小型板材预压机的制作方法

本实用新型属于板材生产设备技术领域，具体地涉及一种小型板材预压机。

背景技术：

预压机是胶合板生产流水线上所需用到的辅助设备，该设备属于压力器械，主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使单板初步粘合成型后，方便进入热压设备进行热压胶合的工序，预压程序可缩短热压周期和提高板材的成型质量，是胶合板生产过程中必不可少的一道辅助工序。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种小型板材预压机，可在板材预压前对板材进行位置的固定，避免压制过程中板材偏移影响冷压的质量，且上料和下料过程更加方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种小型板材预压机，包括工作台和固定在其顶部的支架，在工作台顶面后侧设有一道横向滑槽，在滑槽的左右两侧分别通过连接装置连接一块L型的定位夹板，在工作台顶面上且位于滑槽前侧横向等距离分布数个矩形槽，在工作台顶面下方设有一个空腔，在空腔内设有一块上料辅助板，在上料辅助板底部通过伸缩杆与顶撑气缸连接，在工作台上方设有压板，在压板顶面通过数个固定杆与连接板固定连接，在连接板的顶部通过伸缩轴与固定在支架顶部的压缩气缸连接。

进一步地，所述连接装置包括通过螺栓与定位夹板固定连接的连接块和固定在连接块底部的滑块，位于滑槽左侧的连接装置的滑块不可移动、其左侧通过连杆与工作台左侧壁固定连接；位于滑槽右侧的连接装置的滑块可在滑槽内横向移动、其右侧通过伸缩连杆与工作台右侧壁连接，在伸缩连杆上设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块右侧面固定连接、另一端与工作台右侧壁固定连接。

进一步地，在上料辅助板上与矩形槽对应的位置阵列排布数个导料滚轮腔，在导料滚轮腔内设有一个固定条，在固定条上活动套接导料滚轮，在导料滚轮的两侧设有与固定条固定连接的限位块，同一个固定条上两个限位块之间的距离大于导料滚轮的宽度，所述导料滚轮的宽度小于矩形槽的宽度。

进一步地，在压板两侧顶部分别设有一个与支架底部固定连接的伸缩柱，在伸缩柱上连接高强弹簧，所述高强弹簧的顶部与支架底面固定连接、底端与压板顶面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本新型公开一种小型的板材预压机，结构简单，可对板材进行快速定位预压，板材在压制过程中不会随意移动以影响压制效果，经过热压工序后的板材成型质量更高；通过设置上料辅助板使得上料和下料的过程得到简化，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型公开的小型板材预压机的结构示意图；

图2为本实用新型公开的工作台顶面的结构示意图；

图3为本实用新型公开的上料辅助板顶面的结构示意图；

图4为本实用新型公开的导料滚轮腔的结构示意图。

其中，1-工作台，2-支架，3-滑槽，4-定位夹板，5-矩形槽，6-空腔，7-上料辅助板，8-伸缩杆，9-顶撑气缸，10-压板，11-固定杆，12-连接板，13-伸缩轴，14-压缩气缸，15-螺栓，16-连接块，17-滑块，18-连杆，19-伸缩连杆，20-弹簧，21-导料滚轮腔，22-固定条，23-导料滚轮，24-限位块，25-伸缩柱，26-高强弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了对本实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。

为了提升板材预压效果，保证热压过后板材的质量，本新型公开一种小型板材预压机，包括工作台1和固定在其顶部的支架2，在工作台1顶面后侧设有一道横向滑槽3，在滑槽3的左右两侧分别通过连接装置连接一块L型的定位夹板4，在工作台1顶面上且位于滑槽3前侧横向等距离分布八个矩形槽5，在工作台1顶面下方设有一个空腔6，在空腔6内设有一块上料辅助板7，在上料辅助板7底部通过伸缩杆8与顶撑气缸9连接，在工作台1上方设有压板10，考虑到压板运动的稳定性问题，本新型没有在压板10顶部直接连接伸缩轴13，而是在压板10顶面通过数个固定杆11先与连接板12固定连接，最后再在连接板12的顶部通过伸缩轴13与固定在支架2顶部的压缩气缸14连接。

所述连接装置包括通过螺栓15与定位夹板4固定连接的连接块16和固定在连接块16底部的滑块17，位于滑槽3左侧的连接装置的滑块17不可移动、其左侧通过连杆18与工作台1左侧壁固定连接；位于滑槽3右侧的连接装置的滑块17可在滑槽3内横向移动、其右侧通过伸缩连杆19与工作台1右侧壁连接，在伸缩连杆19上设有弹簧20，所述弹簧20的一端与滑块17右侧面固定连接、另一端与工作台1右侧壁固定连接。

在上料辅助板7上与矩形槽5对应的位置按8×6阵列排布导料滚轮腔21，在导料滚轮腔21内设有一个固定条22，在固定条22上活动套接导料滚轮23，在导料滚轮23的两侧设有与固定条22固定连接的限位块24，同一个固定条22上两个限位块24之间的距离大于导料滚轮23的宽度，所述导料滚轮23的宽度小于矩形槽5的宽度。

在压板10两侧顶部分别设有一个与支架2底部固定连接的伸缩柱25，在伸缩柱25上连接高强弹簧26，所述高强弹簧26的顶部与支架2底面固定连接、底端与压板10顶面固定连接。

具体的操作方法为：在上料前首先启动顶撑气缸9使上料辅助板7上升直至导料滚轮23顶部穿出矩形槽5高于工作台1顶面，向右滑动位于滑槽3右侧的定位夹板4使弹簧20处于压缩状态，将板材从工作台1前侧利用导料滚轮23滚动上料，并保证板材左后角与左侧定位夹板4的内侧壁紧贴，再次启动顶撑气缸9使上料辅助板7下降，板材底面与工作台1顶部平面紧贴，之后放开右侧的定位夹板4、其会在弹簧20的弹性回复力的作用下夹紧板材的右后角完成对板材的定位，由于定位夹板4是通过螺栓15与连接块16连接的，所以定位夹板4可根据需压制板材的高度进行更换调节，最后启动压缩气缸14使压板10下降至板材顶面进行压制，在压板下降过程中，高强弹簧26始终提供向上的作用力使压板10下降过程能得到一个有效的缓冲，尽可能保证匀速缓慢的下降，避免过快下降使板材受到较大的瞬时冲击力以损坏板材，在压制完成后高强弹簧26的回复力还可帮助压板10快速复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，故任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本实用新型的专利范围之中。