金属水雾化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业制造技术领域，具体涉及一种金属水雾化装置。
【背景技术】
[0002]金属采取雾化法制粉已经是工业生产中的常用公知技术，随着金属粉末应用领域加大，金属粉末或合金粉制件也发挥出传统制件无法比拟的特性。随之而来，对于雾化金属制粉的质量要求也在逐渐提高。而目前金属雾化生产的产品含氧量会随着操作人员的不同而出现不良波动，金属雾化的各个环节中多需要人工操作，一则耗费更多的人力，二则增大了人为因素对产品质量影响的可能，例如金属粉颗粒径过大、金属粉含氧量过高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品质量稳定、节省人力以及生产自动化程度更高的金属雾化装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种金属水雾化装置，其包括金属熔融部、金属液储存部、中间包以及金属水雾化部；
[0006]所述金属熔融部包括两组中频炉；
[0007]所述金属液储存部包括用于调整熔融金属液温度的加热机构，所述金属液储存部通过设置于下部的金属液出口一与中间包相连；
[0008]所述中间包通过设置于下部金属液出口二与金属水雾化部相连；
[0009]所述金属水雾化部包括桶体、设置于桶体上部的氮气喷嘴、设置于桶体上部的高压雾化水喷嘴、设置于桶体上且位于高压雾化水喷嘴下面的注水口以及设置于桶体内的水位传感器，所述注水口与水栗相连，所述氮气喷嘴与氮气管路相连，所述氮气管路上设置电磁流量计。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述电磁流量计信号输出端与信息处理设备相连，所述信息处理设备的信号输出端与氮气流量控制阀相连；
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述水位传感器的信号输出端与继电器相连，所述继电器与水栗相连。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述氮气喷嘴呈圆周式分布于桶体上部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于桶体上部，设置为6个。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述高压雾化水喷嘴与稳压供水装置相连，设置为8个。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述金属恪融部包括与中频炉相配合的进料部。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述金属熔融部、金属液储存部和中间包均设置惰性气体进口和惰性气体出口。
[0017]本实用新型采用上述技术方案带来的积极效果是:
[0018]所述氮气喷嘴与电磁流量计相连，电磁流量计与信息处理设备信号输入端相连，信息处理设备信号输出端与氮气流量控制阀门相连，实现了氮气流量的远程监控、实时调整，保证氮气流量稳定充足，避免因人工操作而带来的波动，有效降低金属雾化产品含氧量，提高产品质量。所述高压雾化水喷嘴与稳压装置相连，保证高压雾化水的水压稳定，雾化效率更高，金属雾化产品质量更好。所述水位传感器与注水电机相连，保证多次金属雾化操作中雾化用水水位的一致性，节省人力，节约水资源。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构不意图。
[0020]以上图中标记均为:I金属熔融部、2金属液储存部、3中间包、4金属水雾化部、5进料部、6平台、7固定装置。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型包括金属熔融部1、金属液储存部2、中间包3以及金属水雾化部4;
[0022]所述金属熔融部I包括两组中频炉以及与中频炉相配合的进料部5，中频炉通过高温金属液栗与金属液储存部2相连，进料部5为传送带进料方式;金属熔融部I固定设置于平台6上;所述金属熔融部I上部设置惰性气体进口一和惰性气体出口一，惰性气体进口一与惰性气体供应装置相连；
[0023]所述金属液储存部2包括加热机构和设置于下部的金属液出口一，加热机构对金属熔融液进行温度调整和保温，金属液出口一与中间包3相连;所述金属液储存部2上部设置与惰性气体进口一相连的惰性气体进口二和惰性气体出口二；
[0024]所述中间包3通过设置于下部金属液出口二与金属水雾化部4相连;所述中间部3设置与惰性气体出口二相连的惰性气体进口三和惰性气体出口三；
