一种用于制作圆尾结构的机械装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品附件领域，尤其涉及一种用于制作圆尾结构的机械装置。

背景技术：

在化妆品附件领域，有一种产品叫眉笔，更有很多产品都跟眉笔一样需要一个位于尾端的手柄，手柄大多要进行圆尾结构的制作。

在现实中，圆尾结构的制作多借助手工，工作效率低；在打磨或切割机器上进行操作，手持待加工件，往往加大了工作强度；长时间工作，容易疲劳，从而导致用力过大时手碰到机器上造成人身伤害；长时间工作，造成视觉疲劳，同时，废料是木屑容易伤害眼睛；有时候，在一定程度对呼吸道有影响。若有人说，戴上手套、口罩以及眼镜不就差不多了吗,不是这样就能解决的，手套影响灵敏度，影响效率和成品率；戴上手套、口罩在长时间工作下相对是比较疲劳的。总之人工制作，影响成品率和生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种用于制作圆尾结构的机械装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于制作圆尾结构的机械装置，包括从左到右依次排布传递结构、仓斗结构、固定结构、切割结构，传递结构包括用于传递待加工件的撞针，仓斗结构包括盛放待加工件的仓斗，仓斗末端下方连接有用于容纳一个待加工件的角铁结构，固定结构包括用于夹紧待加工件的紧固结构，切割结构包括一个用于对待加工件的尾部进行切割的切割头；传递结构把从仓斗结构出来的待加工件推送到固定结构，固定结构把待加工件夹紧，切割结构把待加工件的尾部进行切割；撞针是一根柱体结构；角铁结构是由钢板折弯形成具有直角夹角的角铁；紧固结构包括位于下方的具有卡紧作用的卡位结构、位于上方的施力部件；卡位结构与施力部件相配合对待加工件进行夹紧紧固。

切割头包括圆柱体、位于圆柱体底部的连接轴、切刀，从圆柱体的顶面中心向圆柱体的腰身方向开设有圆弧形凹坑，从圆柱体的腰身外侧向内开设有凹槽，在凹槽的其中一部分壁面上设有凸起的弧形过渡部，弧形过渡部的中间部位与圆弧形凹坑的底部一侧贯通形成通孔；切刀是一个钢片，钢片包括内弧面、外弧面，内弧面在钢片上呈现出一个具有弯弧状的槽道；内弧面的形状与凸起的弧形过渡部的形状相配合，且内弧面与凸起的弧形过渡部紧密的贴合在一起；在圆柱体上设有从圆柱体的底部向凹槽内贯通的第一螺孔，在切刀的外弧面上设有未贯通切刀的第二螺孔，并由一螺钉穿过第一螺孔连接第二螺孔把切刀安装在凸起的弧形过渡部上；内弧面的右端设有刀刃，内弧面的右端以及刀刃覆盖在通孔的一侧，内弧面的右端以及刀刃与通孔配合形成预留过道。

固定结构的左侧设置有收取结构；收取结构包括一个把手柄在紧固结构的底部吹走的出气口。

把传递结构、仓斗结构、固定结构、切割结构均布局于一底板上，传递结构中的撞针、仓斗结构、固定结构、切割结构自左向右排布。

所述切割结构还包括位于底板上的平行滑轨、平行滑道、机架，机架连接在平行滑道上方，机架上布置电机，在机架上、电机的一侧引一弹簧连接在底板上；在机架上、电机的另一侧设置一支撑杆；在支撑杆上、与底板平行的方向上通过一立杆连接有槽道，在槽道的两内壁之间连接一横杆，在横杆上设置一橡胶轮，橡胶轮与横杆滑动连接；连接轴连接在电机的转动轴上。

仓斗结构包括一位于底部的第一木板、位于第一木板上且与第一木板垂直连接的第二木板和第三木板，第二木板和第三木板平行排布，第二木板和第三木板均包括呈阶梯状排布的前半段木板和后半段木板；在第二木板和第三木板的前半段上设有第四木板，第四木板分别与第一木板、第二木板相垂直，第四木板连接在前半段木板和后半段木板的夹角位置；在前半段木板的内侧面上设有供待加工件依次通过的隔板，隔板包括平板部段和立板部段，立板部段固定在前半段木板的内侧面上，平板部段与立板部段相垂直，且平板部段的尾端具有延伸部段，延伸部段延伸到第二木板的后半段木板与第三木板的后半段木板之间，延伸部段向上弯曲。

