一种胶合板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割技术领域，具体是一种胶合板切割装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，在对胶合板进行利用时，需要对其进行切割以获取想要的胶合板大小，在对胶合板进行切割时，会产生粉末和残渣，容易造成工作人员的视线模糊，存在安全隐患，而且切割轮一直置于机体外部，也会存在对人体产生危害的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶合板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶合板切割装置，包括防溅装置、机体和切割装置，所述机体顶部中间开有椭圆通孔，所述机体外部上方设有第一轨道及第二轨道，所述机体内部设有切割装置，所述切割装置包括第一气缸、固定杆、皮带、电机、第二气缸和切割轮，所述电机固定在机体内部下方，所述切割轮与电机呈竖直方向设置在机体内部上方，所述切割轮通过机体顶部中间的椭圆通孔露出一部分于机体外部，所述切割轮的圆心处开有一圆形通孔，所述圆形通孔内安装有一圆柱形固定杆，圆柱形固定杆穿过圆形通孔且两端分别固定在机体内壁前后两面，其中与机体内壁前面固定的一端连接有固定杆，所述固定杆的两臂分别与机体内壁上部固定连接，且固定杆的两臂分别安装有第一气缸和第二气缸，所述切割轮的轴承与电机的电机轴通过皮带实现传动连接；

所述防溅装置包括进板口、第一隔板、第一伸缩板和第二伸缩板，所述防溅装置安装在第一轨道与第二轨道上，所述防溅装置正面开有排尘口，所述排尘口上设有第一隔板，所述第一伸缩板与第二伸缩板均水平设置，所述第二伸缩板套设在第一伸缩板内部，所述第一伸缩板与第二伸缩板可在第一轨道与第二轨道上滑动，所述进板口开设在防溅装置右侧面底部中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩板内部为中空。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二伸缩板为实心且截面积为第一伸缩板的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防溅装置有效的解决了在切割过程中胶合板粉末及残渣飞溅出来对工作人员造成视线阻碍，同时可以伸缩的防溅装置也具备切割不同大小的胶合板时能够随着胶合板的大小而调节防溅装置的功能，切割轮在不工作时可降入机体内，保障了工作人员的安全，且使得切割轮不受外界环境影响，延长了切割轮的寿命。

附图说明

图1为一种胶合板切割装置的结构示意图。

图2为一种胶合板切割装置中防溅装置的立体图。

图3为一种胶合板切割装置中防溅装置的截面图。

图中：1、防溅装置，2、第一气缸，3、固定杆，4、机体，5、皮带，6、电机，7、进板口，8、第二气缸，9、切割轮，10、第一隔板，11、第一轨道，12、第二轨道，13、第一伸缩板，14、第二伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种胶合板切割装置，包括防溅装置1、机体4和切割装置，所述机体4顶部中间开有椭圆通孔，所述机体4外部上方设有第一轨道11及第二轨道12，所述机体4内部设有切割装置，所述切割装置包括第一气缸2、固定杆3、皮带5、电机6、第二气缸8和切割轮9，所述电机6固定在机体4内部下方，所述切割轮9与电机5呈竖直方向设置在机体4内部上方，所述切割轮9通过机体4顶部中间的椭圆通孔露出一部分于机体4外部，所述切割轮9的圆心处开有一圆形通孔，所述圆形通孔内安装有一圆柱形固定杆，圆柱形固定杆穿过圆形通孔且两端分别固定在机体4内壁前后两面，其中与机体4内壁前面固定的一端连接有固定杆3，所述固定杆3的两臂分别与机体4内壁上部固定连接，且固定杆3的两臂分别安装有第一气缸2和第二气缸8，所述第一气缸2和第二气缸8可控制固定杆3的升降，在切割工作结束时可降入机体4内部，防止切割轮9对工作人员造成伤害，也可防止切割轮9在外部环境中受到损坏，所述切割轮9的轴承与电机6的电机轴通过皮带5实现传动连接；

所述防溅装置1包括进板口7、第一隔板10、第一伸缩板13和第二伸缩板14，所述防溅装置1安装在第一轨道11与第二轨道12上，所述防溅装置1正面开有排尘口，所述排尘口上设有第一隔板10，所述第一隔板10可自由开合，所述第一伸缩板13内部为中空并水平放置，所述第二伸缩板14为实心且截面积为第一伸缩板13的1/2，所述第二伸缩板14套设在第一伸缩板13内部，所述第一伸缩板13与第二伸缩板14可在第一轨道11与第二轨道12上滑动，所述进板口7开设在防溅装置1右侧面底部中间位置；

本实用新型工作原理：在对胶合板进行切割前，调整好进板口7的大小，调节方法为推动第一伸缩板13与第二伸缩板14在第一轨道11与第二轨道12上运行，推动到合适大小，启动电机6，切割轮9开始工作，将胶合板通过进板口7放入防溅装置1内切割，切割过程中的胶合板残渣会被隔离在防溅装置1内，不会造成飞溅状况而对工作人员的视线造成影响，当需要对胶合板进行精细切割时，可将第一伸缩板13与第二伸缩板13向两边移动，将切割轮9露出，紧接着再进行切割，切割工序完成后，可控制第一气缸2与第二气缸8降下，气缸带动固定杆3下落，同时使切割轮9下降至机体4内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。