一种功能型重组竹板材的制造方法与流程

本发明涉及竹材生产技术领域，尤其涉及到一种功能型重组竹板材的制造方法。

背景技术：

目前重竹地板由竹丝通过浸胶，烘干热压，成型加工而成。重竹地板环保，耐候性好，不易变形，使用可达十多年，是目前受市场欢迎的一款户外材料。

但在材料使用过程表面产生细小开裂，厚度略有膨胀，在梅雨季节时候，板的表面容易产生霉变，造成大面积发黑，严重影响美观，成为户外重竹地板在使用过程使用者最为烦恼的问题；特别是在南方地区，发霉现象尤其严重；因此必须解决这一发霉问题，才能克服重竹户外地板这一缺陷，使产品在市场上应用更为广阔。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不开裂，不发霉，解决重竹地板开裂发霉问题的功能型重组竹板材的制造方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种功能型重组竹板材的制造方法，包括以下步骤：

a、竹丝上胶：将竹丝在胶水中进行浸胶，使竹丝的上胶固含量为3％～25％；然后烘干，将竹丝的含水率控制为7％至15％；

b、棉布浸胶：将棉布在胶水中进行浸胶，使棉布的上胶固含量为10％至100％；然后烘干，将棉布的含水率控制为7％至15％；

c、压制：把处理后的竹丝和棉布按不同板材结构进行压制成板材，板材中竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％。

进一步地，对步骤b得到的棉布加入添加剂，所述添加剂为以下其中的一种或多种：防霉抗菌剂、防腐剂、阻燃剂、染料、纳米级抗紫外线剂和耐老化剂；添加剂为一种时，添加量不超过棉布重量的3％；添加剂为一种以上时，添加总量不超过棉布重量的5％。

进一步地，不同板材结构分为三种结构：第一种板材结构为：底层为竹丝层，表层为棉布层，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％；

第二种板材结构为：中间层为竹丝层，竹丝层的上下两面分别为棉布层，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％；

第三种板材结构为：从上至少依次布设的棉布层、竹丝层、棉布层、竹丝层、棉布层，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％。

进一步地，步骤c中采用热压方式进行压制，热压温度为130℃至160℃，压制时间为板坯厚度*2min/mm，热压工艺要求：密度1.0～1.3g/cm3。

进一步地，所述竹丝的宽度为10～200mm、厚度为2mm～15mm；棉布的厚度为0.1mm至3mm。

进一步地，所述胶水为酚醛树脂胶。

本发明的有益效果在于：本重组竹板不发霉的原因是，板材中竹丝里含有糖分等营养物质，在潮湿环境极易给霉菌提供良好的生长条件，所有很容易发霉，用浸有酚醛树脂胶的棉布跟竹丝压制一起，表面是浸有酚醛树脂胶的棉布层，无营养成分，并且隔绝了竹丝的营养成分冒到表面，因此表面没有霉菌生长繁殖的营养成分，霉菌无法生长，因此不会发霉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明第一种板材结构示意图；

图2本发明第二种板材结构示意图；

图3本发明第三种板材结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种功能型重组竹板材的制造方法，包括以下步骤：

a、竹丝上胶：将宽度为10～200mm、厚度为2mm～15mm的竹丝在胶水中进行浸胶，使竹丝的上胶固含量为3％～25％；然后烘干，将竹丝的含水率控制为7％至15％；烘干方式为常规烘干方式即可；

b、棉布浸胶：将厚度为0.1mm至3mm的棉布在胶水中进行浸胶，使棉布的上胶固含量为10％至100％；然后烘干，将棉布的含水率控制为7％至15％；烘干方式为常规烘干方式即可；

在步骤b中得到的棉布加入添加剂，所述添加剂为以下其中的一种或多种：防霉抗菌剂、防腐剂、阻燃剂、染料、纳米级抗紫外线剂和耐老化剂；添加剂为一种时，添加量不超过棉布重量的3％；添加剂为一种以上时，添加总量不超过棉布重量的5％；

c、压制：把处理后的竹丝和棉布按不同板材结构进行压制成板材，板材中竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％；棉布大小与竹丝形成的板材大小相同。

具体地，所述胶水为酚醛树脂胶，环保。

具体地，步骤c中采用热压方式进行压制，热压温度为130℃至160℃，压制时间为板坯厚度*2min/mm，热压工艺要求：密度1.0～1.3g/cm³。

具体地，如图1、图、图3所示，不同板材结构分为三种结构：第一种板材结构为：底层为竹丝层1，表层为棉布层2，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％；

第二种板材结构为：中间层为竹丝层1，竹丝层的上下两面分别为棉布层2，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％；

第三种板材结构为：从上至少依次布设的棉布层2、竹丝层1、棉布层2、竹丝层1、棉布层2，竹丝层厚度占总厚度的20％至99％，棉布层厚度占总厚度的1％至80％。

本重组竹板材的表面层为浸有酚醛树脂胶的棉布层，具有不开裂，不霉变，阻燃，抗紫外线，耐老化等特点。

本重组竹板不发霉主要原因是，板材中竹丝里含有糖分等营养物质，在潮湿环境极易给霉菌提供良好的生长条件，所有很容易发霉，用浸有酚醛树脂胶的棉布跟竹丝压制一起，表面是浸有酚醛树脂胶的棉布层，无营养成分，并且隔绝了竹丝的营养成分冒到表面，因此表面没有霉菌生长繁殖的营养成分，霉菌无法生长，因此不会发霉。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。