一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备的制作方法

本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备。

背景技术：

在建筑建设的过程中，常常需要一些木质建材进行建筑的装饰，木质建材在使用前通常需要对其进行钻孔处理，而在装置上钻孔加工的过程中，木材容易产生木屑粉尘，这些木屑粉尘如果不及时处理，会被人体吸入容易影响人体健康，同时木屑粉尘堆积在装置上，会影响到装置的后续使用。

针对上述问题，申请号为cn201910268231.3的已公开专利文件公开了一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备，包括固定底板，所述固定底板的底部设置底座，所述底座顶部的中部位置设置电动推杆，所述固定底板的顶部设置固定框架，所述固定底板顶部中部位置的前后两侧均设置限位栏板。

上述专利虽然解决了现有技术中木材在加工过程中产生的木屑粉尘不能及时处理，会被人体吸入影响人体健康以及堆积在装置上影响装置后续使用的问题，但是此方案仍存在以下不足之处：

第一、该方案通过设置抽风机吸除装置上产生的木屑粉尘，木屑粉尘的体积微小，抽风机在对其进行抽取时，木屑粉尘会从抽风机中经过，很容易落入抽风机的电机部位，使用一段时间后，电机部位中的木屑粉尘累积较多，会导致电机无法正常运转，从而使抽风机不能正常工作，进而影响到木屑粉尘的后续吸除工作；

第二、该方案在吸除木屑粉尘之后直接将木屑粉尘统一处理，未对二者进行分类，木屑可用作燃料，而粉尘容易造成污染，因此该方案将木屑粉尘统一处理不仅会造成材料资源的浪费，还容易造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备，其通过设置抽气机构、第一驱动机构、第二驱动机构、分类机构、倾倒机构、圆盘和通孔，既可以解决木屑粉尘不能及时处理的问题，避免人体遭受伤害，同时防止装置后续使用受到影响，也可以解决现有技术中木屑粉尘容易进入抽风机内造成抽风机损坏，无法继续吸尘工作的问题，还可以解决木屑粉尘统一处理会造成的资源浪费和引发污染的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有支撑柱，两根所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，两根所述支撑柱的相对侧壁之间滑动连接有上端通过液压油缸与顶板下端固定连接的安装板，所述安装板上固定安装有钻孔器，所述底座上端对应钻孔器处开设有钻孔槽，所述底座的侧壁开设有分类腔，所述分类腔通过吸尘腔与钻孔槽连通，且所述吸尘腔的进气端设置在钻孔槽的内侧壁上，所述分类腔内安装有用于对粉尘和木屑进行分离的分离机构，所述底座的侧壁开设有装置腔，所述装置腔内安装有用于抽取分类腔内空气的抽气机构，所述底座上端安装有用于驱动抽气机构动作的第一驱动机构，所述分类腔内顶部通过固定轴转动连接有圆盘，所述圆盘上开设有与吸尘腔出气端相配合的通孔，所述固定轴上安装有用于驱动圆盘转动的第二驱动机构，所述底座侧壁开设有木屑腔和粉尘腔，所述分类腔分别通过木屑通道和粉尘通道与木屑腔以及粉尘腔连通。

优选地，所述分离机构包括密封转动连接在分类腔相对内壁间的过滤网板和底板，所述过滤网板和底板的同侧通过连杆连接，所述连杆与过滤网板以及底板均转动连接，且所述过滤网板和底板在处于水平位置时分别密封住木屑通道和粉尘通道，所述过滤网板上安装有倾倒机构，所述倾倒机构用于将分类腔中的木屑和粉尘分别倾倒进木屑腔和粉尘腔内。

优选地，所述抽气机构包括通过转轴转动连接在装置腔内顶部的转盘和密封滑动连接在装置腔内的滑塞，所述转盘的下端远离轴心处转动连接有转杆，所述转杆远离转盘的一端转动连接在滑塞的侧壁上，所述装置腔的右端部分别与分类腔上端部以及外界连通，所述装置腔与分类腔连通处安装有仅允许空气从上往下流动的第一单向阀，所述装置腔与外界连通处安装有仅允许空气从上往下流动的第二单向阀。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在底座上端的套筒和固定连接安装板下端的螺杆，所述螺杆螺纹连接在套筒内，且所述转轴贯穿至底座的上端并与套筒同轴固定连接。

