一种木制品铣削装夹机构的制作方法

本实用新型属于木制品的铣削装夹技术领域，尤其涉及一种木制品铣削装夹机构。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。

原有物料在加工时，通常是通过人工将物料装夹好放入到机床中，这样做浪费了很多人力，还对产品的加工精度有影响，给物料加工带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种木制品铣削装夹机构，旨在解决原有物料在加工时，通常是通过人工将物料装夹好放入到机床中，这样做浪费了很多人力，还对产品的加工精度有影响，给物料加工带来不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种木制品铣削装夹机构，包括壳体组件和夹紧组件，所述壳体组件包括工作台、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第一承载台和第二承载台，所述第一支撑座与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的上表面一端，所述第二支撑座与所述工作台固定连接，且位于所述第一支撑座的后侧，所述第三支撑座与所述工作台固定连接，且位于所述工作台上表面后侧，所述第一承载台与所述工作台固定连接，且位于所述第一支撑座的一侧，所述第二承载台与所述工作台固定连接，且位于所述第三支撑座和所述第一承载台之间，所述夹紧组件包括第一气缸、第一推杆、夹具、夹头、第二气缸、第二推杆、第一卡块、第三气缸、第三推杆、第二卡块和限位槽，所述第一气缸与第一支撑座固定连接，且位于所述第一支撑座的顶部，所述第一推杆与所述第一气缸的输出端固定连接，且位于所述第一气缸的一侧，所述夹具与所述第一推杆固定连接，且位于所述第一推杆远离所述第一气缸的一侧，所述夹头与所述工作台固定连接，且位于所述夹具远离所述第一推杆的一侧，所述第二气缸与所述第二支撑座固定连接，且位于所述第二支撑座的顶部，所述第二推杆与所述第二气缸的输出端固定连接，且位于所述第二气缸的一侧，所述第一卡块与所述第二推杆固定连接，且位于所述第二推杆远离所述第二气缸的另一侧，所述第三气缸与所述第三支撑座固定连接，且位于所述第三支撑座的顶部，所述第三推杆与所述第三气缸的输出端固定连接，且位于所述第三气缸的前方，所述第二卡块与所述第三推杆固定连接，且位于所述第三推杆的前方，所述限位槽套设在所述第二承载台的外部。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括机床，所述机床与所述工作台固定连接，且位于所述工作台的底部。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括支撑杆，所述支撑杆与所述机床固定连接，且位于所述机床的上表面。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括第一加工件，所述第一加工件与所述支撑杆滑动连接，且位于所述支撑杆的前表面上。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括第二加工件，所述第二加工件与所述机床固定连接，且位于所述机床的一侧。

本实用新型还提供优选的，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种木制品铣削装夹机构，通过设置有第一气缸、第一推杆、夹具和夹头，可以对外部材料进行夹紧，从而方便加工，再利用外部机械手将材料翻转到第二承载台上，通过设置的第二气缸、第二推杆、第一卡块、第三气缸、第三推杆和第二卡块分别将露在限位槽外部的梁歪两个面进行夹紧，能够快速的对产品进行夹紧和定位，以便于对材料的另一面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-工作台、12-第一支撑座、13-第二支撑座、14-第三支撑座、15-第一承载台、16-第二承载台、17-机床、18-支撑杆、19-第一加工件、110-第二加工件、2-夹紧组件、21-第一气缸、22-第一推杆、23-夹具、24-夹头、25-第二气缸、26-第二推杆、27-第一卡块、28-第三气缸、29-第三推杆、210-第二卡块、211-限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种木制品铣削装夹机构技术方案：包括壳体组件1和夹紧组件2。

壳体组件1包括工作台11、第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14、第一承载台15和第二承载台16，第一支撑座12与工作台11固定连接，且位于工作台11的上表面一端，第二支撑座13与工作台11固定连接，且位于第一支撑座12的后侧，第三支撑座14与工作台11固定连接，且位于工作台11上表面后侧，第一承载台15与工作台11固定连接，且位于第一支撑座12的一侧，第二承载台16与工作台11固定连接，且位于第三支撑座14和第一承载台15之间。

