一种实木板材加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是一种实木板材加工用切割装置。

背景技术：

实木板材广泛应用于建筑、家装等多种领域，实木板材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究、设计和生产。而用于实现将大块的实木板材切割成小块用的切割装置，则是普遍会使用到的加工工具，但是现有的切割装置，一般则需要人工进行监控调节定位，从而来避免切割时，发生倾斜，造成产品出现废品，较为费时费力，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实木板材加工用切割装置，可以有效的避免实木板材在上料时发生倾斜，降低切割时的废品率，较为省时省力，且切割效率较高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种实木板材加工用切割装置，包括底部平台、安装在所述底部平台上的负压吸附组件、位于所述负压吸附组件两侧的限位组件以及位于所述负压吸附组件上方的切割组件；所述负压吸附组件包括顶升气缸、负压箱以及负压机，所述顶升气缸的缸体一端固定在所述底部平台上，且其活塞杆一端连接在所述负压箱的底部，所述负压箱的一侧通过管道与所述负压机相连，且所述负压箱的顶部垂直连通若干呈矩阵排列的竖管，所述竖管顶端连接一支撑盘，所述支撑盘的圆心处设有一与负压箱连通的通孔；所述限位组件包括直角开口相向设置的两组l形支撑架、设置在所述l形支撑架上的若干传动辊、支撑在所述l形支撑架底部的加强板以及支撑在所述加强板底部的至少两组支撑驱动件，所述支撑驱动件包括滑动连接在所述底部平台上的滑动块、驱动所述滑动块滑动的驱动气缸以及固定在所述滑动块顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定在所述加强板的底部；所述切割组件包括两组固定架、横梁、丝杆以及切割机，两组固定架固定在所述l形支撑架的两侧，且所述横梁架设固定在两组固定架之间，所述横梁上固定有两组带座轴承，且所述丝杆架设联接在两组带座轴承之间，且其一端通过固定在所述固定架上的驱动电机驱动旋转，所述丝杆上螺纹配合一丝杆螺母，且所述丝杆螺母的底部固定有一用于安装所述切割机的安装板，且所述切割机的切刀对应位于所述支撑盘之间的空隙上方。

优选的，所述传动辊通过轴承转动连接在所述l形支撑架上。

优选的，所述底部平台上设有t形滑槽，所述滑动块的底部设有与所述t形滑槽滑动配合的t形滑条。

优选的，还包括一皮带输送机，所述皮带输送机靠近在两个l形支撑架的端部，且顶面与所述传动辊的顶部位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果是：在需要对于大块的实木板材进行切割时，首先通过启动驱动气缸，调节滑动块的位置，从而可以调节两个l形支撑架之间适应实木板材的间距，且限位于l形支撑架之间将实木板材推动到切割机下方时，从而可以有效的避免实木板材在上料切割时发生倾斜的现象，降低切割时的废品率，也节省了在在切割每个实木板材时，需要人工反复去比较调整的步骤，较为省时省力，且在将实木板材推动到位后，通过启动顶升气缸，推动负压箱上升，使得支撑盘吸附在实木板材下方，继续推动负压箱，直至上升到切割机下方，移动切割机，实现对于实木板材的切割，切割完成后，下降负压箱，使得实木板材恢复原位，将下一个实木板材上到两个l形支撑架上，推动上个完成后的实木板材通过传动辊前移，直至移动到皮带输送机上，实现对于切割完成后的实木板材的运输，同时对于下一个实木板材进行加工切割，且切割效率较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中去除切割机后沿a-a方向上的横截面剖视图；

图中的标记：1为底部平台，2为顶升气缸，3为负压箱，4为竖管，5为支撑盘，6为通孔，7为l形支撑架，8为传动辊，9为加强板，10为滑动块，11为驱动气缸，12为支撑柱，13为固定架，14为横梁，15为丝杆，16为切割机，17为皮带输送机。

具体实施方式

结合图1至图2所示的一种实木板材加工用切割装置，在本实施例中，包括底部平台1、安装在底部平台1上的负压吸附组件、位于负压吸附组件两侧的限位组件以及位于负压吸附组件上方的切割组件；负压吸附组件包括顶升气缸2、负压箱3以及负压机，顶升气缸2的缸体一端固定在底部平台1上，且其活塞杆一端连接在负压箱3的底部，负压箱3的一侧通过连接有管道与外侧的负压机相连，且负压箱3的顶部垂直连通若干呈矩阵排列的竖管4，竖管4顶端连接一支撑盘5，支撑盘5的圆心处设有一与负压箱3连通的通孔6；限位组件包括直角开口相向设置的两组l形支撑架7、设置在l形支撑架7上的若干传动辊8、支撑在l形支撑架7底部的加强板9以及支撑在加强板9底部的至少两组支撑驱动件，支撑驱动件包括滑动连接在底部平台1上的滑动块10、驱动滑动块10滑动的驱动气缸11以及固定在滑动块10顶部的支撑柱12，支撑柱12的顶端固定在加强板9的底部；切割组件包括两组固定架13、横梁14、丝杆15以及切割机16，两组固定架13固定在l形支撑架7的两侧，且横梁14架设固定在两组固定架13之间，横梁14上固定有两组带座轴承，且丝杆15架设联接在两组带座轴承之间，且其一端通过固定在固定架13上的驱动电机驱动旋转，丝杆15上螺纹配合一丝杆15螺母，且丝杆15螺母的底部固定有一用于安装切割机16的安装板，且切割机16的切刀对应位于支撑盘5之间的空隙上方。

传动辊8通过轴承转动连接在l形支撑架7上。

底部平台上设有t形滑槽，滑动块10的底部设有与t形滑槽滑动配合的t形滑条。

还包括一皮带输送机17，皮带输送机17靠近在两个l形支撑架7的端部，且顶面与传动辊8的顶部位于同一水平面上

本实用新型的工作原理是：在需要对于大块的实木板材进行切割时，首先通过启动驱动气缸11，调节滑动块10的位置，从而可以调节两个l形支撑架7之间适应实木板材的间距，且限位于l形支撑架7之间将实木板材推动到切割机16下方时，从而可以有效的避免实木板材在上料切割时发生倾斜的现象，降低切割时的废品率，也节省了在在切割每个实木板材时，需要人工反复去比较调整的步骤，较为省时省力，且在将实木板材推动到位后，通过启动顶升气缸2，推动负压箱3上升，使得支撑盘5吸附在实木板材下方，继续推动负压箱3，直至上升到切割机16下方，移动切割机16，实现对于实木板材的切割，切割完成后，下降负压箱3，使得实木板材恢复原位，将下一个实木板材上到两个l形支撑架7上，推动上个完成后的实木板材通过传动辊前移，直至移动到皮带输送机17上，实现对于切割完成后的实木板材的运输，同时对于下一个实木板材进行加工切割，且切割效率较高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。