在底板上方设有主轴，底板上设有支撑并连接主轴的底座以及轴承，主轴上依次连接第一铁片、第二铁片、第三铁片、第四铁片，第一铁片和第二铁片之间连接一齿轮，主轴的一侧设有一主电机，主电机的动力输出轴上设有主动轮，主动轮的外端也是齿轮结构，主动轮与齿轮通过链条连接，在这里由于动力源是主电机，齿轮在链条的带动下等效于从动轮。

在主电机和主轴之间，并靠近主轴的位置设有第二开关、第三开关、第四开关，第二开关、第三开关、第四开关分别与与第二铁片、第三铁片、第四铁片的位置相对应；橡胶轮与第一铁片的位置相对应；第二铁片、第三铁片、第四铁片均是接近圆形的铁片，每一铁片都具有不同的凸起或凹陷边缘；在主轴转动时，带动第二铁片、第三铁片、第四铁片同时转动，依次接触不同的开关，并在主轴持续转动时，控制着每一个开关的通断；第一铁片在主轴转动的带动下推动橡胶轮向前移动，橡胶轮推动平行滑道在平行滑轨上行进，同时拉开弹簧；随着第一铁片的转动，第一铁片对橡胶轮的推动力小于弹簧的拉力时，橡胶轮挨着第一铁片往向相反方向运动；当第一铁片转够一周后，第一铁片在主轴转动的带动下推动橡胶轮再次向前移动；橡胶轮在第一铁片以及弹簧的合力作用下，带动平行滑道在平行滑轨上做往复运动。

传递结构的撞针上连接有第二动力装置，第二动力装置为撞针的运动提供动力；固定结构的施力部件上连接有第三动力装置，第三动力装置为施力部件提供动力；传递结构的出气口上连接有第四动力装置，第四动力装置为出气口的吹出气流提供能量；卡位结构包括平台以及位于的凹陷部位，平台位于底架上；平台一侧上设有用于支撑和安装施力部件的支撑部，施力部件包括触头；触头连接在第三动力装置的末端；第二动力装置与第二铁片电连接；第三动力装置与第三铁片电连接；第四动力装置与第四铁片电连接。

二动力装、第三动力装置、第四动力装置均为与之动力相配套的气缸。

隔板与第一木板之间的距离只供一个个供待加工件依次通过，隔板与第一木板之间的距离略大于一个待加工件的外径。

工作原理：连接一个电源，控制电源的通断来控制整体工作的运行。待加工件从仓斗结构的底部出来，由第二开关控制传递结构把待加工件传递到固定结构，接着第三开关控制固定结构夹紧待加工件，刚好第一铁片控制平行滑道到相应的位置，同时电机带动切割头进行对待加工件进行加工，平行滑道做复位运动，第四开关控制传递结构的出气口把已待加工件吹走，完成一件成品工序。

工作过程：把待加工件放进仓斗结构，由延伸部段把把待加工件捋顺，经过隔板下方到角铁结构上，撞针把待加工件推送到卡位结构上的凹陷部位，触头与凹陷部位结合把待加工件夹紧，橡胶轮带动切割头刚好运动到进行切割的位置，切割头对待加工件进行切割，切割完成后，切割结构在第一铁片和弹簧作用下做往复运动，此时触头回复原位置，撞针回复原位置，第四开关启动，收取结构收取已加工件；切割结构在第一铁片和弹簧作用下持续运动，切割结构再次运动至进行切割的位置，在这个过程中，其他部件经历了如下工作：待加工件经过隔板下方到角铁结构上，撞针把待加工件推送到卡位结构上的凹陷部位，触头与凹陷部位结合把待加工件夹紧，橡胶轮带动切割头刚好运动到进行切割的位置；后面的工作就是依次类推的运行下去，反反复复。

切割过程中，待加工件进入圆弧形凹坑，切割头在电机的带动下进行切割，废料从预留过道进入切割头上凹槽内，同时经凹槽溢出。

第一铁片是一个偏心轮，第二铁片、第三铁片、第四铁片均右不同的凸起部位，从而确定了其相应的开关的触发次序，实现了拍定好的顺序；在每一个运行周期内第二铁片、第三铁片对其相对应的开关的触发次数是两次，第四铁片对其相对应的开关的触发次数是一次；第一铁片的设计与橡胶轮的接触是不间断进行的；改变第一铁片的边缘形状也可以打破第一铁片与橡胶轮的不间断接触。