[0025]所述金属水雾化部4包括桶体、设置于桶体上部的氮气喷嘴、设置于桶体上部的高压雾化水喷嘴、设置于桶体上部且位于高压雾化水喷嘴下面的注水口以及设置于桶体内壁上的水位传感器；
[0026]所述氮气喷嘴呈圆周式分布于桶体的上部，设置为6个，氮气喷嘴与氮气管路相连，氮气管路上设置电磁流量计，电磁流量计的信号输出端与信息处理设备相连，信息处理设备的信号输出端与氮气流量控制阀相连，实现了对氮气流量的实时监控、反馈和调整的系统，保证金属水雾化过程中氮气流量的稳定、充足，提供良好的惰性气体保护氛围，有效控制金属水雾化产品的含氧量，提高产品质量；
[0027]所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于桶体的上部，设置为8个，与稳压供水装置相连，保证在金属水雾化生产过程中，高压雾化水的水量和压力充足，显著缩小金属水雾化粉末的粒径，提尚金属粉质量；
[0028]所述注水口与水栗相连，所述水位传感器与继电器相连，继电器与水栗相连，当桶体中的雾化用水位未达到预设水位值是，水栗正常工作，当桶体中的雾化用水位达到预设水位值后，触发继电器，水栗停止工作，实现了桶体内雾化用水水位的机电控制，保证多次金属水雾化生产过程中桶体内雾化用水水位的一致性，提高产品质量的稳定性；
[0029]所述金属液储存部2、中间包3以及金属水雾化部4自上而下嵌置于三层固定装置7上；
[0030]所述金属水雾化装置整个流程均处于惰性气体的保护氛围中，有效降低金属水雾化产品的含氧量，提高产品质量。
[0031]本实用新型的工作流程为:进料部5向中频炉投入金属原料，中频炉将金属原料加热融化为熔融金属液，熔融金属液通过高温金属液栗进入金属液储存部2并在金属液储存部2中进行保温和温度调整，熔融金属液通过金属液出口一进入中间包3，再经由金属液出口二进入金属水雾化部4，在氮气的保护下，高压雾化水的作用下雾化为金属粉;整个工作过程中，中频炉、金属液储存部2和中间包3均处于惰性气体氛围的保护下。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属水雾化装置，其特征在于其包括金属熔融部(I)、金属液储存部(2)、中间包(3)以及金属水雾化部(4); 所述金属熔融部(I)包括两组中频炉； 所述金属液储存部(2)包括用于调整熔融金属液温度的加热机构，所述金属液储存部(2)通过设置于下部的金属液出口一与中间包(3)相连； 所述中间包(3)通过设置于下部金属液出口二与金属水雾化部(4)相连； 所述金属水雾化部(4)包括桶体、设置于桶体上部的氮气喷嘴、设置于桶体上部的高压雾化水喷嘴、设置于桶体上且位于高压雾化水喷嘴下面的注水口以及设置于桶体内的水位传感器，所述注水口与水栗相连，所述氮气喷嘴与氮气管路相连，所述氮气管路上设置电磁流量计。2.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述电磁流量计信号输出端与信息处理设备相连，所述信息处理设备的信号输出端与氮气流量控制阀相连。3.根据权利要求1或2所述金属水雾化装置，其特征在于所述水位传感器的信号输出端与继电器相连，所述继电器与水栗相连。4.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述氮气喷嘴呈圆周式分布于桶体上部。5.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述高压雾化水喷嘴呈圆周式分布于桶体上部，设置为6个。6.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述高压雾化水喷嘴与稳压供水装置相连，设置为8个。7.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述金属熔融部(I)包括与中频炉相配合的进料部(5)。8.根据权利要求1所述金属水雾化装置，其特征在于所述金属熔融部(I)、金属液储存部(2)和中间包(3)均设置惰性气体进口和惰性气体出口。
【专利摘要】一种金属水雾化装置包括金属熔融部、金属液储存部、中间包以及金属水雾化部；所述金属水雾化部包括桶体、氮气喷嘴、高压雾化水喷嘴、注水口以及水位传感器；氮气喷嘴与氮气管路相连，氮气管路上设置电磁流量计，水位传感器与继电器相连，继电器与水泵相连，提供一种产品质量稳定、节省人力以及生产自动化程度更高的金属水雾化装置。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN205270866
【申请号】CN201520927463
【发明人】张进昌, 刘立杰, 石俊彦, 尉念伦
【申请人】石家庄利德粉末材料有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日