高效、节能型木材加工木锯工作台的制作方法

本实用新型涉及新型高效、节能型通用设备技术，具体涉及一种高效、节能型木材加工木锯工作台。

背景技术：

板材在木制品加工过程中使用非常普遍，实木板需要对圆木进行切板方可得到，在目前的市场上，大多木材切板加工多使用电锯进行切割，而木锯工作台作为木材加工的台面不仅起到支撑设备的作用，而且需要在为木材加工提供方便的同时，更多的是辅助提高加工效率，常见的加工台面大多只是提供设备和木材原料加工的支撑作用，并无额外的辅助提高功效的作用，如此，对于台面资源是一种浪费，为此，提供一种高效、节能型木材加工木锯工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效、节能型木材加工木锯工作台，用于提高加工工作台的辅助能力，增加木材加工的工作效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效、节能型木材加工木锯工作台，包括台面板，还包括分板装置和板材输送带，分板装置悬设在锯片的正后上方，板材输送带设置在出板一侧下方；所述台面板上设置滑槽，滑槽内设置有纵横两向的丝杆滑轨，丝杆滑轨由电机带动，丝杆滑轨上设置有限位器，纵向丝杆滑轨上表面设置有木材夹持定位架；在锯片的正后上方悬设有分板装置；在出版一侧下方设置有板材输送带。

进一步的，所述分板装置包括设置在台面板一侧的定位板、转接设置在定位板上的支撑调节杆、转接在支撑调节杆上的定位杆、设置在台面板尾部的可调节支撑柱和悬设在定位杆下方由气缸驱动的伸缩杆；伸缩杆底部转接设置有弹板，弹板顶部与伸缩杆之间设置有弹簧。

进一步的，所述台面板靠近分板装置的一侧连接设置有徐坡板，徐坡板内设置有槽，槽转接设置有滚轮。

进一步的，所述板材输送带设置在徐坡板下方，板材输送带的带上设置有凸台。

进一步的，所述徐坡板前端设置有水平缓冲板。

进一步的，所述定位板上设置有接近传感器，接近传感器设置2个，并且，其中一个设置在定位板尾部的位置，一个设置在前端。

进一步的，电机、板材输送带、气缸、伸缩杆连接至同一个控制器。

与现有技术相比，本实用新型至少拥有以下有益效果之一：

1)进给切板智能化，减少人工劳动力；

2)切割好的板材规则掉落运输，减少再次整理的时间，提高工作效率；

3)使用分板装置对切割好的板材进行规则的翻到，防止乱倒乱放；

4)分板装置利用弹簧的弹力，一方面帮助了切割，另一方面，结构简单实用；

5)分板装置可根据实际的板高进行调节，适应性强；

6)台面板利用率高，辅助加工能力强，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种高效、节能型木材加工木锯工作台，包括台面板1，还包括分板装置和板材输送带7，分板装置悬设在锯片9的正后上方，板材输送带7设置在出板一侧下方；板材在被锯割成板材后，由分板装置将切割好的木板材弹至板材输送带7送走；为了能够自动控制板材料的进给，台面板1上设置滑槽，滑槽内设置有纵横两向的丝杆滑轨11，丝杆滑轨11由电机带动，为了防止撞锯，在丝杆滑轨11上设置有限位器，为了能更好的固定原料，纵向丝杆滑轨11上表面设置有木材夹持定位架13，定位架13通过手工进行夹持。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，分板装置包括设置在台面板1一侧的定位板10，定位板10在此处即作为分板装置的支撑部件，也是木材在切板加工过程中的定位件、转接设置在定位板10上的支撑调节杆15，支撑调节杆15以定位板的连接处可适当的转动一定的角度和进行长度的拉伸，最大的转动角度限制在使转动过后的支撑调节杆15任然处于锯片后方即可，此外，对于不同高度的板材，可在定位板10上添加柱体以达到需要的高度、转接在支撑调节杆(15)上的定位杆2，定位杆2主要起悬挂作用、设置在台面板1尾部的可调节支撑柱3可调节支撑柱3设置为可水平和高度调节，主要是为了适应不同高度和宽度的板材加工、悬设在定位杆2下方由气缸4驱动的伸缩杆16，伸缩杆16在此处一方面由气缸4带动伸缩规定的长度，另一方面，伸缩杆16自身也可伸缩设定的长度，主要是为了应对不同高度的板材加工时，由于抬高了整个装置而任然与板材相适配；伸缩杆16底部转接设置有弹板14，弹板14顶部与伸缩杆16之间设置有弹簧17。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使板材能够顺利的滑到板材输送带上，在台面板1靠近分板装置的一侧连接设置有徐坡板5，徐坡板5内设置有槽，槽转接设置有滚轮6。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使板材能够顺利输送到指定位置，在板材输送带7设置在徐坡板5下方，板材输送带7的带上设置有凸台8，在输送的过程中，前一块板由于前端重力大于后端重力，在中点打翘后脱离台阶，当下一块板材再次来到时，由于第一块板材还有一截靠在板材输送带上，此时的第二块板前端抵住第一块板，由于凸台8顶住了后端，在板材输送带的作用下，第二块板将第一块板顶翻身，第二块板继续向前，如此重复。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使板材能够正向落入板材输送带，在徐坡板5前端设置有水平缓冲板，板材被滑轮送下来后，在重量作用下加速，在水平缓冲板处减速并且前端被水平抬平后方落下。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了确定切割的厚度和触发其他动作单元，定位板10上设置有接近传感器，接近传感器设置2个并且，其中一个设置在定位板10尾部的位置，一个设置在前端。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便控制，电机、板材输送带7、气缸4、伸缩杆16连接至同一个控制器。

本实用新型的具体工作流程如下：

首先：调整好分板装置的位置和高度，设置好控制器的触发条件；其次，人工将木材安放到木材夹持定位架13上固定并夹紧，当相应的控制开关开始加工，木材随着木材夹持定位架13在丝杆滑轨11上移动到切入点，当木材靠近定位板10时，触发传感器，此时，横向移动停止，纵向移动开始进刀切割，当切割进行到一定程度时，木材离开定位板10尾部的传感器，分板装置动作，由气缸4推动伸缩杆16向切缝内插入弹板14到预先设定的位置，由于木材还有一段连在原材上，此时弹板14被压迫到与伸缩杆16一起，当板材被切割开后，由于弹簧17的作用，弹板14上端弹开，板材被弹倒到徐坡板5上，在滚轮6的作用下下滑掉落到板材输送带上被传走，此时，夹持定位架13继续向前，直至前端的传感器被触发后适当回位继续切割，直至切割至滑轨自身限位为止。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。