一种便于定位及钻孔的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及便于定位及钻孔技术领域，具体为一种便于定位及钻孔的钻孔设备。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、钻孔机、打眼机和通孔机，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，当需要在木板上进行多次打孔时，现有的钻孔机在进行多次等间距打孔时不能根据需要打孔的间距进行定位测量，需要人工用卷尺提前测量标记钻孔位置，比较麻烦，降低了木板的加工效率，不便于人们的使用，且不能根据不同规格的木板进行固定，增加了劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位及钻孔的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位及钻孔的钻孔设备，包括底座，所述底座的顶端的左右两端均设置有第一竖板，两个所述第一竖板的顶端均设置有第二竖板，两个所述第一竖版的相对面设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆的外壁均套接有第一滑块，且第一滑块与第一滑杆相匹配，两个所述第一滑块的顶端均焊接有固定架，两个所述第二竖板的相对面设置有第一弹簧的一端，且另一端固定连接在两个所述固定架的相背面，两个所述固定架的顶端均安装有把手，所述底座的顶端的中心位置设置有凸座，所述凸座的顶端焊接有支撑板，所述底座的顶端的左端设置有液压杆，所述液压杆的右侧外壁的偏上位置设置有第二滑杆，所述第二滑杆的右侧外壁焊接有第一限位块，所述第二滑杆的外壁套接有第二滑块，且第二滑块与第二滑杆相匹配，所述第二滑块的底端安装有横板，所述横板的内腔沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有插杆和刻度尺，所述插杆的底端固定连接有刻度尺，所述插杆和刻度尺均与滑槽相匹配，所述插杆和刻度尺的右侧壁上均设置有第二限位块，所述插杆的前侧表面开设有若干个与后侧表面相通的插孔，所述横板通过推杆插入进插孔的内腔将插杆和刻度尺固定，所述横板的前侧壁上设置有第一玻璃板，所述第一玻璃板的底端的中心位置设置有指针，所述刻度尺的底端的左侧焊接有第一竖杆，所述第一竖杆的内腔内嵌有第二竖杆，所述第二竖杆的顶端设置有第二弹簧的一端，且另一端固定连接在第一竖杆的内腔顶端，所述横板的底端螺钉连接有电机，所述电机的底端设置有钻头。

优选的，所述滑槽呈燕尾型。

优选的，所述钻头的外壁套装有第二玻璃板。

优选的，若干所述插孔均沿水平方向排列，且两两相邻插孔之间的间距均为1厘米。

优选的，所述指针与第二竖杆的间距和钻头与第二竖杆的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位及钻孔的钻孔设备，通过拉动把手，带动固定架底端的第一滑块在第一滑槽上滑动，再通过第一弹簧的弹力对不同的木板进行固定，解决了不能根据不同规格的木板进行固定，增加了劳动力的问题，通过拉动第二限位块在使刻度尺和插杆在滑槽上滑动，透过第一玻璃板来进行孔间距的调节，再通过第二竖杆与木板接触，使第二滑块在第二滑杆上滑动来进行定位，解决了在进行多次等间距打孔时不能根据需要打孔的间距进行定位测量，需要人工用卷尺提前测量标记钻孔位置，比较麻烦的问题，提高了木板的加工效率，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构a处放大示意图；

