高压水雾化金属粉制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备领域，具体涉及一种高压水雾化金属粉制备装置。
【背景技术】
[0002]高压水雾化法生产金属粉末是一种应用很广泛的技术，产品的应用范围也相当的宽广。在机械制造领域，对各类金属粉的需求量也在逐年加大，与此同时对各类金属粉的质量要求也逐渐提高。而目前金属粉末生产过程中却存在着诸多问题，例如:
[0003]1.生产流程自动化程度低，在金属粉生产个流程中多需要人工操作，人力成本高；
[0004]2.由于金属粉生产流程中多需要人工操作，就会因为工人操作水平不一，导致金属粉生产流程中的各操作工序难以达到统一标准，从而造成产品质量波动较大的问题；
[0005]3.生产过程中能源浪费。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产流程自动化高、产品质量稳定、节省人力并且能源利用合理的高压水雾化金属粉末制备装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0008]—种高压水雾化金属粉制备装置，其包括高温熔融装置、中间包、设置于所述中间包下面的雾化桶、设置于所述雾化桶面的金属粉收集部、金属粉干燥部以及冷却水循环部；
[0009]所述高温熔融装置包括中频炉、设置于所述中频炉底部的高度调整装置以及液压动力装置；
[0010]所述中间包下部设置金属液喷嘴，所述中间包通过金属液喷嘴与雾化桶相连；
[0011 ]所述雾化桶上设置氮气喷嘴和高压雾化水喷嘴，所述氮气喷嘴与氮气管路相连，所述氮气管路上设置电磁流量计，所述电磁流量计与信息处理设备相连，所述信息处理设备与氮气流量控制阀相连；
[0012]所述冷却水循环系统包括中频炉的降温部件、冷却塔、贮水池以及采暖设备，所述降温部件的冷却水出口设置温度报警装置，所述温度报警装置预设温度限值在40_50°C。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述中间包处于氮气保护氛围之中。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于雾化桶上部。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述中频炉设置为两个，所述中频炉通过高度调整装置固定于平台上。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述金属粉收集部通过卡接机构与所述雾化桶相连。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述金属粉收集部下部设置刹车滑轮。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述金属粉干燥部包括与所述刹车滑轮相匹配的运输乳道。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述中间包和雾化桶嵌置于双层固定平台上。
[0020]本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果是:
[0021]所述高温熔融装置包括高度调整装置和液压动力装置，使得中频炉内高温熔融金属液转移至中间包实现机械化和自动化，两个中频炉交叉式供料可实现连续生产;所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于雾化桶上部，使金属雾化更加充分，金属粉末粒径更加均匀、微小;所述金属粉干燥设备设置气压带和运输乳道，金属粉收集设备脱离高压水雾化设备后，到达金属粉干燥设备之前，在运输乳道上运行过程中，金属粉即开始脱水;所述氮气喷嘴与电磁流量计相连，电磁流量计信号输出端与信息处理设备相连，信息处理设备信号输出端与氮气控制阀相连，实现氮气流量实时监控、反馈，保证金属雾化过程中氮气充足，提供良好的氮气保护氛围，使产品含氧量得到良好控制;所述温度报警装置，对降温部件的冷却水出口水温实时监控，并做出及时反馈，有利于设备检修维护工作人员及时掌握降温部件的工作状态，做出相应的应对措施;所述冷却水循环系统一端与高温熔融设备等的冷却系统相连，另一端与采暖设备相连，将热量直接用于居住和办公单位的取暖，既节省了对冷却水的额外冷却操作，又满足了厂区的取暖需求，同时降低能源消耗，提高能源利用效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构不意图；
[0023]以上图中标记均为:I高温熔融装置、12高度调整装置、13液压动力装置、14平台、2中间部、3雾化桶、4金属粉收集部、51运输乳道、52干燥机、61采暖设备、62冷却塔、63贮水池。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，本实用新型包括高温熔融装置1、中间包2、设置于中间包2下面的雾化桶3、设置于雾化桶3下面的金属粉收集部4、金属粉干燥部以及冷却水循环部；