在本实施方式中，壳体组件1包括工作台11、用于固定夹紧结构的第一支撑座12、第二支撑座13、第三支撑座14以及用于放置外部需要加工的材料的第一承载台15和第二承载台16。

夹紧组件2包括第一气缸21、第一推杆22、夹具23、夹头24、第二气缸25、第二推杆26、第一卡块27、第三气缸28、第三推杆29、第二卡块210和限位槽211，第一气缸21与第一支撑座12固定连接，且位于第一支撑座12的顶部，第一推杆22与第一气缸21的输出端固定连接，且位于第一气缸21的一侧，夹具23与第一推杆22固定连接，且位于第一推杆22远离第一气缸21的一侧，夹头24与工作台11固定连接，且位于夹具23远离第一推杆22的一侧，第二气缸25与第二支撑座13固定连接，且位于第二支撑座13的顶部，第二推杆26与第二气缸25的输出端固定连接，且位于第二气缸25的一侧，第一卡块27与第二推杆26固定连接，且位于第二推杆26远离第二气缸25的另一侧，第三气缸28与第三支撑座14固定连接，且位于第三支撑座14的顶部，第三推杆29与第三气缸28的输出端固定连接，且位于第三气缸28的前方，第二卡块210与第三推杆29固定连接，且位于第三推杆29的前方，限位槽211套设在第二承载台16的外部。

在本实施方式中，夹紧组件2包括用于对外部材料的一个面进行加工的第一气缸21、第一推杆22和夹具23以及用于夹住外部材料的夹头24，用于对外部材料的另一个面进行加工的第二气缸25、第二推杆26、第一卡块27、第三气缸28、第三推杆29和第二卡块210，还包括用于固定外部材料的限位槽211，其中将外部材料放到位于限位槽211内部的第二承载台16上之后，通过第二推杆26和第三推杆29将外部材料夹紧以完成加工。

进一步的，壳体组件1还包括机床17，机床17与工作台11固定连接，且位于工作台11的底部。

在本实施方式中，壳体组件1还包括机床17，机床17固定工作台11的底部起到支撑作用。

进一步的，壳体组件1还包括支撑杆18，支撑杆18与机床17固定连接，且位于机床17的上表面。

在本实施方式中，壳体组件1还包括支撑杆18，支撑杆18固定在机床17的上表面，在工作台11的上方，支撑加工件，已完成对工作台11上的外部材料的加工。

进一步的，壳体组件1还包括第一加工件19，第一加工件19与支撑杆18滑动连接，且位于支撑杆18的前表面上。

在本实施方式中，壳体组件1还包括第一加工件19，第一加工件19滑动连接在支撑杆18的前表面上，主要对工作台11上的外部材料的顶部进行加工。

进一步的，壳体组件1还包括第二加工件110，第二加工件110与机床17固定连接，且位于机床17的一侧。

在本实施方式中，壳体组件1还包括第二加工件110，第二加工件110固定在机床17的一侧，主要对工作台11上的外部材料的侧壁进行加工。

进一步的，第一气缸21、第二气缸25和第三气缸28均与外部电源电性连接。

在本实施方式中，第一气缸21、第二气缸25和第三气缸28与外部电源电性连接后为整个夹紧组件2提供电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要加工的外部材料利用外部机械手加到第一承载台15上，一端与夹头24固定，将第一气缸21、第二气缸25和第三气缸28与外部电源电性连接，利用第一气缸21带动位于其上的第一推杆22推动夹具23将外部材料固定在夹头24和夹具23之间，利用机床17上的第二加工件110对其进行加工，然后利用翻转机构将加工好的我不材料翻转到第二承载台16上，利用第二气缸25和第三气缸28分别带动第二推杆26和第三推杆29推动第一卡块27和第二卡块210，对未包裹在限位槽211内部的另外两侧面进行锁紧，从而方便机床17上的第一加工件19对其进行加工，完成了一种木制品铣削装夹机构的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。