一种新材料板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，尤其涉及一种新材料板材切割装置。

背景技术：

家具在生产加工过程中需要对板材进切割，以满足家具安装的尺寸要求，而现有的板材切割设备在对板材进行切割时，多数需要手握住板材进行切割，难以对板材进行固定，长时间操作会造成手部酸痛，影响切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的板材切割设备在对板材进行切割时，多数需要手握住板材进行切割，难以对板材进行固的缺点，而提出的一种新材料板材切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新材料板材切割装置，包括底座、压紧机构与切割机构，所述底座上端竖直固定有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定有工作平台，所述工作平台的中部开设有切割槽，所述工作平台的底端两侧均固定有安装板，两块所述安装板之间转动安装有丝杆，所述丝杆的一端设有伺服电机，且丝杆上螺纹连接有两块移动块，两块所述移动块位于所述切割槽的两侧，且两块移动块的顶端均滑动安装在所述工作平台的底面，并且两块所述移动块的底端均固定有三角挤压块，所述工作平台上滑动安装有两组压紧机构，两组所述压紧机构位于所述切割槽的两侧，所述压紧机构包括两根连接杆，两根所述连接杆竖直滑动插设在所述工作平台的两侧，两根所述连接杆均贯穿工作平台，且两根所述连接杆的上端套设有弹簧，两根所述连接杆顶端之间固定有压板，并且两根所述连接杆底端之间固定有挤压杆，所述挤压杆与所述三角挤压块的底端接触。

优选的，所述切割机构包括两块l型固定板，两块所述l型固定板分别位于所述切割槽的两端，且两块l型固定板均固定在所述工作平台的外壁上，两块所述l型固定板之间固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有拨动块，所述拨动块的底端固定有安装架，所述安装架上安装有切割轮，且安装架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述切割轮固定连接。

优选的，所述切割轮位于所述切割槽内。

优选的，所述弹簧位于所述工作平台的上端，且弹簧的一端与所述工作平台接触，弹簧的另一端与所述压板接触。

优选的，所述工作平台的底面开设有燕尾滑槽，且所述移动块滑动安装在所述燕尾滑槽内。

本实用新型的有益效果是：

通过把板材放置在工作平台上，且位于两侧的压板下方，由伺服电机带动移动块移动，移动块带动三角挤压块移动，由三角挤压块挤压挤压杆，同时使连接杆在工作平台上向下移动，连接杆带动压板下移，从而把板材固定在工作平台上，便于板材的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新材料板材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新材料板材切割装置中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新材料板材切割装置中压紧机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3工作平台、4安装板、5丝杆、6伺服电机、7连接杆、8压板、9挤压杆、10弹簧、11移动块、12三角挤压块、13l型固定板、14支撑杆、15拨动块、16安装架、17切割轮、18驱动电机、19切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种新材料板材切割装置，包括底座1、压紧机构与切割机构，底座1上端竖直焊接固定有支撑腿2，支撑腿2的顶端焊接固定有工作平台3，工作平台3的中部沿其宽度方向开设有切割槽19，工作平台3的底端两侧均焊接固定有安装板4，两块安装板4之间通过轴承转动安装有丝杆5，丝杆5的一端设有伺服电机6，通过现有技术中的编程控制伺服电机6的正反转动，伺服电机6螺栓安装在一侧安装板4上，且伺服电机6的输出轴与丝杆5的一端同心固定连接，且丝杆5的两端螺纹连接有两块移动块11，丝杆5的中部设有加固块，加固块焊接固定在工作平台3的底面，且丝杆通过轴承转动安装在加固块上，两块移动块11位于切割槽19的两侧，且两块移动块11的顶端均滑动安装在工作平台3的底面，工作平台3的底面开设有燕尾滑槽，且移动块11滑动安装在燕尾滑槽内，并且两块移动块11的底端均焊接固定有三角挤压块12，三角挤压块12为直角三角形，工作平台3上滑动安装有两组压紧机构，两组压紧机构位于切割槽19的两侧，每组压紧机构包括两根连接杆7，两根连接杆7竖直滑动插设在工作平台3的两侧，工作平台3的两侧开设有与其相适配的圆孔，两根连接杆7均贯穿工作平台3，且两根连接杆7的上端套设有弹簧10，两根连接杆7顶端之间螺钉固定有压板8，并且两根连接杆7底端之间螺钉固定有挤压杆9，挤压杆9与三角挤压块12的斜边接触。

进一步的，切割机构包括两块l型固定板13，两块l型固定板13分别位于切割槽19的两端，且两块l型固定板13均焊接固定在工作平台3的外壁上，两块l型固定板13之间螺钉固定有支撑杆14，支撑杆14上滑动安装有拨动块15，拨动块15的中部开设有通孔，支撑杆14插设在所述通槽内，且支撑杆14与通槽滑动连接，拨动块15的顶端固定有把手，拨动块15的底端螺钉固定有安装架16，安装架16上安装有切割轮17，且安装架16的一侧螺钉安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与切割轮17固定连接。

进一步的，切割轮17位于切割槽19内。

进一步的，弹簧10位于工作平台3的上端，且弹簧10的一端与工作平台3接触，弹簧10的另一端与压板8接触。

本实施例中，通过把板材放置在工作平台3上，且位于两侧的压板8下方，打开伺服电机6，伺服电机6带动丝杆5旋转，丝杆5带动移动11块向左侧11移动，移动块带动三角挤压块12向左侧移动，由两侧的三角挤压块12分别挤压两侧的挤压杆9，同时挤压杆9带动连接杆7在工作平台3上向下移动，使连接杆7带动压板8下移，从而由压板8把板材的两侧固定，使其固定在工作平台3上，打开驱动电机18，驱动电机18带动切割轮17旋转，通过推动拨动块15，使拨动块15在支撑杆14上移动，同时使切割轮17移动，由切割轮17对固定的板材进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。