一种木模自动脱模装置的制作方法

本实用新型涉及脱模装置领域，特别涉及一种木模自动脱模装置。

背景技术：

木模加工成型现在被广泛的应用到模具的加工中，因为木模的加工方便，并且成本较低，深受加工技术人员的喜爱，由于木模特殊性质，使得在加工脱模时仍然存在一定的问题，现有的木模自动脱模装置，压模成型一般都靠底模高度和模压机的输出压力来控制模具的压制，但这样精度不好把控；现有的木模自动脱模装置，底模一般都是固定在模座上，这样导致一台加工脱模设备只能给一种固定形态的模具脱模，需要需要进行不同模型的生产还需要替换整个下模座和底模，非常浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种木模自动脱模装置，可以有效解决背景技术中精度不好把控和底模不能替换的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种木模自动脱模装置，包括上模座和下模座，所述上模座下端安装有上模件，所述下模座的底端通过底板安装有固定帽，所述下模座的底端四角固定安装有连接座，所述固定帽通过固定杆卡装有底模，所述下模座的上端通过弹簧座安装有第一弹簧，所述下模座的侧边固定安装有限位板壳体，所述限位板壳体的一侧安装有锁定帽，所述锁定帽通过锁定杆安装有锁定件，所述锁定件与调整板齿轮连接，所述调整板通过转动齿轮与调节旋钮连接，所述第一弹簧的上端设置有退料板，所述退料板和上模件之间设置有工件。

优选的，所述固定杆的顶端安装有滑动件，所述固定杆的侧边通过调整杆安装有安装块，所述两侧的安装块之间安装有第二弹簧。

优选的，所述限位板壳体的内侧壁固定安装有调节轴座，所述调节轴座内固定安装有第三弹簧，所述锁定杆的一端延伸至调节轴座内，且顶端安装有挡板。

优选的，所述调整板上端固定安装有固定板，且固定板与限位件固定连接。

优选的，所述限位板壳体的侧边固定安装有刻度板。

优选的，所述底模的内侧壁设置有两条滑槽，所述滑槽的内侧设置有凸起的格挡件。

优选的，所述固定杆的侧边设置有耐磨胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有锁定帽、调节旋钮、调整板和转动齿轮的结构，可以通过转动调节旋钮，通过内部转动齿轮带动调整板升降，从而达到控制限位件的高度，不想以往的仅仅使用压力和底模拉控制压制，是模具压制更精确，通过设置有固定帽、调整杆和第三弹簧的结构可以通过调整杆来固定底模，只需王左右拉动固定帽即可拿开底模，从而达到便于更换的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种木模自动脱模装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种木模自动脱模装置的仰视图；

图3为本实用新型一种木模自动脱模装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种木模自动脱模装置的调整板结构放大图；

图5为本实用新型一种木模自动脱模装置的调节轴结构示意图；

图6为本实用新型一种木模自动脱模装置的锁定件结构示意图。

图中：1、上模座；2、工件；3、退料板；4、锁定帽；5、调节旋钮；6、刻度板；7、底模；8、第一弹簧；9、下模座；10、限位板壳体；11、连接座；12、固定帽；13、底板；14、上模件；15、滑动件；16、弹簧座；17、固定杆；18、第二弹簧；19、安装块；20、调整杆；21、锁定件；22、调整板；23、转动齿轮；24、限位件；25、固定板；26、调节轴座；27、挡板；28、锁定杆；29、第三弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种木模自动脱模装置，包括上模座1和下模座9，上模座1下端安装有上模件14，下模座9的底端通过底板13安装有固定帽12，下模座9的底端四角固定安装有连接座11，固定帽12通过固定杆17卡装有底模7，下模座9的上端通过弹簧座16安装有第一弹簧8，下模座9的侧边固定安装有限位板壳体10，限位板壳体10的一侧安装有锁定帽4，锁定帽4通过锁定杆28安装有锁定件21，锁定件21与调整板22齿轮连接，调整板22通过转动齿轮23与调节旋钮5连接，第一弹簧8的上端设置有退料板3，退料板3和上模件14之间设置有工件2。

固定杆17的顶端安装有滑动件15，固定杆17的侧边通过调整杆20安装有安装块19，两侧的安装块19之间安装有第二弹簧18；限位板壳体10的内侧壁固定安装有调节轴座26，调节轴座26内固定安装有第三弹簧29，锁定杆28的一端延伸至调节轴座26内，且顶端安装有挡板27；调整板22上端固定安装有固定板25，且固定板25与限位件24固定连接；限位板壳体10的侧边固定安装有刻度板6；底模7的内侧壁设置有两条滑槽，滑槽的内侧设置有凸起的格挡件；固定杆17的侧边设置有耐磨胶垫。

需要说明的是，本实用新型为一种木模自动脱模装置，在准备阶段，先把上模座1安装在压模器上，选择合适的底模7，把固定帽12往左右拉开，固定帽12通过固定杆17左右分开，把固定杆17的上端固定在底模7下端的开槽内，松开固定帽12，由于固定杆17中部通过调整杆20和安装块19设置有第二弹簧18，第二弹簧18的弹力给的固定杆17向内的拉力，此时固定杆17向内侧夹紧从而使底模7固定稳固，其中固定杆17顶端安装的滑动件15可以减少固定杆17左右移动时受到的摩擦力，下模座9的侧边固定安装有限位板壳体10，限位板壳体10侧边安装有调节旋钮5和锁定帽4，其中调节旋钮5一端安装有转动齿轮23，转动齿轮23与调整板22齿轮连接，锁定帽4通过锁定杆28安装有锁定件21，锁定杆28的一端延伸至调节轴座26的内侧，锁定杆28的一端安装有挡板27，挡板27一端安装有第三弹簧29，通过旋转调节旋钮5，使调整板22往上移动，由于锁定件21的下端有一定斜度，当调整板22上移时斜面与齿槽的面产生斜向上的力，从而使锁定杆28转动，当通过刻度板6确认限位件24移动到规定位置后，锁定件21与调整板22齿轮咬合，下模座9通过弹簧座16安装有多个第一弹簧8，在未使用时，退料板3与底模7齐平，通过压模器给上模座1施压，上模座1压动上模件14，上模件14给工件2压力，同时退料板3往下移动第一弹簧8受力压缩，当退料板3压到限位件24的位置时停止往下移动，经过规定时间后，上模座1压力消失，第一弹簧8给退料板3向上的力，使工件2与底模7脱离完成自动脱件功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。