优选地，所述第二驱动机构包括主齿轮和副齿轮，所述底座内位于转盘正上方处和圆盘正上方处分别开设有主齿轮仓和副齿轮仓，且所述主齿轮仓和副齿轮仓连通，所述主齿轮位于主齿轮仓内且同轴固定连接在转轴上，所述固定轴的上端贯穿至副齿轮仓内，所述副齿轮同轴固定连接在固定轴的上端，且所述主齿轮与副齿轮啮合。

优选地，所述倾倒机构包括固定连接在副齿轮下端的永磁块和分别固定连接在过滤网板和底板上端的第一铁片以及第二铁片。

优选地，所述底座的侧壁开设有储水腔，所述分类腔内位于过滤网板下方处的内壁上固定连接有振动片，所述振动片上包裹有一层绒毛垫，所述绒毛垫上连接有汲水绳，所述汲水绳远离振动片的一端浸没在储水腔的水面以下。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置抽气机构、第一驱动机构、第二驱动机构、圆盘和通孔，可以利用钻孔器和螺杆下压的动作驱动套筒转动，从而带动转盘转动，进而推动滑塞往复运动，不断地对分类腔进行抽气，使其形成负压，而当钻孔完成，钻孔器返回至最高位置时，圆盘通过第二驱动机构的驱动转动至通孔与吸尘腔出气端对齐处，分类腔内的负压将钻孔槽内的木屑灰尘吸入，无需设置抽风机，避免了抽风机电机部位容易进入木屑粉尘并堆积，从而造成抽风机无法正常吸除木屑粉尘的问题；

2、通过设置分类机构，可以在木屑粉尘落入分类腔后经过过滤网板时对木屑粉尘进行分类，木屑留在过滤网板上方，粉尘掉落至过滤网板下方的底板上，从而可以实现二者的分开处理，将木屑用作燃料充分利用，避免材料浪费，将粉尘单独处理，避免粉尘扬起造成污染；

3、通过设置倾倒机构，在螺杆下移一端距离时，主齿轮下端的永磁块正好移动至第一铁片和第二铁片的正上方，从而对铁片产生吸附作用，过滤网板和底板在永磁块磁力作用下转动一定角度，过滤网板上端与木屑通道下端对齐，底板上端与粉尘通道下端对齐，将木屑和粉尘分别倾倒进木屑腔和粉尘腔中，无需工作人员手动将木屑粉尘从分类腔中掏出；

4、通过设置圆盘、通孔和第二驱动机构，可以对分类腔内的负压形成储能效果，只有当通孔与吸尘腔出气端连通时，分类腔内的才可以有空气进入，因此可以保证分类腔内形成足够的负压对钻孔槽内的木屑灰尘进行吸除；

5、通过设置振动片、汲水绳和绒毛垫，可以将储水腔中的水汲取至绒毛垫上，并通过钻孔器开启时的噪声使振动片高速振动，从而将水以雾状甩出，使从过滤网板落下的粉尘可以与雾状水结合，不仅方便粉尘的后续处理，也防止粉尘在后续处理中被扬起造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为过滤网板和底板与分类腔内壁配合的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图2的b处结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4液压油缸、5安装板、6钻孔器、7螺杆、8套筒、9钻孔槽、10主齿轮仓、11装置腔、12储水腔、13主齿轮、14副齿轮、15固定轴、16副齿轮仓、17吸尘腔、18木屑腔、19粉尘腔、20木屑通道、21粉尘通道、22底板、23通孔、24第二单向阀、25汲水绳、26滑塞、27转盘、28转杆、29分类腔、30过滤网板、31永磁块、32第一铁片、33圆盘、34振动片、35绒毛垫、36第二铁片、37第一单向阀、38转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种具有除尘功能的环保型木质建材加工设备，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有支撑柱2，两根支撑柱2的上端共同固定连接有顶板3，两根支撑柱2的相对侧壁之间滑动连接有上端通过液压油缸4与顶板3下端固定连接的安装板5，安装板5上固定安装有钻孔器6，底座1上端对应钻孔器6处开设有钻孔槽9，底座1的侧壁开设有分类腔29，分类腔29通过吸尘腔17与钻孔槽9连通，且吸尘腔17的进气端设置在钻孔槽9的内侧壁上。

装置启动时，液压油缸4会开始伸长，通过安装板5推动钻孔器6下移至钻孔槽9处，对钻孔槽9内事先固定好的木材进行钻孔处理，钻孔完成后，液压油缸4开始缩短，将安装板5和钻孔器6拉回初始高度。

