一种OSB板连接系统的制作方法

本实用新型涉及家具领域，具体为一种osb板连接系统。

背景技术：

在传统镶嵌结构的木门扇的生产工艺及原料使用上，大多采用实木边梃+实木上下马头，门扇芯板组成。由于天然原木独有的物理特性，它会在自然条件下随着季节变化，空气温度变化。会造成实木门扇膨胀收缩开裂，原材料到加工生产成室内门扇工序多，工期长，耗费人工多，从而造成了传统木门生产成本高，还对传统木工技术要求高，无法满足当前提倡工业智能化发展的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种osb板连接系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种osb板连接系统，包括门梃、冒头和芯板，所述芯板位于中心，所述芯板两侧通过固定型材固定有门梃，所述芯板上下端通过固定型材固定有冒头，所述芯板与门梃连接处固定有装饰扣线，所述芯板与冒头连接处固定有装饰扣条，所述门梃和冒头均是由osb门框板制成的。

所述osb门框板包括夹板、osb竖组板材和t型封边条，所述osb竖组板材位于中心，所述osb竖组板材的上顶面和下底面均与夹板连接，所述osb竖组板材与夹板的同一侧与t型封边条连接，所述osb竖组板材与固定型材连接。

所述osb门框板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：对osb大板进行定长锯切。

步骤二：将锯解好的osb板条进行大面涂胶，并放入带有侧压力推动装量的热压机进行拼板热压，待胶水完全固化，即制得osb竖组板材；

步骤三：将osb竖组板材的面积最大的面进行定厚砂光。

步骤四：将两张夹板进行单面辊涂胶水，再将砂光好的osb竖组板材的最大面进行双面辊涂胶水；

步骤五：osb竖组板材上下各放置一张单面辊涂胶水的夹板，将osb竖组板材放在中间进行热压，待胶水固化后取出，即制得osb门框板；

步骤六：将osb门框板按照门梃和冒头的所需尺寸进行锯解分切；

步骤七：将锯解的osb门框板进行两侧铣型开槽，一侧用于安装t型封边条，一侧用于镶嵌芯板；

步骤八：将osb门框板的一侧的铣型槽中涂胶放入t型封边条，并进行压力胶合，即制得所需门梃和冒头。

所述固定型材包括第一挤出型材，所述第一挤出型材包括固定板一、侧板一、固定齿一、固定螺栓孔一，所述固定板一两侧与侧板一固定连接，所述侧板一内侧设有固定齿一，所述固定板一上设有若干固定螺栓孔一。

所述固定型材包括第二挤出型材，所述第二挤出型材包括固定板二、侧板二、固定齿二、固定螺栓孔二，所述固定板二两侧与侧板二固定连接，所述侧板二内侧设有固定齿二，所述固定板二上设有若干固定螺栓孔二。

所述第二挤出型材安装在第一挤出型材内，所述第一挤出型材的固定齿一与所述第二挤出型材的固定齿二相互啮合固定。

所述第一挤出型材固定螺栓孔一和第二挤出型材的固定螺栓孔二相对设置，所述第一挤出型材通过固定螺栓孔一和自攻丝螺钉与osb竖组板材固定连接，所述第二挤出型材通过固定螺栓孔二和自攻丝与芯板固定连接。

一种osb板连接系统的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将门梃和冒头进行真空异型喷涂、干燥、平面异型打磨进行底漆处理完毕；并对门梃和冒头进行水性漆三面修色喷面完毕进行保护膜包覆，预防在组装门扇过料中损伤漆面。

步骤二：将用于门扇芯板的osb大板进行uv底漆辊涂、打磨、辊涂擦色、辊涂面漆、覆保护膜。

步骤三：将第一挤出型材通过自攻丝螺钉固定在门梃和冒头一侧，将第二挤出型材通过自攻丝螺钉固定在芯板的四个侧板上；

步骤四：将芯板两侧的第二挤出型材压入门梃一侧的第一挤出型材内，将芯板上下两端的第二挤出型材压入冒头一侧的第一挤出型材内，第一挤出型材的固定齿一与第二挤出型材的固定齿二相互啮合固定；并在门梃与芯板连接处、冒头与芯板连接处安装有装饰扣线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型osb板材重组生产木门，能克服天然木材生产木门的诸多缺陷。它采用了osb独有的刨片叠压胶合工艺制造的板材做门扇边梃型材部件，它同osb板材锯料板条重组胶合让木片形成竖立排列，有效的增强了门扇边梃型材抗开裂变型的问题。

