一种家具加工精密裁板机结构的制作方法

本实用新型属于家具加工技术领域，具体为一种家具加工精密裁板机结构。

背景技术：

当前,全屋定制作为家具市场最大的风口,个性化的设计满足了人们对于不同生活品味的追求，其中，家具的材料和质量是全屋定制的一个重要标准，家具在加工生产的过程中，需要通过多种板材进行拼接、组装而成，而板材的裁剪是不可缺少的操作步骤，现有的裁板机结构单一，精密度较差，同时产生的碎屑会污染周边环境，影响操作人员的身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种家具加工精密裁板机结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家具加工精密裁板机结构，具有精密度高、防污染等优点，解决了现有裁板机精密度差等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工精密裁板机结构，包括机箱，所述机箱上方垂直固定有第一气缸，所述第一气缸一侧设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一气缸的活塞杆上横向固定有横杆，所述横杆下方水平固定有电机，所述电机的输出轴与切割盘的连接轴连接，所述连接轴穿过横杆上的固定板，所述切割盘上罩有遮罩，所述遮罩一侧固定有红外线发射器，红外线发射器与切割盘对齐，所述遮罩固定在横杆上，所述切割盘正下方的机箱上开设有开口，所述机箱正面开设有观察口，观察口上固定有玻璃，所述机箱左右两侧均分别设置有出板口和进板口，所述出板口下方设置有开口，开口上盖有侧板，所述侧板与所述机箱之间通过合页活动连接，所述出板口与进板口之间贯穿设置有网板，所述网板下方设置有废料槽，所述网板上设置有插口，所述网板上的插口两侧均固定有第二气缸和连接杆，两个第二气缸平行设置，两个连接杆平行设置，所述第二气缸的活塞杆与连接杆上均固定有挡板，所述连接杆上的挡板位于切割盘最底端的正下方。

进一步改进地，所述红外线发射器的照射方向朝向机箱的开口。

进一步改进地，所述机箱的开口位于插口的正上方。

进一步改进地，所述机箱的开口与网板的插口大小相同，均呈长方形，且长和宽分别大于切割盘的直径和厚度。

进一步改进地，所述机箱内顶部固定有照明灯。

进一步改进地，所述插口的位置靠近进板口。

进一步改进地，所述第一电磁阀与所述第一气缸通过电性连接，所述第二电磁阀与两个所述第二气缸通过电性连接。

进一步改进地，所述侧板上安装有拉手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了家具加工精密裁板机结构，具备以下有益效果：

1、该种家具加工精密裁板机结构，结构设计合理，整个裁板过程均在设备内部，其安全性较高，并且产生的碎屑不会飘散的空气中，降低了对环境的污染，并且设备内部采用的网板，网板表面布满有网孔，在裁板过程中的碎屑会透过网孔落入到废料槽中保存，便于后期对碎屑进行收集清理。

2、该种家具加工精密裁板机结构，在切割盘的保护罩侧面设置有红外线发射器，通过红外线发射器发射的光线进行定位，将裁板的待裁剪位置进行标注，在裁板过程中，通过板材上的标识线与红外线重合，来保证裁板的精细度。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构侧视图；

