按动锁轴式电木铣的制作方法

本实用新型涉及动力工具领域，尤其是按动锁轴式电木铣。

背景技术：

按动锁轴式电木铣是木工作业的常用电动工具，现有的按动锁轴式电木铣，通常包括机壳、安装在机壳内的电机、与电机相连并由电机旋转驱动的铣刀、安装在机壳上的把手和与机壳相连的底座。底座上安装有一对导向柱，通过把手可以引导机壳沿着导向柱上下滑动，从而调节铣刀相对与底座的位置。底座支撑在工件表面，为铣刀加工提供支撑和导向。

按动锁轴式电木铣在更换铣刀时需要通过一定的措施将主轴固定以便进行更换，常规的方式是一手通过扳手等将主轴固定，一手进行铣刀的更换，但是这种方式在更换时，必须借助一些扳手等额外的工具来辅助更换，在一些应用场合，往往无法找到适宜的辅助工具，应用范围受限

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种按动锁轴式电木铣。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

按动锁轴式电木铣，包括底座、铣刀驱动座、弹性件及按压式锁止机构，所述底座与铣刀驱动座嵌套设置且它们之间可相对地轴向移动，所述弹性件驱动所述铣刀驱动座受外部压力移动后复位，所述按压式锁止机构在一垂直于铣刀驱动座的轴线且朝向该轴线的力f的作用下，限制所述铣刀驱动座上的主轴自转；所述按压式锁止机构在不受所述力f状态下，与所述主轴无接触。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述按压式锁止机构包括锁定杆，所述锁定杆沿垂直于铣刀驱动座的轴线的方向延伸且可沿所述方向往复移动，所述锁定杆在受力f时可嵌入到主轴中或对主轴的外壁施加压力，在不受所述力f状态下，所述锁定杆与所述主轴保持间隙。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述锁定杆上固定有锁定块，所述锁定块在所述锁定杆不受力f时，部分或全部嵌入到所述底座的支撑筒的内壁上的卡槽中，所述锁定块在所述锁定杆受力f按压时退出所述卡槽。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述锁定杆不受力f时，其与主轴之间的间距大于所述锁定块的厚度。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述卡槽为多个且具有高度差，所述支撑筒上形成有将多个所述卡槽分割成两部分的矩形穿孔。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述支撑筒上形成有供所述锁定块穿过的仿形孔，所述仿形孔的底部设置有垫块，所述垫块与仿形孔的顶部的间距l小于所述锁定块的高度h。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述主轴可自转且共轴设置于铣刀驱动座的内套中，所述内套与围设在其外周的外罩形成一限定槽，所述弹性件位于所述限定槽内。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述内套的外壁具有多条沿其延伸方向延伸的导向条，所述底座的支撑筒的内壁形成有与所述导向条匹配的导向槽。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述铣刀驱动座包括用于传扭连接外部驱动机构的连接头。

优选的，所述的按动锁轴式电木铣中，所述连接头的侧壁形成有内凹的定位槽。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，采用按压式锁止结构，通过按压锁定杆可以对主轴进行锁定，从而可以方便地限定主轴的自转以实现铣刀的更换，功能更全面，操作便利，并且按压式锁止机构集成在铣刀驱动座上，不会出现丢失的问题，无需借助额外的工具，可以随时随地地进行铣刀地更换。

当需要调整时，只需要对按压时锁止结构施加压力，即可使铣刀驱动座可以自由移动，从而可以灵活的调整，尤其是可以方便地实现大跨度行程的快速调节，简化了操作，提高了效率，另外，无需额外增加动力结构，成本低，不会增加额外的能耗，环境友好性佳。

本方案的按钮式锁止机构结构简单，易于操作，成本低，按压式的调节方式改变了惯用地螺纹连接方式，更易于操作，便于推广应用。

本方案的结构可以快速地实现铣刀工作高度的多级或无极调节，应用的灵活性更佳。

本方案的底座与铣刀驱动座采用嵌套方式组装，结构紧凑，尺寸更小，更佳便于手持操作；同时，通过底座和铣刀驱动座上的导向槽和导向条配合进行导向，不需要像现有技术一样额外增加导向柱实现导向，有利于简化结构；同时弹性件采用内置式，可以有效地通过铣刀驱动座进行防护，有利于延长使用寿命。

本方案的按动锁轴式电木铣无需自带电机，通过设置连接头可以与多头电动工具的机身配合或其他具有电机的结构配合使用，应用的灵活性更好。

附图说明

图1是本实用新型的第一纵剖视图（剖切面经过按钮的外端面垂直）；

图2是本实用新型的支撑筒的主视图；

图3是本实用新型的铣刀驱动座的剖视图;