本实用新型中的门梃型材与上下冒头型材采用三层结构方式组成，它能有效降低镶嵌结构的门扇边梃型材的变型，采用osb(定向刨花板)生产木门具有生产成本低，便于工业模块化生产，其独特的榫卯结构能让门扇不会出现下垂掉角现象。该工艺的研发能有效满足镶嵌结构的木门，精益化，标准模块化，规模化生产。

本实用新型工艺结构采用了osb独有的不规则的实木刨片叠加热压胶合的人造板材，单独采用制造门梃，它会随着室内外温差及吸湿顺向变形，木工艺采用上下两层不同厚度的osb板，中间夹放经平板锯解成所需宽度的osb板条立拼胶合成木门边梃填芯料，由osb锯成的不同宽度条胶合拼成大板，它的木片排列方向是竖立结构，它能有效预防变型。加上osb大板和t型实木封边条胶合制造成门梃边枋解决了竖立面粗糙问题，增强了每条门梃边枋型材和上下码头型材的抗顺向变型的缺点。

本实用新型osb板重组生产木门，门扇边梃型材、上下冒头型材和osb芯板可进行预涂装，便于规模化，大规模生产，有效的减小在木门生产涂装过程中有毒有害挥发性物质voc的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中b-b的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的局部放大示意图；

图6为本实用新型图2的左侧爆炸图；

图7为本实用新型中的osb门框板的结构示意图；

图8为本实用新型中的固定型材的立体结构示意图；

图9为本实用新型图8的剖视结构示意图；

图10为本实用新型图1中的第一挤出型材和第二挤出型材的剖视示意图；

图中：1门梃，2冒头，3装饰扣线，4t型封边条，5osb竖组板材，6第一挤出型材，601固定板一，602侧板一，603固定齿一，604固定螺栓孔一，7第二挤出型材，701固定板二，702侧板二，703固定齿二，704固定螺栓孔二，8自攻丝螺钉，9夹板，10芯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种osb板连接系统，包括门梃1、冒头2和芯板10，所述芯板10位于中心，所述芯板10两侧通过固定型材固定有门梃1，所述芯板10上下端通过固定型材固定有冒头2，所述芯板10与门梃1连接处固定有装饰扣线3，所述芯板10与冒头2连接处固定有装饰扣条，所述门梃1和冒头2均是由osb门框板制成的。所述osb门框板包括夹板9、osb竖组板材5和t型封边条4，所述osb竖组板材5位于中心，所述osb竖组板材5的上顶面和下底面均与夹板9连接，所述osb竖组板材5与夹板9的同一侧与t型封边条4连接，所述osb竖组板材5与固定型材连接。所述固定型材包括第一挤出型材6，所述第一挤出型材6包括固定板一601、侧板一602、固定齿一603、固定螺栓孔一604，所述固定板一601两侧与侧板一602固定连接，所述侧板一602内侧设有固定齿一603，所述固定板一601上设有若干固定螺栓孔一604。所述固定型材包括第二挤出型材7，所述第二挤出型材7包括固定板二701、侧板二702、固定齿二703、固定螺栓孔二704，所述固定板二701两侧与侧板二702固定连接，所述侧板二702内侧设有固定齿二703，所述固定板二701上设有若干固定螺栓孔二704。所述第二挤出型材7安装在第一挤出型材6内，所述第一挤出型材6的固定齿一603与所述第二挤出型材7的固定齿二703相互啮合固定。所述第一挤出型材6固定螺栓孔一604和第二挤出型材7的固定螺栓孔二704相对设置，所述第一挤出型材6通过固定螺栓孔一604和自攻丝螺钉8与osb竖组板材5固定连接，所述第二挤出型材7通过固定螺栓孔二704和自攻丝与芯板10固定连接。

实施例2：

osb门框板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：对osb大板进行定长锯切。

步骤二：将锯解好的osb板条进行大面涂胶，并放入带有侧压力推动装量的热压机进行拼板热压，待胶水完全固化，即制得osb竖组板材5；

步骤三：将osb竖组板材5的面积最大的面进行定厚砂光。

步骤四：将两张夹板9进行单面辊涂胶水，再将砂光好的osb竖组板材5的最大面进行双面辊涂胶水；

步骤五：osb竖组板材5上下各放置一张单面辊涂胶水的夹板9，将osb竖组板材5放在中间进行热压，待胶水固化后取出，即制得osb门框板；

步骤六：将osb门框板按照门梃1和冒头2的所需尺寸进行锯解分切；

步骤七：将锯解的osb门框板进行两侧铣型开槽，一侧用于安装t型封边条4，一侧用于镶嵌芯板10；

步骤八：将osb门框板的一侧的铣型槽中涂胶放入t型封边条4，并进行压力胶合，即制得所需门梃1和冒头2。

实施例3：

一种osb板连接系统的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：将门梃1和冒头2进行真空异型喷涂、干燥、平面异型打磨进行底漆处理完毕；并对门梃1和冒头2进行水性漆三面修色喷面完毕进行保护膜包覆，预防在组装门扇过料中损伤漆面。

