一种建筑板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑板材切割装置。

背景技术：

建筑材料包括水泥、水管、板材等材料，由于建筑材料都是按照工厂标准统一生产的，在实际建筑施工过程中，建筑材料的尺寸、大小等标准与实际建筑施工所需的标准不同，因此需要对建筑材料进行二次加工，如对水管、钢管等管材利用切管机进行切割，对钢筋进行弯曲或分截处理，同样在建筑施工过程中也需要对建筑板材进行切割处理，其中建筑施工中板材主要为木板，木板在建筑施工中可以用于搭筑浇筑混凝土的模具、拦截砂浆等功能，因此在建筑工地内木板的切割装置显得极为重要，但现有的建筑工地使用的木板切割装置还存在以下的不足：

现有建筑工地的木板切割装置主要为两种，一种通过在工作架的内部设置有切割轮，切割轮贯穿工作架，通过推动木板在工作架上移动，利用不断转动的切割轮对木板进行切割工作，这样的切割装置在使用时需要人为推动木板进行移动，切割过程木板会出现松动，影响切割效果，同时木板会出现侧滑现象，给工人带来安全隐患，现有针对这种切割装置会增加羽毛板来防止木板出现松动，但是羽毛板应用范围小，不适用尺寸较大的木板切割，同时羽毛板的调节困难，实用性低，一种是通过将木板利用固定组件固定好后，通过手持切割机对木板进行切割，这样切割过程中木板虽然相对稳定，但是增加了工人的劳动强度，整体的切割效率低，无法满足大量木板的切割，因此需要多名工人轮流切割。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑板材切割装置，解决了现有建筑工地中的木板切割装置使用效果不佳、工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板材切割装置，包括调节机构、切割机构和固定机构，所述固定机构位于调节机构上。

所述调节机构包括第一底板，所述第一底板的数量为两个，两个所述第一底板的顶部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有承载板，两个所述承载板的顶部均固定安装有安装板，两个所述安装板相对的一侧之间设置有调节丝杆和滑杆，所述调节丝杆上设置有两段螺纹相反的螺纹，所述调节丝杆通过两段相反螺纹螺纹连接有调节板，两个调节板的内部均开设有滑孔，两个调节板均通过滑孔与滑杆滑动连接。

所述切割机构包括第二底板，所述第二底板的顶部固定安装有工作板，所述工作板的顶部通过螺栓固定安装有安装架和直线滑轨，所述安装架的数量为两个，其中一个安装架的内部通过轴承固定安装有切割丝杆，另一个所述安装架的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与切割丝杆的一端固定连接，所述直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述切割丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板通过螺栓与直线滑块固定连接，所述移动板的底部通过螺栓固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定安装有固定架，所述固定架上通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴固定安装有切割轮。

所述固定机构包括连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定安装有下部套筒，所述下部套筒的内部滑动连接有上部支撑杆，所述下部套筒的外表面套设有缓冲弹簧，所述上部支撑杆的顶部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部通过螺栓固定安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱上滑动连接有固定板，所述支撑滑柱上设置有顶板，所述顶板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与固定板的顶部固定连接，所述固定板的底部通过螺栓固定安装有夹持板。

进一步优化本技术方案，所述滑杆的两端均设置有螺纹，所述滑杆的两端均通过螺母与相对应的安装板固定连接，两个所述安装板的内部均设置有轴承，所述调节丝杆通过上述轴承与安装板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述调节丝杆的一端通过螺栓固定安装有调节转柄。

进一步优化本技术方案，所述工作板上开设有移动孔。

进一步优化本技术方案，所述固定机构的数量为两个，两个所述连接板均通过螺栓与相对应的调节板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述缓冲板由橡胶材质构成。

进一步优化本技术方案，所述支撑滑柱的表面设置有螺纹，所述支撑滑柱通过螺母与顶板固定连接。

进一步优化本技术方案，所述螺纹杆的一端固定安装有旋转握把。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑板材切割装置，具备以下有益效果：