图4是本实用新型的第二纵剖视图（剖切面与按钮的外端面平行）；

图5是本实用新型的支撑筒的俯视图；

图6是本实用新型的铣刀驱动座的内筒与外罩的仰视图；

图7是图1中a区域的放大图；

图8是本实用新型中的锁定块的立体图；

图9是锁定块与支撑筒的位置状态剖视图；

图10是锁定块与支撑筒的位置状态主视图；

图11是本实用新型的铣刀驱动座的分解图；

图12是图3中b区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的按动锁轴式电木铣进行阐述，如附图1所示，其包括底座100、铣刀驱动座300及弹性件500。所述底座100用于支撑所述铣刀驱动座300并对所述铣刀驱动座300进行导向，其可以是各种电木铣的底座结构。优选的方式中，所述底座100包括底盘120，所述底盘120的中部共轴设置有一穿孔121以供铣刀（图中未示出）穿过进行加工，所述底盘120的底部可拆卸地设置有辅助支撑结构（图中未示出），所述辅助支撑结构，可以根据需要进行设计，例如可以是申请号为201810735342.6的专利申请所示的结构。

如附图1、附图2所示，所述底盘120上共轴设置有支撑筒110，所述支撑筒110与所述底盘120可以一体成型，也可以螺接，也可以卡接或焊接等方式组装在一起。所述支撑筒110优选与底盘120螺接，即底盘120上形成有一组螺孔122，所述支撑筒110上形成有与每个所述螺孔122对应的通孔111。同时，所述底盘120上还形成有至少两个定位孔（图中未示出），所述支撑筒110的底部形成有与每个所述定位孔对应的定位销112，并且所述定位孔的直径可以相同，也可以不同，优选所述定位孔为两个且直径不同，兼具防呆作用，从而可以有效地进行支撑筒110地精确和快速定位以提高组装效率。

同时，如附图2所示，所述支撑筒110的侧壁处形成有三个均匀分布的通孔113，从而所述支撑筒110的底部形成有三个支脚114，所述支脚114的上方形成导向筒115，并且所述导向筒115包括由上至下的竖直段及锥形段。

如附图1、附图3所示，所述底座100上嵌套设置所述铣刀驱动座300，所述铣刀驱动座300包括内套310及与其形成一限定槽330的外罩320，所述内套310插接在所述支撑筒110的内部，所述内套310中可自转且共轴设置有主轴340，例如，在所述内套310中共轴设置有两个轴承360，所述主轴340插接在两个所述轴承360的内圈中，所述主轴340的下端伸出到所述内套310的底部外，并且所述主轴340的底部形成有用于连接铣刀的结构，此处主轴340连接铣刀的结构可以为已知的各种现有技术，例如主轴340上形成有与铣刀对应的螺孔，或主轴340的末端形成有非圆孔，且主轴340末端对铣刀具有磁吸作用，或者所述主轴340上当下电动螺丝刀的更换披头的结构，其不是本方案的创新点，此处不作赘述。

如附图1、附图4所示，所述外罩320围设在所述导向筒115的外周，其形状与所述支撑筒110的形状匹配，所述导向筒115位于所述限定槽330中，并且所述弹性件500优选设置在所述导向筒115的顶面和限定槽330的槽底面331之间，所述弹性件500可以是一弹簧或多个弹片等具有弹力的物品，从而在所述铣刀驱动座300受下压力向所述底盘120移动时，所述弹性件500受力压缩蓄能，当所述铣刀驱动座300所受外力卸载时，所述弹性件500复原释放所蓄能量，驱动所述铣刀驱动座300向远离所述底盘120方向移动。当然，在其他实施例中，所述弹性件500也可以设置在其他可行的位置，例如设置在内套310的底部和底盘120之间等。

另外，为了保证所述底座100与铣刀驱动座300相对移动时的位置稳定性，如附图5、附图6所示，在所述内套310的外壁具有多条沿其延伸方向延伸的导向条311，优选，所述导向条311为三条且它们均匀分布于内套310的外周，所述导向条311的底部设置有螺孔312用于连接其他部件，所述底座100的支撑筒110的内壁形成有与所述导向条311匹配的导向槽116，同时在所述支撑筒110的内壁还形成有多条与所述导向槽116的延伸方向平行的凹槽117，可以强化结构。

在使用上述结构的电木铣时，如停止对所述铣刀驱动座300施加下压力，则其会在弹性件500的反作用下复位，而导致主轴340上的铣刀无法伸出到底座100外进行工作，因此，需要一定的结构使主轴340上的铣刀能够在伸出到底座100外后固定位置，从而不需要人工持续对铣刀驱动座300施加下压力，因此，如附图1所示，所述电木铣还包括按压式锁止机构700。

