一种模具板材切割机的切料机构的制作方法

本实用新型涉及切料机构的技术领域，具体是指一种模具板材切割机的切料机构。

背景技术：

家具的板材切割时，人工配合推送完成切割，推送过程中，有的切割机是在平面台上推送，摩擦阻力较大，不好操作，而且在切割不同厚度的板材时，锯切盘的高低位置不好调整，有的甚至不能调整，尤其是在切割厚度较大的板材时，切割机的适用性能低，而且锯切盘在切割时，板材容易发生晃动，影响板材切割的精度，实际操作不方便，同时在使用时还要随时注意切割碎屑积聚过多影响切割，要随时清理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是可以以上技术缺陷，提供一种操作方便，便于推送，能够适应不同厚度的板材，切割时不易发生晃动，不易产生碎屑积聚的模具板材切割机的切料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模具板材切割机的切料机构，包括支架及设置在支架上的工作台，所述的工作台上设有两个相互平行的支撑板3，所述的两个支撑板3之间设有辊筒，所述的工作台上位于辊筒的中间开设有锯切口，所述的辊筒下设有与锯切口对应的切割机，所述切割机的锯切盘上端从锯切口伸出，所述的切割机与所述的支架之间铰设有支撑杆，所述支撑杆的下方设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆顶端铰设在支撑杆的中部，所述的其中一个支撑板3上靠近工作台的进料端设有立板，所述立板的侧方设有槽钢，所述第一槽钢的槽口面向另一支撑板3，所述的槽钢内设有用于限位的滚柱，所述的立板与槽钢之间分别设有两个伸缩柱及第二气缸，且所述的第二气缸位于两个伸缩柱中间，所述的另一支撑板3上设有悬浮的支撑柱，所述支撑柱的两端均套设有活动连接的摇杆，所述的支撑柱上位于摇杆的下方均设有固定的限位槽钢，所述的限位槽钢底部与摇杆之间设有弹簧，所述两个摇杆的末端之间设有与其滚动连接的滚筒，所述工作台的出料端设有排料装置。

作为改进，所述的排料装置包括设置在工作台一侧的托板，所述的托板上远离支撑板3的一端设有固定板，所述固定板的侧面上设有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上设有推料板，所述的固定板两端设有与推料板滑动连接的滑轨，这样便于通过滑轨支撑推料板推料。

作为改进，所述的切割机一侧位于锯切口的下方设有收料箱，这样为了收集碎屑。

作为改进，所述的切割机上设有防尘罩，防止切割机因尘埃而影响使用寿命。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时，通过辊筒形成的平台辅助推送，更加省时省力，同时通过第二气缸的伸缩控制槽钢的位置，通过槽钢上设置的滚柱限制切割板材的去料厚度，同时板材在推送中会通过摇杆上设置的滚筒达到切割机，然后摇杆在弹簧的张力作用下通过滚筒下压板材，从而使得切割机在切割板材时不会导致板材晃动，同时通过第一气缸伸缩杆的升降改变切割机高度，从而控制切割机切割板材的厚度，适用性较强，被切割好的板材通过第二气缸带动推料板将切割好的板材推下工作台，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种模具板材切割机的切料机构主视图。

图2是本实用新型一种模具板材切割机的切料机构俯视图。

图3是本实用新型一种模具板材切割机的切料机构局部示意图。

如图所示：1、支架，2、工作台，3、支撑板，4、辊筒，5、锯切口，6、切割机，7、支撑杆，8、第一气缸，9、立板，10、槽钢，11、滚柱，12、伸缩柱，13、第二气缸，14、支撑柱，15、摇杆，16、限位槽钢，17、弹簧，18、滚筒，19、排料装置，20、托板，21、固定板，22、第三气缸，23、推料板，24、滑轨，25、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，附图2，附图3。

本实用新型在具体实施时，一种模具板材切割机的切料机构，包括支架1及设置在支架1上的工作台2，所述的工作台2上设有两个相互平行的支撑板3，所述的两个支撑板3之间设有辊筒4，所述的工作台2上位于辊筒4的中间开设有锯切口5，所述的辊筒4下设有与锯切口5对应的切割机6，所述切割机6的锯切盘上端从锯切口5伸出，所述的切割机6与所述的支架1之间铰设有支撑杆7，所述支撑杆7的下方设有第一气缸8，所述第一气缸8的伸缩杆顶端铰设在支撑杆7的中部，所述的其中一个支撑板3上靠近工作台2的进料端设有立板9，所述立板9的侧方设有槽钢10，所述槽钢10的槽口面向另一支撑板3，所述的槽钢10内设有用于限位的滚柱11，所述的立板9与槽钢10之间分别设有两个伸缩柱12及第二气缸13，且所述的第二气缸13位于两个伸缩柱12中间，所述的另一支撑板3上设有悬浮的支撑柱14，所述支撑柱14的两端均套设有活动连接的摇杆15，所述的支撑柱14上位于摇杆15的下方均设有固定的限位槽钢16，所述的限位槽钢16底部与摇杆15之间设有弹簧17，所述两个摇杆15的末端之间设有与其滚动连接的滚筒18，所述工作台2的出料端设有排料装置19。