1、该建筑板材切割装置，通过调节机构方便调节两个缓冲板之间间距，可以适用不同尺寸木板的切割，同时利用固定机构可以将木板进行固定，保证木板切割过程中不会发生侧滑松动，确保切割效果，同时利用切割机构对木板进行切割工作，整个木板切割工作极大程度上降低了工人的劳动强度，切割效果佳，对大批量木板进行统一切割工作时，只需要调整一次两个缓冲板之间的间距后，然后不断进行木板上料下料工作即可，能够满足大量木板切割的需求。

2、该建筑板材切割装置，将固定机构与切割机构分离，避免切割机构工作时发生的震动对木板进行影响，同时木板在切割过程中，通过下部套筒、上部支撑杆、缓冲弹簧和缓冲板的配合，可以降低切割过程中产生的震动，确保木板不会发生滑动，保证切割过程平稳进行，提高了切割的准确性。

3、该建筑板材切割装置，装置结构设计合理，方便使用，工作效率高，工作效果佳，装置不占据空间，方便进行放置，同时切割木板产生的碎屑直接掉落在地面上，方便进行清理，装置大部分零部件通过螺栓进行固定，方便进行组装、拆卸、更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型切割机构结构侧视图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图；

图6为本实用新型固定机构结构侧视图；

图7为本实用新型图6中a部结构放大示意图；

图8为本实用新型结构后视图；

图9为本实用新型实施例2结构示意图。

图中：1、调节机构；11、第一底板；12、支撑板；13、承载板；14、安装板；15、滑杆；16、调节丝杆；17、调节板；18、调节转柄；2、切割机构；21、第二底板；22、工作板；23、安装架；24、直线滑轨；25、切割丝杆；26、伺服电机；27、直线滑块；28、移动板；29、液压推杆；210、固定架；211、切割电机；212、切割轮；213、移动孔；3、固定机构；31、连接板；32、下部套筒；33、上部支撑杆；34、缓冲弹簧；35、缓冲板；36、支撑滑柱；37、固定板；39、螺纹杆；310、旋转握把；311、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑板材切割装置，包括调节机构1、切割机构2和固定机构3，固定机构3位于调节机构1上。

调节机构1包括第一底板11，第一底板11的数量为两个，两个第一底板11的顶部均固定安装有支撑板12，两个支撑板12的顶部均固定安装有承载板13，两个承载板13的顶部均固定安装有安装板14，两个安装板14相对的一侧之间设置有调节丝杆16和滑杆15，调节丝杆16上设置有两段螺纹相反的螺纹，调节丝杆16通过两段相反螺纹螺纹连接有调节板17，两个调节板17的内部均开设有滑孔，两个调节板17均通过滑孔与滑杆15滑动连接。

切割机构2包括第二底板21，第二底板21的顶部固定安装有工作板22，工作板22的顶部通过螺栓固定安装有安装架23和直线滑轨24，安装架23的数量为两个，其中一个安装架23的内部通过轴承固定安装有切割丝杆25，另一个安装架23的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机26，伺服电机26的输出轴通过联轴器与切割丝杆25的一端固定连接，直线滑轨24上滑动连接有直线滑块27，切割丝杆25上螺纹连接有移动板28，移动板28通过螺栓与直线滑块27固定连接，移动板28的底部通过螺栓固定安装有液压推杆29，液压推杆29的输出轴固定安装有固定架210，固定架210上通过螺栓固定安装有切割电机211，切割电机211的输出轴固定安装有切割轮212。

固定机构3包括连接板31，连接板31的顶部通过螺栓固定安装有下部套筒32，下部套筒32的内部滑动连接有上部支撑杆33，下部套筒32的外表面套设有缓冲弹簧34，上部支撑杆33的顶部固定安装有缓冲板35，缓冲板35的顶部通过螺栓固定安装有支撑滑柱36，支撑滑柱36上滑动连接有固定板37，支撑滑柱36上设置有顶板38，顶板38的内部螺纹连接有螺纹杆39，螺纹杆39的一端通过轴承与固定板37的顶部固定连接，固定板37的底部通过螺栓固定安装有夹持板311。

