一种铝包木窗生产加工用车削装置的制作方法

本实用新型涉及铝包木窗技术领域，尤其涉及一种铝包木窗生产加工用车削装置。

背景技术：

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在现有的技术中，切割木材时，需要人工手持木材，推动它往切割刀片上，在精准度上不能保证，且后续抛光切割面过程繁琐，人工打磨，费时费力，而且在对木材固定时，容易固定不牢靠，也导致切割不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝包木窗生产加工用车削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝包木窗生产加工用车削装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑座，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有弧形板，所述支撑座的上端固定连接有切割机构，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的内壁处固定连接有打磨机构，所述箱体的内底部固定连接有两个装置箱，所述装置箱内设有横移机构，所述横移机构上滑动连接有固定机构。

优选地，所述切割机构包括固定连接在支撑座上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮远离驱动电机输出轴末端的一端固定连接有转轴，所述转轴远离主动轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有切割刀片，所述转轴的侧壁与弧形板滑动连接。

优选地，所述打磨机构包括固定连接在箱体内壁上的固定杆，所述固定杆的侧壁处转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带滑动连接，所述从动轮远离固定杆的一端固定连接有转轴，所述转轴远离从动轮的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有磨轮。

优选地，所述横移机构包括固定连接在装置箱内壁上的连接块，所述连接块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离连接块的一端贯穿装置箱并延伸至箱体外部，所述螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有滑条，所述装置箱的上端设有滑槽，两个所述滑条均在滑槽内滑动。

优选地，所述固定机构包括两个所述滑条共同滑动连接的放置板，所述放置板的下端设有两个条形槽，两个所述滑条分别与两个条形槽滑动连接，所述放置板的上端开设有装置槽，所述装置槽内套设有升降杆，所述升降杆的侧壁设有直齿，所述装置槽的侧壁处贯穿设有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有齿轮，所述齿轮与直齿相互啮合，所述转动杆的上端贯穿设有限位销，所述放置板的侧壁处设有多个与限位销位置相对应的限位孔，所述升降杆的上端固定连接有压板，所述压板的下端设有橡胶垫。

优选地，所述切割刀片为可转位车刀。

本实用新型具有以下有益效果；

1、通过螺纹杆转动带动两个滑块一起运动，滑块带动滑条左右运动，从而带动放置板左右运动，以便于把木材正好放在已经测量好的切割线上，方便准确，提高了切割精准度；

2、通过在驱动电机转动，带动主动轮转动，再通过传送带，带动从动轮转动，从而带动磨轮转动，即可在切割完毕后，直接对切割面进行打磨，省去了后续繁琐的打磨步骤，提高了工作效率，有效的利用了资源；

3、通过拧动转动杆来带动齿轮转动，由此带动带有直齿的升降杆上下移动，从而带动压板上下运动，可以牢靠的固定住木材，不会在切割时产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝包木窗生产加工用车削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝包木窗生产加工用车削装置的俯视示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑座、3驱动电机、4箱体、5传送带、6弧形板、7支撑杆、8连接块、9主动轮、10转轴、11连接杆、12切割刀片、13放置板、14螺纹杆、15装置箱、16滑块、17固定杆、18 从动轮、19磨轮、20滑条、21橡胶垫、22压板、23齿轮、24升降杆、25限位销、26转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝包木窗生产加工用车削装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑座2，底座1的上端固定连接有支撑杆 7，支撑杆7的上端固定连接有弧形板6，支撑座2的上端固定连接有切割机构，切割机构包括固定连接在支撑座2上端的驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端固定连接有主动轮9，主动轮9远离驱动电机3输出轴末端的一端固定连接有转轴10，转轴10远离主动轮9的一端固定连接有连接杆11，连接杆11远离转轴10的一端固定连接有切割刀片12，切割刀片12为可转位车刀，转轴10的侧壁与弧形板6滑动连接，由于切割刀片12为可转位车刀，避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。

底座1的上端固定连接有箱体4，箱体4的内壁处固定连接有打磨机构，打磨机构包括固定连接在箱体4内壁上的固定杆17，固定杆17的侧壁处转动连接有从动轮18，主动轮9和从动轮18通过传送带5滑动连接，从动轮18远离固定杆17的一端固定连接有转轴 10，转轴10远离从动轮18的一端固定连接有连接杆11，连接杆11 远离转轴10的一端固定连接有磨轮19，箱体4的内底部固定连接有两个装置箱15，装置箱15内设有横移机构。

横移机构包括固定连接在装置箱15内壁上的连接块8，连接块8 上转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离连接块8的一端贯穿装置箱 15并延伸至箱体4外部，螺纹杆14上螺纹连接有两个滑块16，两个滑块16的上端均固定连接有滑条20，装置箱15的上端设有滑槽，两个滑条20均在滑槽内滑动，转动螺纹杆14，带动两个滑块16左右移动，然后带动滑条20左右移动，横移机构上滑动连接有固定机构。

固定机构包括两个所述滑条20共同滑动连接的放置板13，放置板13的下端设有两个条形槽，两个滑条20分别与两个条形槽滑动连接，放置板13的上端开设有装置槽，装置槽内套设有升降杆24，升降杆24的侧壁设有直齿，装置槽的侧壁处贯穿设有转动杆26，转动杆26的下端固定连接有齿轮23，齿轮23与直齿相互啮合，转动杆 26的上端贯穿设有限位销25，放置板13的侧壁处设有多个与限位销 25位置相对应的限位孔，升降杆24的上端固定连接有压板22，压板 22的下端设有橡胶垫21，橡胶垫21是为了增大摩擦力，拧动转动杆 26，通过齿轮23带动与之啮合的升降杆24向上运动，然后把木材放入，再拧动转动杆26，对木材进行固定，然后通过转动螺纹杆14，找到需要切割的地方，往前推动放置板13，让放置板13在滑条20 上滑动，即可进行切割作业和打磨作业。

本实用新型中，首先工作人员取得需要切割的木材，然后拧动转动杆26，带动与之固定连接的齿轮23转动，齿轮23转动带动与它啮合的带直齿的升降杆24向上运动，从而带动压板22向上运动，然后把木材平整的放在放置板13上，再拧动转动杆26，带动压板22 往下运动，压住木材，通过橡胶垫21增大摩擦力，然后插入限位销 25对转动杆26进行限位，然后拧动螺纹杆14，螺纹杆14带动两个滑块16往右运动，两个滑块16往右运动，带动滑条20往右运动，两个滑条20位于放置板13下端的条形槽内，带动放置板13往右运动，等移动到了标记位置，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动轮 9转动，主动轮9转动带动转轴10转动，转轴10转动带动连接杆11 转动，连接杆11转动，带动切割刀片12转动，主动轮9通过传送带 5带动从动轮18转动，从动轮18转动带动磨轮19转动，然后推着放置板13往前运动进行切割作业，切割好的切割面又会移动到磨轮 19处，再对切割面进行打磨，开始打磨作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。