所述的排料装置19包括设置在工作台2一侧的托板20，所述的托板20上远离支撑板3的一端设有固定板21，所述固定板21的侧面上设有第三气缸22，所述第三气缸22的伸缩杆上设有推料板23，所述的固定板21两端设有与推料板23滑动连接的滑轨24。

所述的切割机6一侧位于锯切口5的下方设有收料箱25。

所述的切割机6上设有防尘罩。

本实用新型的工作原理：使用时，通过辊筒形成的平台辅助推送，同时通过第二气缸的伸缩控制槽钢的位置，通过槽钢上设置的滚柱限制切割板材的去料厚度，同时板材在推送中会通过摇杆上设置的滚筒到达切割机，然后摇杆在弹簧的张力作用下通过滚筒下压板材，然后启动切割机，通过第一气缸伸缩杆的升降改变切割机高度，被切割好的板材通过第二气缸带动推料板将切割好的板材推下工作台。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种模具板材切割机的切料机构，包括支架(1)及设置在支架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述的工作台(2)上设有两个相互平行的支撑板(3)，所述的两个支撑板(3)之间设有辊筒(4)，所述的工作台(2)上位于辊筒(4)的中间开设有锯切口(5)，所述的辊筒(4)下设有与锯切口(5)对应的切割机(6)，所述切割机(6)的锯切盘上端从锯切口(5)伸出，所述的切割机(6)与所述的支架(1)之间铰设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下方设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的伸缩杆顶端铰设在支撑杆(7)的中部，所述的其中一个支撑板(3)上靠近工作台(2)的进料端设有立板(9)，所述立板(9)的侧方设有槽钢(10)，所述槽钢(10)的槽口面向另一支撑板(3)，所述的槽钢(10)内设有用于限位的滚柱(11)，所述的立板(9)与槽钢(10)之间分别设有两个伸缩柱(12)及第二气缸(13)，且所述的第二气缸(13)位于两个伸缩柱(12)中间，所述的另一支撑板(3)上设有悬浮的支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的两端均套设有活动连接的摇杆(15)，所述的支撑柱(14)上位于摇杆(15)的下方均设有固定的限位槽钢(16)，所述的限位槽钢(16)底部与摇杆(15)之间设有弹簧(17)，所述两个摇杆(15)的末端之间设有与其滚动连接的滚筒(18)，所述工作台(2)的出料端设有排料装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具板材切割机的切料机构，其特征在于：所述的排料装置(19)包括设置在工作台(2)一侧的托板(20)，所述的托板(20)上远离支撑板(3)的一端设有固定板(21)，所述固定板(21)的侧面上设有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的伸缩杆上设有推料板(23)，所述的固定板(21)两端设有与推料板(23)滑动连接的滑轨(24)。

3.根据权利要求1所述的一种模具板材切割机的切料机构，其特征在于：所述的切割机(6)一侧位于锯切口(5)的下方设有收料箱(25)。

4.根据权利要求1所述的一种模具板材切割机的切料机构，其特征在于：所述的切割机(6)上设有防尘罩。

技术总结
本实用新型公开了一种模具板材切割机的切料机构，包括支架(1)及设置在支架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述的工作台(2)上设有两个相互平行的支撑板(3)，所述的两个支撑板(3)之间设有辊筒(4)，所述的工作台(2)上位于辊筒(4)的中间开设有锯切口(5)，所述的辊筒(4)下设有与锯切口(5)对应的切割机(6)，所述切割机(6)的锯切盘上端从锯切口(5)伸出，所述的切割机(6)与所述的支架(1)之间铰设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下方设有第一气缸(8)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于推送，能够适应不同厚度的板材，切割时不易发生晃动，不易产生碎屑积聚。

技术研发人员：彭怀亮
受保护的技术使用者：武汉莱尔特激光科技有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2020.05.19