一种十字交叉式椅背条的加工方法与流程

文档序号:25535194发布日期:2021-06-18 20:28

技术特征:

1.一种十字交叉式椅背条的加工方法,其特征在于,

所述十字交叉式椅背条的结构为:由两根呈凹弧状的排条(5)通过各自中部开设的凹槽十字交叉拼接而成;两根所述排条(5)中部的凹槽开设位置恰好相反,即其中一根所述排条(5)的凹槽开设在凹弧侧,另一根所述排条(5)的凹槽开设在凸起侧;所述排条(5)的端部为连接椅子腿和椅子靠背交汇处的直角切面;

s1、凹弧状的所述排条(5)的制作,具体包括s11和s12两个步骤;

s11、选取等长等径的木方,将所选木方两两成对的安装在双面仿形铣床上,将所需凹弧的弧度输入数据进行编程处理,同步铣型加工出两端至中部逐渐下凹的排条坯料;

s12、制作直角切面;

对步骤s11所述的排条坯料端部进行直角切割处理形成直角切面;

s2、在所述排条(5)凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽,90°≤α≤180°,包括步骤s21;

s21、采用立式可调铣槽机对所述排条(5)的凹槽进行加工,包括s211~s213三个步骤;

所述立式可调铣槽机包括立式镂铣机(1),所述立式镂铣机(1)的加工平台上设置了滑道(2),滑动平台(3)沿所述滑道(2)在所述镂铣机(1)的铣刀下方往复运动;

所述滑动平台(3)的上部横向滑动连接有上表面形状与排条(5)凹凸形状互补的专用胎具(4),所述专用胎具(4)朝向所述滑动平台(3)进给方向的一端向上突起形成了的第一挡块(7),所述第一挡块(7)的内侧边缘线与所述滑动平台(3)的侧面夹角为β,所述第一挡块(7)的中部开有与其内侧边缘线呈α角的模板槽(6),并且α=β;所述专用胎具(4)在所述滑动平台(3)横向滑动的角度也为α;

所述专用胎具(4)的任一侧面也向上突起形成与所述第一挡块(7)相连的第二挡块(8);

所述第一挡块(7)和所述第二挡块(8)形成了对所述排条(5)限位的阻挡机构;

所述专用胎具(4)的两侧均安装有夹紧所述排条(5)的水平式快速夹具(9);所述专用胎具(4)沿所述滑动平台(3)进给方向的后端安装有配合所述第一挡块(7)夹紧所述排条(5)的推拉式快速夹具(10);

s211、将一组步骤s12所述的排条(5)并排靠在所述专用胎具(4)上表面的第一挡块(7)内侧且各所述排条(5)的端头处靠紧所述第二挡块(8)的内侧,并通过所述水平式快速夹具(9)夹紧,然后在通过所述推拉式快速夹具(10)将所述排条(5)纵向固定;

s212、启动立式可调铣槽机,调节铣刀位置位处于所述第一挡块(7)上的模板槽(6)上方,推动所述专用胎具(4)沿所述滑道(2)运动,完成一组步骤s211所述排条(5)的凹槽的加工;

s213、更换同种规格仅上表面呈凹状或者凸状任一形状的所述专用胎具(4),通过重复上述步骤s211和步骤s212加工出凹槽在中部的凹弧侧或凸起侧的所述排条(5);且所述排条(5)中部的凹弧侧或凸起侧的凹槽均与所述排条(5)呈α夹角;

s3、分别将步骤s213中的凹槽位于凹弧侧的所述排条(5)与凹槽位于凸起侧的所述排条(5)两两凹槽对位的卡接在一起,形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。

2.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机,其特征在于,所述滑道(2)的两端头处分别设有限制所述滑动平台(3)前行距离的止挡块(11)。

3.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机,其特征在于,所述滑动平台(3)的两侧均有部分边缘向上延伸形成对所述专用胎具(4)横向限位的折边(12)。

4.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机,其特征在于,所述立式镂铣机(1)的铣刀和加工平台分别的进行垂直升降。

5.根据权利要求1所述的立式可调铣槽机,其特征在于,所述推拉式快速夹具(10)安装在所述专用胎具(4)后部设置的安装块(13)上。


技术总结
本发明公开了一种十字交叉式椅背条的加工方法,包括如下步骤:S1、凹弧状的排条的制作;S2、在排条凹弧侧的中部或凸起侧的中部开设带夹角α的凹槽,90°≤α≤180°;通过在立式镂铣机加工平台上设置滑道,在沿滑道上安装了在镂铣机铣刀下方往复运动滑动平台。通过专用胎具将凹弧状的排条固定实现凹槽的加工。S3、分别将步骤S213中的凹槽位于凹弧侧的排条与凹槽位于凸起侧的排条两两凹槽对位的卡接在一起,形成十字交叉的凹弧形椅子后背条。本发明方法能够达到弧形后背条加工工艺要求,操作简单,加工效率高,实现了经济效益最大化。

技术研发人员:兰亮;王广昌
受保护的技术使用者:大连双华永欣木业有限公司
技术研发日:2021.02.08
技术公布日:2021.06.18
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