如附图1所示，所述按压式锁止机构700可对所述铣刀驱动座300施加克服所述弹性件500所释放能量的压力将铣刀驱动座300限定在固定工作高度，优选的方式中，所述按压式锁止机构700在受一垂直于铣刀驱动座300的轴线370且朝向该轴线370的力f的作用下，可不限制所述铣刀驱动座300的移动，即铣刀驱动座300可相对所述底座100上下移动；在不受所述力f状态下，所述按压式锁止机构700限制所述铣刀驱动座300的轴向移动并使所述铣刀驱动座300限定在固定高度。

具体的实施例中，如附图7所示，所述按压式锁止机构700包括设置于铣刀驱动座300上可沿垂直于铣刀驱动座300的轴线370方向往复移动的按钮710，所述按钮710的外端面712具有一组长槽713以增加摩擦力，从而便于按压操作。所述按钮710可移动地限定于所述铣刀驱动座300外壁的定位槽760中，所述定位槽760优选位于所述铣刀驱动座300的外壁的下端。所述按钮710的纵截面为e形，其中心杆711的外周套设有一弹簧720，所述弹簧720的一端固定或抵靠在所述按钮710上，其另一端固定或抵靠在所述定位槽760的槽底，当弹簧720与所述按钮710和定位槽760抵靠时，所述按钮710无法从所述定位槽760中脱离，此处防脱离的结构为已知技术，不作赘述。

如附图7所示，所述按钮710的中心杆711上共轴连接一沿所述按钮710的移动方向延伸的锁定杆730，所述锁定杆730与所述中心杆711可以螺纹连接、过盈配合连接或卡接或焊接等可行方式连接，优选的，所述锁定杆730可相对所述中心杆711自转。当然，在其他实施例中，所述按钮710并不是必须的，所述锁定杆730与所述弹簧720直接连接。所述锁定杆730穿过所述铣刀驱动座300的外罩320及底座100的支撑筒110，并且，所述锁定杆730穿过所述支撑筒110的部分731的截面非圆形，所述部分731上固定有锁定块740，所述锁定块740在所述按钮710不受所述力f按压时部分或全部嵌入到所述底座的支撑筒110的内壁上的卡槽750中，所述锁定块740在所述按钮710受所述力f按压时,退出所述卡槽750，所述卡槽750至少包括与所述铣刀驱动座300的轴线不平行的部分，例如其可以是一十字形槽或与底盘的底面平行的一字型槽或是一字型斜槽。

所述锁定块740的形状可以根据所述卡槽750的形状进行设计，具体的，如附图8所示，由于所述卡槽750为与所述支撑筒110的筒壁匹配的弧形槽时，所述锁定块740整体为相应的弧形，所述锁定块740包括与所述锁定杆730连接的主体741及位于所述主体741至少一侧的凸块742，优选主体741两侧对称设置有凸块742，所述凸块742可以嵌入到所述弧形槽中，从而锁定块740被所述卡槽750限制无法移动，由于锁定块740与铣刀驱动座300组装为一体，因此铣刀驱动座300无法相对所述底座100移动，从而使其上的铣刀固定于设定的高度。当然，在其他实施例中，当所述卡槽750为直槽或斜槽时，所述锁定块740也可以设计成相应的形态。

另外，为了方便组装且防止所述锁定块740从所述支撑筒110的内侧退出到外侧，如附图9、附图10所示，在所述支撑筒110上形成有供所述锁定块740穿过且与所述锁定块740的轮廓匹配的仿形孔770，从而锁定块740可以随锁定杆730直接穿过所述仿形孔770。另外，如附图8所示，在所述锁定块740的主体741的侧壁切割形成一平面743，在所述仿形孔770的底部设置有垫块780，所述垫块780通过一圆盘固定在所述内套310的底部，并跟随所述内套310同步升降。如附图10所示，所述垫块780与仿形孔770的顶部的间距l小于所述锁定块740的高度h，因此在安装时，先使所述主体741的平面743朝向所述垫块780（平面743朝下），从而锁定块740能够穿过所述仿形孔770，当所述锁定块740穿过所述仿形孔770后，自转所述锁定杆730，使所述主体741的平面743不再朝向所述垫块780，优选为背向垫块780（平面743朝上）从而可以有效地防止主体741从所述仿形孔770中退出，进而可以对所述按钮710进行限制。

