装在安放架2内壁的凸台移动槽内。

所述热压板11为脉冲加热台合金板。

所述热压板11包括通气槽111和通气孔112，在热压板11上等间距开有若干通气槽111，所述通气槽111的侧壁上等间距开有若干通气孔112。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型将胶合板4放置在安放架2的放置板3上，将安放架2、放置板3整体移入热压机内。在热压机内，通过脉冲加热提高热压板11的温度，由升降液压缸6控制升降板7的升降，经由传动杆9的传动后，驱动热压板11下压或升起。当热压完毕，热压板11升起后，安放架2的放置板3在拉簧5的作用下复位。再将安放架2移出热压机，并将胶合板4未热压的安放架2移入热压机内。

在热压板11上等间距开有若干通气槽111，所述通气槽111的侧壁上等间距开有若干通气孔112。当热压板11压在胶合板4上进行热压时，胶合板4内的水分转化为水蒸气沿着通气槽111和通气孔112逸散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。