图3为本实用新型的结构第一玻璃板主视示意图；

图4为本实用新型的结构横板右视剖视示意图；

图5为本实用新型的结构第二竖杆剖视示意图。

图中：1、底座，2、液压杆，3、第二滑杆，4、第一限位块，5、第二滑块，6、凸座，7、支撑板，8、第一竖版，9、第一弹簧，10、第一滑杆，11、把手，12、固定架，13、第一滑块，14、横板，15、第二限位块，16、插孔，17、插杆，18、刻度尺，19、第二弹簧，20、第一竖杆，21、滑槽，22、电机，23、第二玻璃板，24、钻头，25、第一玻璃板，26、指针，27、第二竖板，28、第二竖杆，29、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位及钻孔的钻孔设备，包括底座1，底座1的顶端的左右两端均设置有第一竖板8，两个第一竖板8的顶端均设置有第二竖板27，两个第一竖版8的相对面设置有第一滑杆10，两个第一滑杆10的外壁均套接有第一滑块13，且第一滑块13与第一滑杆10相匹配，第一滑块13与第一滑杆10可以方便左右滑动，两个第一滑块13的顶端均焊接有固定架12，可以固定木板，两个第二竖板27的相对面设置有第一弹簧9的一端，且另一端固定连接在两个固定架12的相背面，两个固定架12的顶端均安装有把手11，底座1的顶端的中心位置设置有凸座6，凸座6的顶端焊接有支撑板7，底座1的顶端的左端设置有液压杆2，液压杆2起到控制升降的功能，液压杆2的右侧外壁的偏上位置设置有第二滑杆3，第二滑杆3的右侧外壁焊接有第一限位块4，第二滑杆3的外壁套接有第二滑块5，且第二滑块5与第二滑杆3相匹配，第二滑块5的底端安装有横板14，横板14的内腔沿水平方向开设有滑槽21，滑槽21的内腔内嵌有插杆17和刻度尺18，刻度尺18可以测量孔间距，插杆17的底端固定连接有刻度尺18，插杆17和刻度尺18均与滑槽21相匹配，插杆17和刻度尺18的右侧壁上均设置有第二限位块15，插杆17的前侧表面开设有若干个与后侧表面相通的插孔16，横板14通过推杆29插入进插孔16的内腔将插杆17和刻度尺18固定，横板14的前侧壁上设置有第一玻璃板25，设置第一玻璃板25是为了可以看清刻度尺18的刻度，第一玻璃板25的底端的中心位置设置有指针26，刻度尺18的底端的左侧焊接有第一竖杆20，第一竖杆20的内腔内嵌有第二竖杆28，第二竖杆28的顶端设置有第二弹簧19的一端，且另一端固定连接在第一竖杆20的内腔顶端，横板14的底端螺钉连接有电机22，电机22的底端设置有钻头24。

作为优选方案，更进一步的，滑槽21呈燕尾型，可以提高精度和稳定性。

作为优选方案，更进一步的，钻头24的外壁套装有第二玻璃板23，可以防止钻孔时木屑飞溅伤害工人。

作为优选方案，更进一步的，若干插孔16均沿水平方向排列，且两两相邻插孔16之间的间距均为1厘米，可以跟刻度尺18统一，更方便的固定两孔间距。

作为优选方案，更进一步的，指针26与第二竖杆28的间距和钻头24与第二竖杆28的间距相同，可以通过指针26判断刻度尺18的刻度，使刻度更精确。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机22：型号为prm1a-d40d30edh的伺服电机，带动钻头24转动进行打孔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，先根据木板的规格进行固定，工人拉动把手11，使固定架12压缩第一弹簧9，带动固定架12底端的第一滑块13在第一滑杆10上滑动来调节两个固定架12之间的间距，调整完成后，把待打孔木板放在支撑板7上，松开把手11，利用第一弹簧9的弹力推动固定架12，使固定架12固定住待打孔木板，接通液压杆2和电机22的电源，使液压杆2下降，当钻头24接触木板时，启动电机22，再使液压杆2下降进行打孔操作，若需要多次打孔调节距离时，先把推杆29拔出，使其与插孔16分离，拉动第二限位块15，带动刻度尺18和插杆17在滑槽21上向左或向右移动，同时透过第一玻璃板25看指针26与第二竖杆28之间的刻度，当到达需要打孔的距离时，停止拉动第二限位块15，推动推杆29，使推杆29与插孔16插接，以此来固定住插杆17，然后使液压杆2向下移动，当第二竖杆28接触到木板时，使第二滑块5在第二滑杆3上滑动，因为第二竖杆的顶端设置有第二弹簧19，因此在移动过程中不会对木板进行损坏，当第二竖杆28移动到已打完的孔处，钻头24也相对应的到了待打孔处，这时接通电机22电源，启动电机22，再次下降液压杆2进行打孔，之后重复操作进行多次打孔即可，该装置实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“安装有”、“过盈配合”、“焊接”、“活动连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。