在上述实施例中，所述按钮式锁止机构700仅可以使铣刀固定在一个工作高度，这对于实际使用显然是不便地，因此，需要使铣刀的工作高度可以调整，因此，在更佳的实施例中，如附图7、附图9所示，使所述卡槽750为多个且具有高度差，所述支撑筒110上形成有将多个所述卡槽750分割成两部分的矩形穿孔790，所述矩形穿孔790用于所述锁定杆730上下移动，同时可以对所述锁定块740的主体741进行避让。

当然，为了减小所述卡槽750之间的间距，实现无极调节或尽可能增加可调地高度，使多个所述卡槽750变为所述支撑筒110的内壁上形成的由下至上延伸的齿状结构，对应的，在所述锁定块740上具有与所述锯齿状对应的卡齿，当锁定块740的卡齿与支撑筒110的齿啮合时实现锁定。

进一步，在进行主轴340上的铣刀拆装时，需要使所述主轴340保持无法自转地状态。因此，在更优选的实施例中，在所述锁定杆730受力f时，所述锁定杆730可嵌入到所述铣刀驱动座300的主轴中或所述锁定杆730可对所述主轴340的侧壁施加一定的压力，使其无法转动。当采用嵌入方式时，如附图1所示，所述内套上开设有供所述锁定杆730穿过的孔，所述主轴340上开设有与所述锁定杆730对应的安装空间341（孔或槽），并且所述锁定杆730的长度满足，当按钮不受外压力f时，其内端与所述主轴340保持空隙，不对主轴340产生作用；当所述按钮受外部压力f时，所述锁定杆730嵌入到所述安装空间341中。进一步优选，所述锁定杆730在不受外力f时，其内端与主轴340之间的间距大于所述锁定块的厚度，从而可以在调整所述铣刀驱动座的高度时，而不影响主轴340的工作，为了便于精确控制，在所述按钮的侧壁上可以形成相应的刻度线以精确地标记按钮的按动行程。

在上述结构中，需要外接电机以驱动所述主轴转动，优选的方式中，使所述铣刀驱动座300与可换不同功能工作头的电动工具中带有电机的机身结构来驱动铣刀驱动座300中的主轴340转动，例如，所述铣刀驱动座300与驱动其的机身结构上具有美国专利us6176322b1所揭示的结构。

当然，在其他实施例中，也可以采用其他结构，例如，如附图11，附图12所示，在所述内套310或外罩320的上端设置有用于传扭连接外部驱动机构的连接头350，所述连接头350优选与所述内套310或外罩320螺接。并且，所述连接头350的底面形成有环槽354，所述内套310或外罩320上形成由于所述环槽对应的环形台313。

如附图11，附图12所示，所述连接头350上形成有用于连接外部驱动结构的插接槽355，所述插接槽355的截面形状可以是圆形、椭圆形、四方形等，优选其具有侧壁形成有内凹的定位槽353，从而可以进行一定的导向和定位。所述连接头350内共轴且可转动地设置有传动轴356，所述传动轴356通过一固定在所述连接头350中的轴承357实现自转，所述传动轴356的一端与所述主轴340传动连接，并且，所述传动轴356的另一端可与电机传动连接。另外，在所述连接头350的侧壁形成有靠近所述插接槽355的开口端的卡接凸台351，所述卡接凸台351的侧面具有斜面352。从而，所述连接头350可以与类似于申请号201310692291.0所揭示的结构配合工作。

本方案进一步揭示了上述电木铣的使用方法，至少包括如下步骤：

s1,提供上述实施例所述的电木铣；

s2,按压按钮710，按钮710朝所述主轴340方向移动，所述锁定杆730同步向所述主轴340方向移动并且所述锁定杆730的内端嵌入到所述主轴340上的安装空间341中，从而通过锁定杆730将主轴340锁定，此时，可以将铣刀安装在主轴341的下端。

s3,保持按压按钮，在锁定杆730移动的过程中，其带动其上的锁定块740从其所在的卡槽750中退出，此时，所述铣刀驱动座300的上下移动不再受所述卡槽750的限制，因此，可以向所述铣刀驱动座施加压力向下移动，或者使铣刀驱动座向上移动从而使铣刀达到设定的工作高度后松开按钮710，所述按钮710在弹簧720的作用下复位，并带动锁定杆730及其上的锁定块740复位，复位的锁定块重新嵌入到对应高度的卡槽750中从而实现铣刀工作高度的调整和固定。

调整完成后，可以将铣刀驱动座连接多头电动工具的机身或连接一设置于移动装置上的电机。当然，上述s2和s3步骤的操作没有具体的顺序限定，每个步骤也都是必须的，例如，可以仅执行s2步骤进行铣刀的更换，也可以仅执行s3步骤进行铣刀高度地调整。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。