一种密度板切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及密度板加工技术领域，具体是一种密度板切割定位装置。

背景技术：

密度板是板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，高密度板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理。内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作结构材料；

现有的高密度板切割设备不具备定位功能，安全保护措施不全面，灰尘大，且对小型密度板的切割需要手动操作切割，切割速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密度板切割定位装置，以解决上述背景技术中提出的不具备定位功能，安全保护措施不全面，灰尘大，且对小型密度板的切割需要手动操作切割，切割速度慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密度板切割定位装置，一种密度板切割定位装置，包括顶梁、操作台，其特征在于：所述顶梁下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第一滑块，所述凹槽的内部两侧设置有限位杆，两侧所述限位杆之间设置有轴承，所述轴承设置有两个，两个所述轴承分布在凹槽的内部两侧，所述顶梁的外部一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿顶梁的一侧延伸至凹槽的内部，且所述丝杆的一端依次贯穿轴承以及第一滑块；

所述顶梁下表面一侧固定连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧固定连接有操作台，所述操作台的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，且两侧所述第二滑块上均螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块下端设置有气缸，所述气缸下端固定连接有机座，所述机座下端固定连连接有刀座，所述刀座下端固定连接有挡盖，且所述挡盖的内部安装有切割刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶梁的上表面固定连接有第一固定圈，所述第一固定圈的内部设置吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘器，且所述吸尘器位于竖杆的一侧，所述吸尘管的另一端延伸至第一滑块的一侧且固定连接有吸尘口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管为塑料软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台两侧的上端均设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置刻度线、固定板配合使用，在进行切割时对密度板进行精确的定位，提高了切割精度，通过设置吸尘口、吸尘管、吸尘器进行配合使用，在切割的时候对产生的废屑进行吸收，减少了废屑的扩散，给操作人员提供了良好的环境。

2.本实用新型通过设置电机、丝杆、滑块，传动带配合使用，通过电机电动丝杆进行转动，进而使得滑块进行自动的移动，提高了自动化程度，加快了切割速度，提高了切割效的率，通过设置挡盖，在切割时进行防护，提高了切割工作的安全性。

附图说明

图1为一种密度板切割定位装置的剖面结构示意图。

图2为一种密度板切割定位装置的主视结构示意图。

图3为一种密度板切割定位装置中顶梁、电机及丝杆的结构示意图。

图4为一种密度板切割定位装置中切割装置的的结构示意图。

图中：1、顶梁；2、丝杆；3、第一滑块；4、操作台；5、竖杆；6、第二滑块；7、固定板；8、滑槽；9、紧固螺母；10、吸尘口；11、固定圈；12、吸尘管；13、支撑条；14、吸尘器；15、气缸；16、机座；17、限位杆；18、刀座；19、挡盖；20、切割刀片；21、刻度线；22、轴承；23、电机；24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种密度板切割定位装置包括顶梁1、操作台4，顶梁1下表面开设有凹槽24，凹槽24的内部滑动连接有第一滑块3，凹槽24的内部两侧设置有限位杆17，两侧限位杆17之间设置有轴承22，轴承22设置有两个，两个轴承22分布在凹槽24的内部两侧，顶梁1的外部一侧固定安装有电机23，电机23输出端固定连接有丝杆2，丝杆2贯穿顶梁1的一侧延伸至凹槽24的内部，且丝杆2的一端依次贯穿轴承22以及第一滑块3，顶梁1下表面一侧固定连接有竖杆5，竖杆5下端固定连接有支撑条13，支撑条13的一侧固定连接有操作台4，操作台4的两侧均开设有滑槽8，两侧滑槽8的内部均滑动连接有第二滑块6，且两侧第二滑块6上均螺纹连接有紧固螺母9。

请参阅图4，第一滑块3下端设置有气缸15，气缸15下端固定连接有机座16，机座16下端固定连连接有刀座18，刀座18下端固定连接有挡盖19，且挡盖19的内部安装有切割刀片20。

请参阅图1以及图2，顶梁1的上表面固定连接有第一固定圈11，第一固定圈11的内部设置吸尘管12，吸尘管12的一端固定连接有吸尘器14，且吸尘器14位于竖杆5的一侧，吸尘管12的另一端延伸至第一滑块3的一侧且固定连接有吸尘口10。

请参阅图1，吸尘管12为塑料软管。

请参阅图2，操作台4两侧上端均设置有刻度线21。

本实用新型的工作原理是：使用时，将密度板放在操作台4上，滑动第二滑块6，通过刻度线21的设置能够精确地掌握定位的位置，将密度板用固定板7进行固定定位，电机23转动带动丝杆2进行转动，从而使得第一滑块3在凹槽24的内部进行移动到选定位置，第一滑块3位置调整好后通过气缸15的作用带动切割装置进行下降，工作时，挡盖19将切割刀片20包围，起到防护的作用，切割刀片20高速旋转切割，吸尘口10将切割后的灰尘碎屑吸入，通过吸尘管12运送到吸尘器14对废屑进行吸取收集，避免废屑的扩散。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。