[0025]所述高温熔融装置I包括中频炉、设置于中频炉底部的高度调整装置12以及液压动力装置13;所述中频炉设置为两组，通过高度调整装置12固定于平台14上部，中频炉包括降温部件，高度调整装置12与时间继电器一相连，时间继电器一设置计时区间，工作时打开时间继电器一，中频炉的高度上升，则中频炉达到指定高度，时间继电器一关闭，液压动力装置工作时，中频炉的熔融金属液出口倾向于设置于中间包2的熔融金属液入口，使熔融金属液缓慢稳定的注入中间包2，两组中频炉交替向中间包2注入熔融金属液，实现连续性生产；
[0026]所述中间包2设置金属液喷嘴，金属液喷嘴与雾化桶3相连；中间包2嵌置于两层操作平台的第二层；
[0027]所述雾化桶3包括氮气喷嘴、高压雾化水喷嘴和设置于雾化桶3下部的金属粉出口，与氮气喷嘴相连的氮气管路上设置电磁流量计，电磁流量计的信号输出端与信息处理设备相连，信息处理设备的信号输出端与氮气流量控制阀相连，根据电磁流量计对于所述氮气管路内的氮气流量的实时监测和信息反馈，信息处理设备给出信号对氮气流量控制阀进行调整;雾化桶嵌置于嵌置于两层操作平台的第一层；
[0028]所述金属粉收集部4上部设置通过卡接机构与金属粉出口相连的金属粉入口、气孔以及设置于金属粉收集部4下部的刹车滑轮；
[0029]所述金属粉干燥部包括与刹车滑轮相匹配的运输乳道51、与气孔相匹配的气压带以及干燥机52，金属粉收集部4与雾化桶3分离后，通过运输乳道运输至金属粉干燥部的过程中，通过气压带形成的负压对金属粉进行预干燥；
[0030]所述冷却水循环部包括中频炉的降温部件、采暖设备61、冷却塔62以及贮水池63，依冷却水的流动方向各模块的连接顺序为:降温部件的出水口一采暖设备61 —冷却塔62—贮水池63—降温部件的进水口，降温部件的冷却水出口处设置温度报警装置，温度报警装置设置的温度限值在40-50°C，温度报警装置对降温部件的冷却水出口处水温进行实时监测和信号反馈；
[0031]本实用新型的工作流程为:将金属原料投入中频炉加热至熔融状态，高度调整装置12开始工作，在时间继电器一的控制下到达指定高度，液压动力装置开始工作，中频炉向中间包12倾斜，熔融金属液缓慢稳定的注入中间包12，熔融金属液通过熔融金属出口进入雾化桶3，在氮气氛围的保护下，高压雾化水对熔融金属液进行雾化，金属粉不断聚集于雾化桶3底部，雾化完毕，金属粉从雾化桶3通过金属粉出口进入金属粉收集部4，将气压带与气孔对接，在金属粉收集部4箱干燥机52转运过程中，对金属粉进行预干燥，待金属粉收集部4与干燥机52对接，金属粉转移入干燥机52进行干燥；
[0032]与此同时，中频炉的降温部件的出水口与采暖设备61相连，为厂区供暖，采暖设备61的出水口与冷却塔相连，经过冷却的水进入贮水池经过沉淀，由水栗栗入中频炉的降温部件的进水口；
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高压水雾化金属粉制备装置，其特征在于其包括高温熔融装置(1)、中间包(2)、设置于所述中间包(2)下面的雾化桶(3)、设置于所述雾化桶(3)下面的金属粉收集部(4)、金属粉干燥部以及冷却水循环部； 所述高温熔融装置(1)包括中频炉、设置于所述中频炉底部的高度调整装置(12)以及液压动力装置(13); 所述中间包(2)下部设置金属液喷嘴，所述中间包(2)通过金属液喷嘴与雾化桶(3)相连;所述雾化桶(3)上设置氮气喷嘴和高压雾化水喷嘴，所述氮气喷嘴与氮气管路相连，所述氮气管路上设置电磁流量计，所述电磁流量计与信息处理设备相连，所述信息处理设备与氮气流量控制阀相连； 所述冷却水循环部包括中频炉的降温部件、冷却塔(62)、贮水池(63)以及采暖设备(61)，所述降温部件的冷却水出口设置温度报警装置，所述温度报警装置预设温度限值在40-50。。。2.根据权利要求1所述高压水雾化金属粉制备装置，所述中间包(2)处于氮气保护氛围之中。3.根据权利要求1或2所述高压水雾化金属粉制备装置，所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于雾化桶(3)上部。4.根据权利要求3所述高压水雾化金属粉制备装置，所述中频炉设置为两个，所述中频炉通过高度调整装置(12)固定于平台(14)上。5.根据权利要求4所述高压水雾化金属粉制备装置，所述金属粉收集部(4)通过卡接机构与所述雾化桶(3)相连。6.根据权利要求5所述高压水雾化金属粉制备装置，所述金属粉收集部(4)下部设置刹车滑轮。7.根据权利要求6所述高压水雾化金属粉制备装置，所述金属粉干燥部包括与所述刹车滑轮相匹配的运输乳道。8.根据权利要求1或2或7所述高压水雾化金属粉制备装置，所述中间包(2)和雾化桶(3)嵌置于双层固定平台上。
【专利摘要】一种高压水雾化金属粉制备装置，其包括高温熔融装置、中间包、设置于所述中间包下面的雾化桶、设置于所述雾化桶面的金属粉收集部、金属粉干燥部以及冷却水循环部；所述冷却水循环系统包括中频炉的降温部件、冷却塔、贮水池以及采暖设备，所述降温部件的冷却水出口设置温度报警装置；本实用新型自动化程度高，产品质量稳定，水资源和热能都得到充分利用。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN205270867
【申请号】CN201520927468
【发明人】石俊彦, 张进昌, 刘立杰, 尉念伦
【申请人】石家庄利德粉末材料有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日