图4为本实用新型网板俯视图；

图5为本实用新型内部结构俯视图；

图6为本实用新型电器件连接框图。

图中：1、机箱；2、侧板；3、合页；4、拉手；5、网板；6、观察口；7、第一气缸；8、横杆；9、电机；10、连接轴；11、固定板；12、遮罩；13、红外线发射器；14、切割盘；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、开口；18、第二气缸；19、进板口；20、出板口；21、照明灯；22、连接杆；23、废料槽；24、插口；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种家具加工精密裁板机结构，包括机箱1，所述机箱1上方垂直固定有第一气缸7，所述第一气缸7一侧设置有第一电磁阀15和第二电磁阀16，所述第一气缸7的活塞杆上横向固定有横杆8，所述横杆8下方水平固定有电机9，所述电机9的输出轴与切割盘14的连接轴10连接，所述连接轴10穿过横杆8上的固定板11，所述切割盘14上罩有遮罩12，所述遮罩12一侧固定有红外线发射器13，红外线发射器13与切割盘14对齐，所述遮罩12固定在横杆8上，所述切割盘14正下方的机箱1上开设有开口17，所述机箱1正面开设有观察口6，观察口6上固定有玻璃，所述机箱1左右两侧均分别设置有出板口20和进板口19，所述出板口20下方设置有开口17，开口17上盖有侧板2，所述侧板2与所述机箱1之间通过合页3活动连接，所述出板口20与进板口19之间贯穿设置有网板5，所述网板5下方设置有废料槽23，所述网板5上设置有插口24，所述网板5上的插口24两侧均固定有第二气缸18和连接杆22，两个第二气缸18平行设置，两个连接杆22平行设置，所述第二气缸18的活塞杆与连接杆22上均固定有挡板25，所述连接杆22上的挡板25位于切割盘14最底端的正下方。

如图3所示，所述红外线发射器13的照射方向朝向机箱1的开口17，板材放入到机箱1内时，红外线发射器13发射的红外线会穿过开口17和插口24落入到板材表面，从而进行定位。

如图2所示，所述机箱1的开口17位于插口24的正上方，所述机箱1的开口17与网板5的插口24大小相同，均呈长方形，且长和宽分别大于切割盘14的直径和厚度，让切割盘14能够顺利穿过开口17和插口24进入到机箱1内，所述机箱1内顶部固定有照明灯21，为机箱1内提供照明，便于观察。

如图4所示，所述插口24的位置靠近进板口19，便于摆放和调节板材位置。

如图6所示，所述第一电磁阀15与所述第一气缸7通过电性连接，所述第二电磁阀16与两个所述第二气缸18通过电性连接，通过电磁阀对气缸进行控制，操作起来更加简单。

如图1所示，所述侧板2上安装有拉手4，便于拉起侧板2。

所述第一气缸7采用sc160*1000型号。

所述第二气缸18采用sc160*25型号。

所述电机9采用em801-4型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，先将板材待裁剪的位置进行画线，随后将板材从进板口19放到网板5上，红外线发射器13发射的红外线穿过开口17，通过观察口6观察机箱1内部情况，手动调节板材的位置，将画线位置与红外线发射器13发射的红外线对齐，通过第二电磁阀16控制第二气缸18的活塞杆运动，利用第二气缸18一端的挡板25与对侧的挡板25将板材夹紧固定，再启动电机9，随后通过第一电磁阀15控制第一气缸7下降，让切割盘14穿过开口17，对网板5上的板材进行切割，第一气缸7在下降的过程中，切割盘14的刀面与板材的接触面逐渐增大，直至切割盘14将板材完全切割裁板。裁板过程中产生的碎屑，被整个机箱1所遮挡，落入到底部的废料槽23中，在裁板结束后，可通过第二电磁阀16控制第二气缸18收缩，将切割成两段的板材分别从进板口19与出板口20拿出即可。在裁剪完成后，拉动拉手4，将侧板2打开，并将废料槽23拉出，将废料槽23内的碎屑倾倒即可，便于后期继续使用。

综上所述，本实用新型结构设计合理，整个裁板过程均在设备内部，其安全性较高，并且产生的碎屑不会飘散的空气中，降低了对环境的污染，并且设备内部采用的网板5，网板5表面布满有网孔，在裁板过程中的碎屑会透过网孔落入到废料槽23中保存，便于后期对碎屑进行收集清理；在切割盘14的保护罩侧面设置有红外线发射器13，通过红外线发射器13发射的光线进行定位，将裁板的待裁剪位置进行标注，在裁板过程中，通过板材上的标识线与红外线重合，来保证裁板的精细度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。