一种高压全湿木材热处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及木材热处理设备技术领域，具体为一种高压全湿木材热处理设备。


背景技术：

[0002]
现有木材热处理设备中，只能对干燥好的板材进行热处理，不可对湿板直接进行热处理。木材从湿板到热稳定处理之间仍需进行干燥、平衡环节，工序环节多，工作效率低，为此，我们推出一种高压全湿木材热处理设备，直接对木材湿板进行热处理，省去了木材湿板干燥、平衡环节，提高了生产效率与生产成本。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高压全湿木材热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压全湿木材热处理设备，包括抗压力高压釜，所述抗压力高压釜包括抗压力高压壳体和抗压力高压壳体内壁中的保温层，所述抗压力高压壳体的出料端连接有木材装卸机构，所述抗压力高压壳体内部的加热管道连接有加热控制系统，所述加热控制系统经由电力控制系统进行控制；所述抗压力高压壳体上连接有空气增压系统和加水储水系统，所述电力控制系统分别电性连接于空气增压系统和加水储水系统；所述空气增压系统包括高压空气压缩机，所述高压空气压缩机的排气口通过第一管道连接于抗压力高压壳体，所述加水储水系统包括水箱，所述水箱的排水口和循环进水口分别通过第二管道和第三管道连接于抗压力高压壳体。
[0005]
作为本技术方案的进一步优化，所述加热管道呈s型设置，所述抗压力高压壳体的出料端经由密封大门进行密封。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，所述木材装卸机构包括与抗压力高压壳体的出料端连接的装卸轨道以及装卸轨道上的轨道小车。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，所述加热控制系统包括导热油加热锅炉，所述导热油加热锅炉通过第四管道连接于加热管道的进油端，所述加热管道通过第五管道连接于加热管道的出油端，所述第四管道上的三通控制阀经由第六管道连接于第五管道，所述第五管道与导热油加热锅炉的连接端依次设有第一单向阀、油泵和第一手动阀门。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，所述第三管道和第一管道上均设有第二手动阀、电动阀和第三手动阀；所述第二管道上设有第四手动阀、高压水泵和第二单向阀。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，所述抗压力高压壳体上还通过第六管道和第七管道分别连接有安全自动减压阀和压力控制电磁阀，所述安全自动减压阀和压力控制电磁阀分别电性连接于所述电力控制系统。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用压力越高水的沸点就越低的原理，将全湿木材放入抗压力高压壳体中，抗压力高压壳体中放水将待处理木材浸没，热处
理过程中始终加入高压力，让水在热处理过程中达不到沸点，让水在热处理过程中不产生影响，少发生缺陷。
[0011]
省去了木材从湿板到热稳定处理中间干燥，平衡的中间环节，在该高压全湿木材热处设备中一步完成从湿板到热稳定处理的过程，达到了省时，省工，省能耗的目的；可用来处理难干材种。例如：速生桉树为南方大面积种植的主要树种，由于速生桉树板材极为难于烘干，只多用于多层复合板与纤维板生产，而速生桉树实木板侧极为少见，该高压全湿木材热处设备可将全湿的木材直接热稳定处理后再烘干，从而根本上解决难干材种的干燥与利用问题。
附图说明
[0012]
图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明加热控制系统与抗压力高压壳体的连接结构示意图；图3为本发明空气增压系统、加水储水系统与抗压力高压壳体的连接结构示意图。
[0013]
图中：1压力控制电磁阀、2第七管道、3第六管道、4安全自动减压阀、5抗压力高压壳体、6加热管道、7三通控制阀、8导热油加热锅炉、9油泵、10第一单向阀、11水箱、12高压空气压缩机、13电力控制系统、14密封大门、15木材装卸机构、16第一管道、17第三管道、18第二管道、19第四管道、20第一手动阀门、21第五管道、22第六管道、23第三手动阀、24第二手动阀、25电动阀、26高压水泵、27第四手动阀、28第二单向阀。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高压全湿木材热处理设备，包括抗压力高压釜，所述抗压力高压釜包括抗压力高压壳体5和抗压力高压壳体5内壁中的保温层，所述抗压力高压壳体5的出料端连接有木材装卸机构15，所述抗压力高压壳体5内部的加热管道6连接有加热控制系统，所述加热控制系统经由电力控制系统13进行控制；所述抗压力高压壳体5上连接有空气增压系统和加水储水系统，所述电力控制系统13分别电性连接于空气增压系统和加水储水系统；所述空气增压系统包括高压空气压缩机12，所述高压空气压缩机12的排气口通过第一管道16连接于抗压力高压壳体5，所述加水储水系统包括水箱11，所述水箱11的排水口和循环进水口分别通过第二管道18和第三管道17连接于抗压力高压壳体5。
[0016]
具体的，所述加热管道6呈s型设置，所述抗压力高压壳体5的出料端经由密封大门14进行密封。
[0017]
具体的，所述木材装卸机构15包括与抗压力高压壳体5的出料端连接的装卸轨道以及装卸轨道上的轨道小车。
[0018]
具体的，所述加热控制系统包括导热油加热锅炉8，所述导热油加热锅炉8通过第四管道19连接于加热管道6的进油端，所述加热管道6通过第五管道21连接于加热管道6的
出油端，所述第四管道19上的三通控制阀7经由第六管道22连接于第五管道21，所述第五管道21与导热油加热锅炉8的连接端依次设有第一单向阀10、油泵9和第一手动阀门20。
[0019]
具体的，所述第三管道17和第一管道16上均设有第二手动阀24、电动阀25和第三手动阀23；所述第二管道18上设有第四手动阀27、高压水泵26和第二单向阀28。
[0020]
具体的，所述抗压力高压壳体5上还通过第六管道3和第七管道2分别连接有安全自动减压阀4和压力控制电磁阀1，所述安全自动减压阀4和压力控制电磁阀1分别电性连接于所述电力控制系统13。
[0021]
具体的，使用时，通过装卸轨道与装卸轨道上的轨道小车将待处理木材装载到抗压力高压壳体5内，关闭密封大门14，使木材密封在抗压力高压壳体5内；当木材处理结束时，打开密封大门14，木材也是通过装卸轨道与装卸轨道上的轨道小车进行卸载的；水箱11分别通过第二管道18和第三管道17将高压水泵26和电动阀25与抗压力高压壳体5连接，电力控制系统13控制高压水泵26和电动阀25工作，完成向抗压力高压壳体5内加水或排水；高压空气压缩机12通过第一管道16将电动阀25连接于抗压力高压壳体5、通过第七管道2将压力控制电磁阀1连接于抗压力高压壳体5，电力控制系统13控制高压空气压缩机12的运行、电动阀25与压力控制电磁阀1的开关，控制抗压力高压壳体5内的压力；导热油加热锅炉8通过第四管道19、第五管道21、第六管道22、三通控制阀7、油泵9连通到抗压力高压壳体5内的加热管道6，形成导热油闭循环系统，电力控制系统13控制导热油加热锅炉8与油泵9运行，并通过控制三通控制阀7，控制抗压力高压壳体5内的温度；在木材进行处理的过程中，电力控制系统13对加热控制系统、空气增压系统和加水储水系统提供供电，并通过加热控制系统、空气增压系统和加水储水系统控制木材进行处理的过程中各阶段工艺参数。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。