步骤二：将用于门扇芯板10的osb大板进行uv底漆辊涂、打磨、辊涂擦色、辊涂面漆、覆保护膜。

步骤三：将第一挤出型材6通过自攻丝螺钉8固定在门梃1和冒头2一侧，将第二挤出型材7通过自攻丝螺钉8固定在芯板10的四个侧板上；

步骤四：将芯板10两侧的第二挤出型材7压入门梃1一侧的第一挤出型材6内，将芯板10上下两端的第二挤出型材7压入冒头2一侧的第一挤出型材6内，第一挤出型材6的固定齿一603与第二挤出型材7的固定齿二703相互啮合固定；并在门梃1与芯板10连接处、冒头2与芯板10连接处安装有装饰扣线3。

本实用新型有效的提高了osb板的应用领域和附加值的提高。它利用了osb板在生产过程中的刨切木片排列叠加热压或成型的板材特性，osb板材的静曲强度，弹性性模量，板面，板端面的各项指标均优于刨花板、密度板、指接集成材、细木工板。

本实用新型由于采用osb平行叠加热压板材和osb板锯切成条状竖立面，进行排列胶合砂光定厚。根据门扇边梃型材所需厚度用不同厚度的osb平板叠加，制作成门扇边梃和上下冒头2门扇边框规格型材，为了规避osb板端面锯切后粗糙侧面，采用t型实木封边条进行胶合封边，可根据门扇所需贴面的木皮材料选用同样材种实木刨铣成t型线条，与osb重组门梃1型材和上下冒头2进行胶合为一体。

osb木门框料生产工艺流程

一、将osb大板按照门扇高尺寸进行锯切定长待下道工序使用。

二、将osb大板按照门扇厚度尺寸进行锯切，用于竖立拼板的osb板条，待下道工序用。

三、将锯解好的osb板条进行大面涂胶放入带有侧压力推动装量的热压机采用20mpa的侧压和10mpa的正压进行拼板热压五分钟待胶水预固化可从压机内取出养生胶水完全固化待下一道工序使用。

四、将osb竖组板材胶合的大板进行定厚砂光，待下一道工序使用。

五、将两张osb板进行单面辊涂胶水，再将osb竖组板材砂光好的大板双面辊涂胶水，上下各一张单面辊涂胶水的osb板，将竖立拼板放在中间用50mpa的压力进行热压，待胶水固化取出，待下一道工序使用。

六、将三层重组结构的osb板按照镶嵌结构木门进行边梃型材和上下冒头2型材宽度的所需尺寸进行锯解分切，待下道工序使用。

七、将锯解门扇边梃型材和上下冒头2枋料进行铣型开槽，一边是t型实木封边条用，一边是门扇镶嵌芯板10用。

八、将木门扇边梃型材和上下冒头2型材凹槽中涂胶放入t型实木封边条，在冷压机上排列进行5mpa压力胶合保压，待胶水预固化取出养生待下道工序用。九、将t型实木封边条完成的型材，按t型封边的材种进行同样材料刨切木皮涂胶饰面，整个osb木门型材工作完成。

osb室内木门生产工艺流程

一、将三层重组防变形osb镶嵌结构门扇的立梃边框型材，进行真空异型喷涂、干燥、平面异型打磨进行底漆处理完毕。利用三面输送式喷涂机进行水性漆三面修色喷面完毕进行保护膜包覆，预防在组装门扇过料中损伤漆面。

二、将用于门扇芯板10的osb大板进行uv底漆辊涂、打磨、辊涂擦色、辊涂面漆、覆保护膜。

三、根据室内门定单尺寸将油漆饰面及pvc、cpi装饰面料饰面的osb型材、板材进行锯裁开榫槽、榫头、打孔、安装自锁连锁件，在木榫孔内注入几组装胶，进行挤压组装。由于木门上下冒头2、门梃1边枋和自锁连接件配合使用，无需将挤压组装的门扇在组装机上保压，等胶水固化。由于上下冒头2与门梃1芯板10自锁连接件锁紧，在解除压力后，将组装的门扇平放固化养生等待胶水固化，打包发货安装，完成了osb整个生产过程安装流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。