分类腔29内安装有用于对粉尘和木屑进行分离的分离机构，分离机构包括密封转动连接在分类腔29相对内壁间的过滤网板30和底板22，过滤网板30和底板22在处于水平位置时分别密封住木屑通道20和粉尘通道21，过滤网板30上安装有倾倒机构，倾倒机构用于将分类腔29中的木屑和粉尘分别倾倒进木屑腔18和粉尘腔19内。

钻孔槽9内的木屑粉尘通过吸尘腔17进入分类腔29后会落在过滤网板30上，过滤网板30对木屑粉尘进行过滤，木屑留在过滤网板30上方，粉尘掉落至过滤网板30下方的底板22上，实现木屑粉尘的分开处理，避免材料浪费和粉尘扬起造成污染。

底座1的侧壁开设有装置腔11，装置腔11内安装有用于抽取分类腔29内空气的抽气机构，抽气机构包括通过转轴38转动连接在装置腔11内顶部的转盘27和密封滑动连接在装置腔11内的滑塞26，转盘27的下端远离轴心处转动连接有转杆28，转杆28远离转盘27的一端转动连接在滑塞26的侧壁上，装置腔11的右端部分别与分类腔29上端部以及外界连通，装置腔11与分类腔29连通处安装有仅允许空气从上往下流动的第一单向阀37，装置腔11与外界连通处安装有仅允许空气从上往下流动的第二单向阀24，且装置腔11的另一端也与外界连通。

底座1上端安装有用于驱动抽气机构动作的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在底座1上端的套筒8和固定连接安装板5下端的螺杆7，螺杆7螺纹连接在套筒8内，且转轴38贯穿至底座1的上端并与套筒8同轴固定连接。

安装板5下移推动螺杆7下压，由于螺杆7螺纹连接在套筒8内，所以螺杆7的下移或上移均会驱动套筒8转动，套筒8转动带动转盘27同步转动，从而通过转杆28推动滑塞26往复运动，将分类腔29内的空气抽出，使分类腔29内形成负压。

分类腔29内顶部通过固定轴15转动连接有圆盘33，圆盘33上开设有与吸尘腔17出气端相配合的通孔23，固定轴15上安装有用于驱动圆盘33转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括主齿轮13和副齿轮14，底座1内位于转盘27正上方处和圆盘33正上方处分别开设有主齿轮仓10和副齿轮仓16，且主齿轮仓10和副齿轮仓16连通，主齿轮13位于主齿轮仓10内且同轴固定连接在转轴38上，固定轴15贯穿至副齿轮仓16内，副齿轮14同轴固定连接在固定轴15的上端，且主齿轮13与副齿轮14啮合。

套筒8的转动可以带动主齿轮13转动，从而啮合副齿轮14的转动，当螺杆7下移时，副齿轮14带动圆盘33转动，通孔23与吸尘腔17出气端错开，只有当加工完成后螺杆上移至初始位置时通孔23才会转动回与吸尘腔17出气端对齐的位置，从而保证在加工时分类腔29为密闭空间，并在抽气机构作用下形成负压，在加工完成后分类腔29不再密闭，负压可以将钻孔槽9内的木屑粉尘吸入。

此处需要说明的是，为保证上述动作可以实现，在螺杆7位于初始最高位置时，通孔23与吸尘腔17位置对齐，且为了保证在螺杆7下移的过程中圆盘不会转动达到以及到过一周，主齿轮13的齿数远小于副齿轮14的齿数。

倾倒机构包括固定连接在副齿轮14下端的永磁块31和分别固定连接在过滤网板30和底板22上端的第一铁片32和第二铁片36。

底座1内开设有木屑腔18和粉尘腔19，分类腔29分别通过木屑通道20和粉尘通道21与木屑腔18以及粉尘腔19连通。

当螺杆7下移一小段位置，套筒8通过主齿轮13带动副齿轮14转动较小角度时，主齿轮13下端的永磁块31位移至第一铁片32和第二铁片36的正上方，从而对第一铁片32和第二铁片36产生吸附作用，过滤网板30和底板22在永磁块31磁力作用下转动一定角度，过滤网板30上端与木屑通道20下端对齐，底板22上端与粉尘通道21下端对齐，木屑和粉尘分别倾倒进木屑腔18和粉尘腔19中，无需工作人员手动将木屑粉尘从分类腔29中掏出。

粉尘通道21的开口小于木屑通道20，永磁块31对第一铁片32的吸引力大于对第二铁片36的吸引力，所以当永磁块31位移至第一铁片32和第二铁片36的正上方时，过滤网板32转动的角度大于底板22转动的角度，但由于粉尘通道21的开口较小，因此过滤网板32与底板22的上端恰好能对齐各自相邻通道的上端。