具体的，滑杆15的两端均设置有螺纹，滑杆15的两端均通过螺母与相对应的安装板14固定连接，两个安装板14的内部均设置有轴承，调节丝杆16通过上述轴承与安装板14固定连接。

具体的，调节丝杆16的一端通过螺栓固定安装有调节转柄18。

具体的，工作板22上开设有移动孔213。

具体的，固定机构3的数量为两个，两个连接板31均通过螺栓与相对应的调节板17固定连接。

具体的，缓冲板35由橡胶材质构成。

具体的，支撑滑柱36的表面设置有螺纹，支撑滑柱36通过螺母与顶板38固定连接。

具体的，螺纹杆39的一端固定安装有旋转握把310。

实施例二：

请参阅图1-9，在实施例一的基础上，本实用新型提供另一种技术方案：通过将调节丝杆16换成两个未连接的调节丝杆16，两个调节丝杆16上的螺纹相反，同时两个调节丝杆16的一端均设置有调节转柄18，实施例一在操作过程中，适用于对木板进行中线切割，当木板切割位置不在中线位置时，对于木板的切割效果差，因此采用实施例二中的结构，可以单独对两个调节板17的位置进行调节，可以任意调节两个缓冲板35之间的间距，而不是实施例一中两个缓冲板35间距调节过程中一直进行对称调节，适用范围更广，但需要进行木板中线位置切割时，实施例一中的结构使用更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：

1）调节，根据切割板材的大小，对两个缓冲板35之间的间距进行调节，通过旋转调节转柄18带动调节丝杆16转动，调节丝杆16转动的同时，调节丝杆16上两个调节板17通过滑杆15的配合进行相反方向的移动，可以根据正转或反转调节转柄18，控制两个调节板17的间距，利用调节板17带动固定机构3上的缓冲板35进行间距调节；

2）固定，步骤1）将两个缓冲板35之间的间距调节好后，将需要切割的板材放入进两个缓冲板35之间，利用两个缓冲板35给板材的两侧提供一个支撑作用，然后通过扭动旋转握把310带动螺纹杆39转动，由于螺纹杆39与顶板38螺纹连接，螺纹杆39转动的同时开始下降，同时螺纹杆39通过轴承与固定板37固定连接，因此螺纹杆39下降的同时带动缓冲板35在支撑滑柱36上滑行，因此可以推动夹持板311与板材的表面接触，并将板材固定住，依次类推，将两个夹持板311均与板材接触固定；

3）切割，步骤2）中将板材固定好后，可以对板材进行切割工作，其中切割工作包括：

①调整位置，启动伺服电机26带动切割丝杆25转动，切割丝杆25上的移动板28通过直线滑块27在切割丝杆25做直线移动，同时直线滑块27在直线滑轨24上滑行，可以带动切割轮212进行位置调整，从而将切割轮212调整好板材一侧的边缘处，从板材的边缘处开始进行切割；

②高度调节，启动液压推杆29通过固定架210下降，带动切割轮212下降，使切割轮212切割过程中转动切割轮212中可以将板材进行完全切割，从而完成对切割轮212的高度调节；

③开始切割，启动切割电机211和伺服电机26，切割电机211带动切割轮212转动，同时伺服电机26带动切割丝杆25转动，切割轮212在转动的同时进行移动，可以对板材进行完全切割，切割后的板材一分为二，两个板材通过夹持板311固定在缓冲板35上；

4）下板，步骤3）完成后，通过反转两个旋转握把310，可以将夹持板311与板材进行分离，从而将两个板材取下；

5）重复，重复上部步骤1）至步骤4），对板材进行切割工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。