一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的制作方法

本实用新型涉及拼板机技术领域，尤其涉及一种双面油压加热拼板机用油压加热装置。

背景技术：

欧美木业工艺先进国家市场上流通的木门、家具等几乎都是用实木拼板的工艺，既美观又耐用，整体感又好，还充分利用的木材资源。实木集成材和实木宽拼板多用于对表面要求不高，不用严格选材的建筑或户外用材料，拼板需要使用到拼板机，拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有的拼板机拼板时未将板材压住，导致成型后容易弯曲，拼板质量较差，且大都通过自然风干，时间较长，降低了拼板效率，为此，我们提出了一种双面油压加热拼板机用油压加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面油压加热拼板机用油压加热装置，包括机体，所述机体的两侧均铰接有盖体，所述机体内的相对侧壁上等间距固定有多个竖杆，同一侧的多个竖杆为一组，两组竖杆分别与两个盖体相对应，两组竖杆之间共同设有加热装置，所述机体的两侧均转动连接有两个第一油缸，同一侧的两个第一油缸为一组，两组第一油缸的活塞杆分别转动连接在两个盖体的两侧，所述机体的上端等间距固定有多个第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿机体并延伸至机体内，所述第二油缸的活塞杆末端固定有压块，所述盖体的下端设有固定装置，所述盖体上设有第一开口，所述第一开口内的一端侧壁上固定有安装架，所述安装架上等间距固定有多个第三油缸，所述第三油缸的活塞杆贯穿安装架并延伸至盖体内，所述第三油缸的活塞杆末端转动连接有压条。

优选地，所述固定装置包括等间距固定在盖体下端的多个固定块，多个固定块上共同转动套接有连接杆，所述连接杆上等间距固定有多个固定环，所述机体的下端等间距固定有多个与固定环对应的卡块，所述连接杆的一端固定有摇把。

优选地，所述加热装置包括设置在两组竖杆之间的套筒，所述套筒的一端贯穿设有连接筒，所述连接筒的一端贯穿机体内的一端侧壁并延伸至机体的一侧，所述连接筒的一端固定有热风机，所述热风机的下端固定有连接板，所述连接板的一端固定在机体的一端，所述机体的另一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至机体内，所述伺服电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端固定在套筒的另一端。

优选地，所述机体的一侧固定有接线箱和控制装置，且控制装置位于接线箱的下端。

优选地，所述机体的下端固定有底座。

优选地，两组竖杆分别与两个盖体相对应，同一侧的多个第二油缸为一组，两组第二油缸分别与两组竖杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加热装置、第二油缸和压块之间的配合，方便带动套筒转动，解决了板材拼合时需要较长时间进行自然风干的问题，达到了将板材之间的胶快速烘干的效果，减少了压合时间，提高了板材压合效率；

2、通过固定装置、第一油缸、第三油缸和压板之间的配合，方便快速防止板材，解决了板材压合成型后板材弯曲的问题，达到了将板材快速压住的效果，方便对板材进行挤压，提高了拼板质量；

综上所述，本装置能够板材快速压住，方便对板材进行挤压，避免压合成型后形状弯曲，提高了拼板质量，且能够根据需求对板材进行烘干，减少了压合时间，加速板材成型，同时能够通过双面配合的方式进行工作，提高了板材拼合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的盖体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的机体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的套筒结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双面油压加热拼板机用油压加热装置的盖体内部结构示意图。

图中：1盖体、2接线箱、3第一油缸、4控制装置、5摇把、6连接杆、7第二油缸、8第一开口、9第三油缸、10安装架、11固定块、12固定环、13底座、14压块、15第二开口、16转动杆、17伺服电机、18竖杆、19机体、20套筒、21连接筒、22热风机、23连接板、24卡块、25压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种双面油压加热拼板机用油压加热装置，包括机体19，机体19的一侧固定有接线箱2和控制装置4，且控制装置4位于接线箱2的下端，方便进行操控，机体19的下端固定有底座13，稳定支撑，机体19的两侧均铰接有盖体1，机体19内的相对侧壁上等间距固定有多个竖杆18，同一侧的多个竖杆18为一组，两组竖杆18分别与两个盖体1相对应，两组竖杆18之间共同设有加热装置，机体19的两侧均转动连接有两个第一油缸3，同一侧的两个第一油缸3为一组，两组第一油缸3的活塞杆分别转动连接在两个盖体1的两侧，通过控制装置4控制第一油缸3工作，第一油缸3带动盖体1转动，打开盖体1，方便将板材放置在机体19内，通过加热装置方便进行加热烘干。

在本实用新型中，机体19的上端等间距固定有多个第二油缸7，两组竖杆18分别与两个盖体1相对应，同一侧的多个第二油缸7为一组，两组第二油缸7分别与两组竖杆18相对应，通过双面配合的方式进行工作，提高了拼板效率，第二油缸7的活塞杆贯穿机体19并延伸至机体19内，第二油缸7的活塞杆末端固定有压块14，盖体1的下端设有固定装置，盖体1上设有第一开口8，第一开口内的一端侧壁上固定有安装架10，安装架10上等间距固定有多个第三油缸9，第三油缸9的活塞杆贯穿安装架10并延伸至盖体1内，第三油缸9的活塞杆末端转动连接有压条25，固定装置将盖体1稳定固定在机体19上，控制装置4控制第三油缸9工作，从而推动压条25将板材压住，通过控制装置4控制第二油缸7工作，从而推动压块14，对板材进行挤压。

本实用新型中，固定装置包括等间距固定在盖体1下端的多个固定块11，多个固定块11上共同转动套接有连接杆6，连接杆6上等间距固定有多个固定环12，机体19的下端等间距固定有多个与固定环12对应的卡块24，连接杆6的一端固定有摇把5，转动摇把5，从而带动连接杆6转动，连接杆6带动固定环12与卡块24卡合，方便将盖体1稳定固定，便于将板材压住。

本实用新型中，加热装置包括设置在两组竖杆18之间的套筒20，套筒20的一端贯穿设有连接筒21，连接筒21的一端贯穿机体19内的一端侧壁并延伸至机体19的一侧，连接筒21的一端固定有热风机22，热风机22的下端固定有连接板23，连接板23的一端固定在机体19的一端，机体19的另一端固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴贯穿并延伸至机体19内，伺服电机17的输出轴末端固定有转动杆16，转动杆16的一端固定在套筒20的另一端，通过伺服电机17带动转动杆16转动，继而带动套筒20转动，使第二开口15朝向板材压合的一端，热风机22通过连接筒21、套筒20和第二开口15对板材进行烘干，方便加速胶体凝固，提高了拼板效率。

本实用新型中，使用时，通过控制装置4控制第一油缸3工作，第一油缸3带动盖体1转动，打开盖体1，方便放置板材，将板材依次放置完毕后，第一油缸3带动盖体1关闭，转动摇把5，从而带动连接杆6转动，连接杆6带动固定环12与卡块24卡合，控制装置4控制第三油缸9工作，从而推动压条25将板材压住，通过控制装置4控制第二油缸7工作，从而推动压块14，对板材进行挤压，通过伺服电机17带动转动杆16转动，继而带动套筒20转动，使第二开口15朝向板材压合的一端，热风机22通过连接筒21、套筒20和第二开口15对板材进行烘干，方便加速胶体凝固，提高了拼板效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。