有益效果

摆脱了人工操作，实现机械化运作；提高生产效率；提高成品率；节省人力成本；切割头实现了自动切割，同时便于实现机械的一物多用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例示意图之一；

图2是本实用新型的实施例示意图之二；

图3是本实用新型的实施例示意图之三；

图4是本实用新型的实施例示意图之四；

图5是本实用新型的实施例示意图之五；

图6是本实用新型的实施例示意图之六；

图7是本实用新型的实施例示意图之七；

图8是本实用新型的实施例示意图之八；

图9是本实用新型的实施例示意图之九。

具体实施方式

实施例，

结合图1-9所示，一种用于制作圆尾结构的机械装置，包括从左到右依次排布传递结构1、仓斗结构2、固定结构3、切割结构4，传递结构包括用于传递待加工件的撞针5，仓斗结构包括盛放待加工件的仓斗，仓斗末端下方连接有用于容纳一个待加工件的角铁结构6，固定结构包括用于夹紧待加工件的紧固结构，切割结构包括一个用于对待加工件的尾部进行切割的切割头7；传递结构把从仓斗结构出来的待加工件推送到固定结构，固定结构把待加工件夹紧，切割结构把待加工件的尾部进行切割；撞针是一根柱体结构；角铁结构是由钢板折弯形成具有直角夹角的角铁；紧固结构包括位于下方的具有卡紧作用的卡位结构8、位于上方的施力部件9；卡位结构与施力部件相配合对待加工件进行夹紧紧固。

切割头包括圆柱体11、位于圆柱体底部的连接轴12、切刀，从圆柱体的顶面中心向圆柱体的腰身方向开设有圆弧形凹坑13，从圆柱体的腰身外侧向内开设有凹槽14，在凹槽的其中一部分壁面上设有凸起的弧形过渡部15，弧形过渡部的中间部位与圆弧形凹坑的底部一侧贯通形成通孔16；切刀是一个钢片，钢片包括内弧面17、外弧面18，内弧面在钢片上呈现出一个具有弯弧状的槽道；内弧面的形状与凸起的弧形过渡部的形状相配合，且内弧面与凸起的弧形过渡部紧密的贴合在一起；在圆柱体上设有从圆柱体的底部向凹槽内贯通的第一螺孔，在切刀的外弧面上设有未贯通切刀的第二螺孔，并由一螺钉穿过第一螺孔连接第二螺孔把切刀安装在凸起的弧形过渡部上；内弧面的右端设有刀刃，内弧面的右端以及刀刃覆盖在通孔的一侧，内弧面的右端以及刀刃与通孔配合形成预留过道19。

固定结构的左侧设置有收取结构；收取结构包括一个把手柄在紧固结构的底部吹走的出气口。

把传递结构、仓斗结构、固定结构、切割结构均布局于一底板20上，传递结构中的撞针、仓斗结构、固定结构、切割结构自左向右排布。

所述切割结构还包括位于底板上的平行滑轨21、平行滑道、机架，机架连接在平行滑道上方，机架上布置电机22，在机架上、电机的一侧引一弹簧连接在底板上；在机架上、电机的另一侧设置一支撑杆；在支撑杆上、与底板平行的方向上通过一立杆连接有槽道23，在槽道的两内壁之间连接一横杆，在横杆上设置一橡胶轮24，橡胶轮与横杆滑动连接；连接轴连接在电机的转动轴上。

仓斗结构包括一位于底部的第一木板31、位于第一木板上且与第一木板垂直连接的第二木板32和第三木板33，第二木板和第三木板平行排布，第二木板和第三木板均包括呈阶梯状排布的前半段木板34和后半段木板35；在第二木板和第三木板的前半段上设有第四木板36，第四木板分别与第一木板、第二木板相垂直，第四木板连接在前半段木板和后半段木板的夹角位置；在前半段木板的内侧面上设有供待加工件依次通过的隔板，隔板包括平板部段37和立板部段，立板部段固定在前半段木板的内侧面上，平板部段与立板部段相垂直，且平板部段的尾端具有延伸部段，延伸部段延伸到第二木板的后半段木板与第三木板的后半段木板之间，延伸部段向上弯曲。