此处需要说明的是，当螺杆7再次下移一小段位置后，永磁块31远离第一铁片32和第二铁片36，过滤网板30和底板22复位，再次密封住木屑通道20和粉尘通道21，使分类腔29成为密闭空间，不影响抽气机构对分类腔29的抽气，且为了保证过滤网板30和底板22即可以在分类腔29内转动，也可以对木屑通道20和粉尘通道21密封，将过滤网板30与底板22的侧壁设置成弧形凸起状，将分类腔29与二者相对应的内壁处设置成与弧形凸起密封滑动连接的弧形凹槽(如图3所示)。

装置启动时，液压油缸4会开始伸长，通过安装板5推动钻孔器6下移至钻孔槽9处，对钻孔槽9内事先固定好的木材进行钻孔处理，钻孔完成后，液压油缸4开始缩短，将安装板5和钻孔器6拉回初始高度，以上控制技术为现有技术，在此不做赘述。

安装板5下移推动螺杆7，由于螺杆7螺纹连接在套筒8内，所以螺杆7的下移或上移均会驱动套筒8转动，套筒8转动带动转盘27同步转动，从而通过转杆28推动滑塞26往复运动。

而在螺杆7下移的过程中，主齿轮13啮合副齿轮14转动，从而带动圆盘33转动，通孔23与吸尘腔17出气端错开，并且当螺杆7下移一段位置时，过滤网板30和底板22转动一定角度又返回，因而分类腔29内此时直至螺杆7返回至初始位置的过程中均处于密闭状态，滑塞26的往复运动将分类腔29内的空气抽出，使其形成负压状态。

当钻孔完成螺杆7上移至初始位置时，圆盘33反转回通孔23与吸尘腔17出气端连通位置，分类腔29内的负压将钻孔槽9内钻孔产生的木屑粉尘吸附，使其通过吸尘腔17进入分类腔29内，木屑粉尘落在过滤网板30上，过滤网板30对木屑粉尘进行过滤，木屑留在过滤网板30上方，粉尘掉落至过滤网板30下方的底板22上，实现木屑粉尘的分开处理，避免材料浪费和粉尘扬起造成污染。

当再次加工时，螺杆7下移一小段位置，套筒8通过主齿轮13带动副齿轮14转动较小角度时，主齿轮13下端的永磁块31位移至第一铁片32和第二铁片36的正上方，从而对第一铁片32和第二铁片36产生吸附作用，过滤网板30和底板22在永磁块31磁力作用下转动一定角度，过滤网板30上端与木屑通道20下端对齐，底板22上端与粉尘通道21下端对齐，木屑和粉尘分别倾倒进木屑腔18和粉尘腔19中，无需工作人员手动将木屑粉尘从分类腔29中掏出。

当螺杆7再次下移一小段位置后，永磁块31远离第一铁片32和第二铁片36，过滤网板30和底板22复位，再次密封住木屑通道20和粉尘通道21，使分类腔29成为密闭空间，不影响抽气机构对分类腔29的抽气，此后重复上述动作，实现对木屑灰尘的清除功能。

实施例2

参照图4-5，与实施例1不同之处在于：底座1的侧壁开设有储水腔12，分类腔29内位于过滤网板30下方处的内壁上固定连接有振动片34，振动片34上包裹有一层绒毛垫35，绒毛垫35上连接有汲水绳25，汲水绳25远离振动片34的一端浸没在储水腔12的水面以下。

此处需要说明的是，为了保证振动片34可以在钻孔器6的噪声下产生高速振动，绒毛垫35未将振动片34完全包裹住，振动片34仍有较大面积暴露在空气中，因此其噪声依然可以达到包裹有绒毛垫35的共振频率，从而使共振片34发生高速振动。

汲水绳25将储水腔12内的水汲取至绒毛垫35上，钻孔器6开启时会发出较大噪声，噪声在空气中传播，使空气发生振动，当空气振动频率与包裹了绒毛垫35的振动片34达到一致时，会使振动片34发生共振，从而可以将绒毛垫35上的水以雾状甩出。

当螺杆7上移至初始位置，通孔23与吸尘腔17出气端连通，分类腔29内的负压将木屑粉尘吸入，过滤网板30对木屑粉尘过滤，木屑留在过滤网板30上，粉尘从过滤网板30上落下，落下的粉尘与雾状甩出的水结合，落在底板上形成污水，不仅方便了粉尘的后续运输处理，也可以防止粉尘在后续处理中被扬起造成污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。