在底板上方设有主轴41，底板上设有支撑并连接主轴的底座以及轴承，主轴上依次连接第一铁片42、第二铁片43、第三铁片44、第四铁片45，第一铁片和第二铁片之间连接一齿轮46，主轴的一侧设有一主电机47，主电机的动力输出轴上设有主动轮，主动轮的外端也是齿轮结构，主动轮与齿轮通过链条连接，在这里由于动力源是主电机，齿轮在链条的带动下等效于从动轮。

在主电机和主轴之间，并靠近主轴的位置设有第二开关、第三开关、第四开关55，第二开关、第三开关、第四开关分别与与第二铁片、第三铁片、第四铁片的位置相对应；橡胶轮与第一铁片的位置相对应；第二铁片、第三铁片、第四铁片均是接近圆形的铁片，每一铁片都具有不同的凸起或凹陷边缘；在主轴转动时，带动第二铁片、第三铁片、第四铁片同时转动，依次接触不同的开关，并在主轴持续转动时，控制着每一个开关的通断；第一铁片在主轴转动的带动下推动橡胶轮向前移动，橡胶轮推动平行滑道在平行滑轨上行进，同时拉开弹簧；随着第一铁片的转动，第一铁片对橡胶轮的推动力小于弹簧的拉力时，橡胶轮挨着第一铁片往向相反方向运动；当第一铁片转够一周后，第一铁片在主轴转动的带动下推动橡胶轮再次向前移动；橡胶轮在第一铁片以及弹簧56的合力作用下，带动平行滑道在平行滑轨上做往复运动。

传递结构的撞针上连接有第二动力装置，第二动力装置为撞针的运动提供动力；固定结构的施力部件上连接有第三动力装置，第三动力装置为施力部件提供动力；传递结构的出气口上连接有第四动力装置，第四动力装置为出气口的吹出气流提供能量；卡位结构包括平台以及位于的凹陷部位，平台位于底架上；平台一侧上设有用于支撑和安装施力部件的支撑部，施力部件包括触头；触头连接在第三动力装置的末端；第二动力装置与第二铁片电连接；第三动力装置与第三铁片电连接；第四动力装置与第四铁片电连接。

第二动力装置、第三动力装置、第四动力装置均为与之动力相配套的气缸。

隔板与第一木板之间的距离只供一个个供待加工件依次通过，隔板与第一木板之间的距离略大于一个待加工件的外径。

工作原理：连接一个电源，控制电源的通断来控制整体工作的运行。待加工件从仓斗结构的底部出来，由第二开关控制传递结构把待加工件传递到固定结构，接着第三开关控制固定结构夹紧待加工件，刚好第一铁片控制平行滑道到相应的位置，同时电机带动切割头进行对待加工件进行加工，平行滑道做复位运动，第四开关控制传递结构的出气口把已待加工件吹走，完成一件成品工序。

工作过程：把待加工件放进仓斗结构，由延伸部段把把待加工件捋顺，经过隔板下方到角铁结构上，撞针把待加工件推送到卡位结构上的凹陷部位，触头与凹陷部位结合把待加工件夹紧，橡胶轮带动切割头刚好运动到进行切割的位置，切割头对待加工件进行切割，切割完成后，切割结构在第一铁片和弹簧作用下做往复运动，此时触头回复原位置，撞针回复原位置，第四开关启动，收取结构收取已加工件；切割结构在第一铁片和弹簧作用下持续运动，切割结构再次运动至进行切割的位置，在这个过程中，其他部件经历了如下工作：待加工件经过隔板下方到角铁结构上，撞针把待加工件推送到卡位结构上的凹陷部位，触头与凹陷部位结合把待加工件夹紧，橡胶轮带动切割头刚好运动到进行切割的位置；后面的工作就是依次类推的运行下去，反反复复。

切割过程中，待加工件进入圆弧形凹坑，切割头在电机的带动下进行切割，废料从预留过道进入切割头上凹槽内，同时经凹槽溢出。

第一铁片是一个偏心轮，第二铁片、第三铁片、第四铁片均右不同的凸起部位，从而确定了其相应的开关的触发次序，实现了拍定好的顺序；在每一个运行周期内第二铁片、第三铁片对其相对应的开关的触发次数是两次，第四铁片对其相对应的开关的触发次数是一次；第一铁片的设计与橡胶轮的接触是不间断进行的；改变第一铁片的边缘形状也可以打破第一铁片与橡胶轮的不间断接触。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。